甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：15-25份甲壳素纤维、30-50份Coolmax纤维、30-50份涤纶纤维。本发明的甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，具有良好的吸湿、排汗、透气及抑菌特性。
【专利说明】甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料，尤其涉及一种甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料。【背景技术】
[0002]混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。例如:涤棉布、涤毛华达呢等。比如涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉。特点:既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
[0003]混纺面料，是使各种不同的纤维的有效结合，纤维间功能互补，改善纤维的性能，拓展了纤维的使用空间。
[0004]可见，提供新型的混纺面料，满足消费者不同需求变得非常重要。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种甲壳素纤维、Coolmax纤维和漆纟仑混纺面料。
[0006]为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现:
[0007]