陶瓷送纱轮的制作方法
【专利摘要】本发明是有关一种陶瓷送纱轮，包括上、下轮盖、多个陶瓷件及具有导电弹片的导电元件，下轮盖的第二阶部凸设于导电元件的第二穿孔中；每一陶瓷件具有弧面部且其两端分为上端部及下端部，上端部贯穿导电元件并与上固杆部嵌合，而下端部与下固杆部嵌合；一轮轴穿设于上轮盖中心第一穿孔及下轮盖中心第三穿孔。陶瓷件是呈环状排列并使其径向尺寸大于弧面部，使其可承受较大的中间绕纱张力及其所构成的径向应力，且多个陶瓷件所围成的送纱圆周其上端部直径大于下端部直径，使绕设于送纱圆周陶瓷件外围的纱线可自动依序往下移动而达到顺利送纱的目的。
【专利说明】陶瓷送纱轮
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种陶瓷送纱轮，特别是关于一种提供纱线绕设的长条形陶瓷件，其可承受较大的中间绕纱张力及其所构成的径向应力，该呈环状排列的每一陶瓷件向外设有一弧面部，且各陶瓷件的上端部直径大于下端部直径，则绕设于全部陶瓷件外围的纱线可自动依序往下移动而达到顺利送纱的目的。
【背景技术】
[0002]查一般陶瓷送纱轮构造，包括一上轮盖与一下轮盖，该送纱轮藉一中心轴杆可旋转地设置于一架体的下方，该送纱轮外周围设置有一送纱柱组，该送纱柱组包含多个陶瓷柱，各该陶瓷柱储纱段外缘略向外突出，送纱时，藉由该储纱段外缘突出的引导，使纱线沿着导纱段开始下滑导入并循序向下绕设于该陶瓷柱上的储纱段之后再出纱。
[0003]上述陶瓷送纱轮于实际使用时仍然有以下的缺点产生，需要亟待改善:
[0004]1.现有圆形陶瓷柱的真圆度，在烧制过程中精度不易掌握。
[0005]2.现有圆形陶瓷柱的中间部位承受径向的应力相当脆弱，经常有断裂的事情产生，当纱线绕设在送纱轮上进行储纱，却发生陶瓷柱断裂的问题，其影响送纱作业甚大。
[0006]上述陶瓷送纱轮显现现有送纱轮实际使用上衍生的种种不便，使产品的产业利用性不高，如何克服上述的问题，实为业界极需努力的目标。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是在提供一种陶瓷送纱轮，其藉由多个且呈环状排列的长条形陶瓷件提供纱线绕设的送纱圆周面，各陶瓷件可承受较大的中间绕纱张力及其所构成的径向应力，该呈环状排列的每一陶瓷件向外设有一弧面部，且该等陶瓷件所构成的陶瓷送纱轮，其送纱圆周面上端部直径大于下端部直径，则绕设于陶瓷送纱轮的纱线可自动依序往下移动而达到顺利送纱的目的。
[0008]本发明陶瓷送纱轮，包括:一上轮盖，具有一上固杆部并于该上固杆部中心处设有一轴承座，该轴承座具有一第一穿孔；一下轮盖，包含一下固杆部、一第一阶部、一第二阶部、一第三穿孔及连贯该第三穿孔的一轴承槽；多个陶瓷件，具有一弧面部且两端分别为一上端部及一下端部，该上端部直径大于该下端部直径并与该上轮盖的上固杆部嵌合，该下端部嵌合于该下轮盖的下固杆部；一轮轴，其穿设于该上轮盖的第一穿孔及该下轮盖的第三穿孔中。
[0009]所述的上轮盖的上固杆部等间距环状排列凹设有多个上嵌杆槽，各该上嵌杆槽用以供该陶瓷件的上端部对应嵌入。
[0010]所述的下轮盖的下固杆部等间距环状排列凹设有多个下嵌杆槽，各该下嵌杆槽用以供该陶瓷件的下端部对应嵌入。
[0011]所述的所有陶瓷件所围成的送纱圆周其上端部直径与下端部直径具有0.2公厘至2公厘的差距。
[0012]所述的轮轴的穿贯端内部设有一螺纹孔，且该轮轴的下段套合连结一轴承单元，该轴承单元包括一嵌固于上轮盖上方轴承座的上轴承、一嵌固于下轮盖下方轴承槽的下轴承、一套组于第二轴承槽外端的垫片及一与轮轴的螺纹孔对应螺合的螺固元件。
[0013]所述的下轮盖的底面具有一凹槽，该凹槽外端罩设一封槽盖。
[0014]所述的陶瓷件为非圆形断面的长条杆体。
[0015]所述的陶瓷件的截面为扇形、长三角形、长梯形、长椭圆形、长多角形的其中一种的长条杆体。
[0016]所述的陶瓷送纱轮，更包括一导电元件，该导电元件具有一金属皿体并套组于该上轮盖下方，该导电元件于中心处设有一第二穿孔及一导电弹片，该下轮盖于该下固杆部凸设有该第一阶部与该第二阶部并藉由该第二阶部嵌合于该第二穿孔中，该陶瓷件的上端部穿贯该导电元件后与该上轮盖的上固杆部嵌合。
[0017]所述的导电元件于该第二穿孔外围设有一具有多个第二卡掣孔的底面，该上轮盖于该第一穿孔下方外围设有一具有多个第一卡掣孔的底环。
[0018]所述的下轮盖于其第一阶部上端面对应该导电元件的第二卡掣孔设有多个卡掣凸部。
[0019]所述的导电兀件包含一上宽下窄的斜面壁，该斜面壁对应该上轮盖的一上嵌杆槽及该下轮盖的一下嵌杆槽设有多个穿杆孔。
[0020]所述的下轮盖的第二阶部设有一缺口，该缺口用以供该导电元件的导电弹片伸入，且该导电弹片内端与该轮轴抵靠接触。
[0021]本发明陶瓷送纱轮，藉由多个且呈环状排列的长条形陶瓷件提供纱线绕设的送纱圆周面，各陶瓷件其径向尺寸大于弧面部因而可承受较大的中间绕纱张力及其所构成的径向应力，该呈环状排列的每一陶瓷件设有一弧面部，且多个陶瓷件所构成送纱圆周面的上端部直径大于下端部直径，则绕设于全部陶瓷件外围的纱线可自动依序往下移动进而达成顺利送纱。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明陶瓷送纱轮的较佳实施例立体图；
[0023]图2为图1的俯视立体分解图；
[0024]图3为图1的仰视立体分解图；
[0025]图4为本发明陶瓷送纱轮的单一陶瓷件的立体放大图；
[0026]图5为图1的剖视图；
[0027]图6为图5中A-A的端面视图；
[0028]图7为本发明陶瓷送纱轮组设于导纱装置下方的较佳实施例立体图；
[0029]图8A至图8D为本发明陶瓷送纱轮采用不同陶瓷件组装的端面视图。
【具体实施方式】
[0030]有关本发明的相关申请专利特色与技术内容，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
[0031]参阅图1、图2及图3，为本发明陶瓷送纱轮I的较佳实施例，包含一上轮盖10、一导电元件20、一下轮盖30、多个个陶瓷件40及一轮轴50。
[0032]该上轮盖10包含上固杆部11的环体，其中心处设一具有第一穿孔121的轴承座12。于图3中，该上轮盖10的上固杆部11等间距环状排列凹设多个个上嵌杆槽111，该上轮盖10的第一穿孔121下方外围包含一设有多个第一卡掣孔131的底环13。
[0033]该导电元件20为中心处设有第二穿孔21及导电弹片22的金属皿体，其套组于上轮盖10下方。该导电元件20包含一上宽、下窄的斜面壁23，该斜面壁23对应上轮盖10的上嵌杆槽111设有多个个穿杆孔231。该导电元件20的第二穿孔21外围包含一设有多个第二卡掣孔241的底面24。
[0034]该下轮盖30包含下固杆部31、第一阶部32、第二阶部33、第三穿孔34及连贯第三穿孔34的轴承槽35(见图5)，该下固杆部31凸设有该第一阶部32与该第二阶部33，且该第二阶部33嵌合于导电元件20的第二穿孔21中。该下轮盖30的下固杆部31等间距环状排列凹设多个个下嵌杆槽311。该下轮盖30的第一阶部32的上端面，对应导电元件20的第二卡掣孔241及上轮盖10的第一卡掣孔131设有多个卡掣凸部321。该下轮盖30的第二阶部33设有一缺口 331，此缺口 331供导电元件20的导电弹片22伸入其中，且导电弹片22内端与轮轴50抵靠接触(见图5)。该下轮盖30的底面包含一凹槽36，该凹槽36外端罩设一封槽盖37。
[0035]参阅图4，该陶瓷件40为设有向外的弧面部41及上端部42直径大于下端部43直径的长条形杆体，其上端部42穿贯导电元件20并与上轮盖10的上固杆部11的上嵌杆槽111对应嵌合，且下端部43与下轮盖30的下固杆部31的下嵌杆槽311对应嵌合。该所有陶瓷件40所围成的送纱圆周面其上端部42直径与下端部43直径具有0.2?2公厘的差距。
[0036]本发明上述陶瓷件40是以具有一弧面部的矩形断面为例说明如上，然事实上本发明陶瓷件40的构造及形状尚可依实施需要做成具有截面为扇形、长三角形、长梯形、长椭圆形、长多角形等非圆形的长条杆体，如图8A至图8D所示。
[0037]该轮轴50穿设于上轮盖10的第一穿孔121及下轮盖30的第三穿孔34中。该轮轴50的穿贯端内部设一螺纹孔51，且轮轴50的下段套合连结一轴承单元60，该轴承单元60包括一嵌固于上轮盖10上方轴承座12的上轴承61、一嵌固于下轮盖30下方轴承槽35的下轴承62、一套组于轴承槽35外端的垫片63及一与轮轴50的螺纹孔51对应螺合的螺固元件64。
[0038]参阅图5及图6，组设本发明陶瓷送纱轮I的构件，首先将导电元件20套设于上轮盖10下方，其中，导电元件20各穿杆孔231对应设于上轮盖10各上嵌杆槽111下方，且导电元件20的第二卡掣孔241对应设于上轮盖10的第一卡掣孔131下方，随后将陶瓷件40的上端部42穿贯导电元件20的穿杆孔231，并与上轮盖10的上嵌杆槽111对应嵌合。
[0039]接着以下轮盖30的下嵌杆槽311与陶瓷件40的下端部43对应嵌合，其中，下轮盖30的第二阶部33—并凸设于导电元件20的第二穿孔21中，且下轮盖30的卡掣凸部321对应穿贯导电元件20的第二卡掣孔241及嵌入上轮盖10的第一^^掣孔131中。
[0040]续将轴承单元60的上轴承61及下轴承62分别嵌固于上轮盖10的轴承座12及下轮盖30的轴承槽35中，接着将轮轴50依序穿贯上轴承61、第一穿孔121、第三穿孔34及下轴承62，且以垫片63套组于轴承槽35及轮轴50外端，最后以螺固元件64与轮轴50的螺纹孔51对应螺合，即完成本发明陶瓷送纱轮I的构件组立。
[0041]参阅图7，当本发明陶瓷送纱轮I组设于导纱装置7的驱动单元71及支架72下方，藉由多个且呈环状排列的长条形陶瓷件40提供纱线A绕设送纱圆周面，各陶瓷件40可承受较大的中间绕纱张力及其所构成的径向应力，该呈环状排列的每一陶瓷件40向外设有一弧面部41，且各陶瓷件40的上端部42直径大于下端部43直径，则绕设于送纱圆周面的陶瓷件40外围的纱线A可自动依序往下移动，产生顺利送纱的作用。
[0042]经由以上实施例的叙述，可知本案确实具有以下功效及进步之处:
[0043]1.陶瓷件的制造精度易于掌握:其设为矩形断面长条状的陶瓷件，向外设有弧面部及其上端部直径大于下端部，且上端部直径与下端部直径具有0.2?2公厘的差距。
[0044]2.陶瓷件无断裂之虞:陶瓷件是呈环状排列并使其径向尺寸大于弧面部，使该陶瓷件的中间部位可承受较大径向应力，当纱线绕设在本发明送纱轮上进行储纱时，可避免陶瓷件断裂而影响送纱作业的问题。
[0045]3.具有顺利送纱的功能:通过各陶瓷件所设置的弧面部，以及各陶瓷件上端部直径大于下端部直径所产生的斜度，使绕设于全部陶瓷件外围的纱线可自动依序往下移动，使得以产生顺利送纱的作用。
[0046]4.具有消除静电的作用:通过导电元件的导电弹片与轮轴抵靠接触，可将纱线与各陶瓷件磨擦产生的静电，经该导电元件导引到支架接地，而可消除静电。
[0047]5.具有入纱导纱的用途:该导电元件的斜面壁外侧上段及陶瓷件贯穿处之间的倾斜度，可作为纱线入纱时的导纱面，其使陶瓷送纱轮具有良好的送纱效果。
[0048]综上所述，本发明陶瓷送纱轮，藉由多个且呈环状排列的长条形陶瓷件提供纱线绕设送纱圆周面，各陶瓷件可承受较大的中间绕纱张力及其所构成的径向应力，该呈环状排列的每一陶瓷件外侧都设有一弧面部，且各陶瓷件所围成圆周面的上端部直径大于下端部直径，则绕设于送纱圆周面的陶瓷件外围的纱线可自动依序往下移动而确实达到顺利送纱的目的。
[0049]以上所述，其矩形截面陶瓷件仅为本发明的一较佳实施例而已，其他尚有截面为扇形、长三角形、长梯形、长椭圆形、长多角形等非圆形的长条杆体陶瓷件也可以达到本发明上述的功效当应列入本发明实施的保护范围，凡依本
【发明内容】
所作的简单的等效变化与修饰，都仍属本发明所涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种陶瓷送纱轮，其特征在于，其包括: 一上轮盖，具有一上固杆部并于该上固杆部中心处设有一轴承座，该轴承座具有一第一穿孔； 一下轮盖，包含一下固杆部、一第一阶部、一第二阶部、一第三穿孔及连贯该第三穿孔的一轴承槽； 多个陶瓷件，具有一弧面部且两端分别为一上端部及一下端部，该上端部直径大于该下端部直径并与该上轮盖的上固杆部嵌合，该下端部嵌合于该下轮盖的下固杆部； 一轮轴，其穿设于该上轮盖的第一穿孔及该下轮盖的第三穿孔中。
2.根据权利要求1所述的陶瓷送纱轮，其特征在于:该上轮盖的上固杆部等间距环状排列凹设有多个上嵌杆槽，各该上嵌杆槽用以供该陶瓷件的上端部对应嵌入。
3.根据权利要求1所述的陶瓷送纱轮，其特征在于:该下轮盖的下固杆部等间距环状排列凹设有多个下嵌杆槽，各该下嵌杆槽用以供该陶瓷件的下端部对应嵌入。
4.根据权利要求1所述的陶瓷送纱轮，其特征在于:该所有陶瓷件所围成的送纱圆周其上端部直径与下端部直径具有0.2公厘至2公厘的差距。
5.根据权利要求1所述的陶瓷送纱轮，其特征在于:该轮轴的穿贯端内部设有一螺纹孔，且该轮轴的下段套合连结一轴承单元，该轴承单元包括一嵌固于上轮盖上方轴承座的上轴承、一嵌固于下轮盖下方轴承槽的下轴承、一套组于第二轴承槽外端的垫片及一与轮轴的螺纹孔对应螺合的螺固元件。
6.根据权利要求1所述的陶瓷送纱轮，其特征在于:该下轮盖的底面具有一凹槽，该凹槽外端罩设一封槽盖。
7.根据权利要求1所述的陶瓷送纱轮，其特征在于:陶瓷件为非圆形断面的长条杆体。
8.根据权利要求7所述的陶瓷送纱轮，其特征在于:该陶瓷件的截面为扇形、长三角形、长梯形、长椭圆形、长多角形的其中一种的长条杆体。
9.根据权利要求1所述的陶瓷送纱轮，其特征在于:该陶瓷送纱轮更包括一导电元件，该导电元件具有一金属皿体并套组于该上轮盖下方，该导电元件于中心处设有一第二穿孔及一导电弹片，该下轮盖于该下固杆部凸设有该第一阶部与该第二阶部并藉由该第二阶部嵌合于该第二穿孔中，该陶瓷件的上端部穿贯该导电元件后与该上轮盖的上固杆部嵌合。
10.根据权利要求9所述的陶瓷送纱轮，其特征在于:该导电元件于该第二穿孔外围设有一具有多个第二卡掣孔的底面，该上轮盖于该第一穿孔下方外围设有一具有多个第一卡掣孔的底环。
11.根据权利要求9、10所述的陶瓷送纱轮，其特征在于:该下轮盖于其第一阶部上端面对应该导电元件的第二卡掣孔设有多个卡掣凸部。
12.根据权利要求9所述的陶送纱轮，其特征在于:该导电元件包含一上宽下窄的斜面壁，该斜面壁对应该上轮盖的一上嵌杆槽及该下轮盖的一下嵌杆槽设有多个穿杆孔。
13.根据权利要求9所述的陶瓷送纱轮，其特征在于:该下轮盖的第二阶部设有一缺口，该缺口用以供该导电元件的导电弹片伸入，且该导电弹片内端与该轮轴抵靠接触。
【文档编号】D04B15/38GK104420067SQ201310403505
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】陈仁惠, 陈伯霖 申请人:陈仁惠, 陈伯霖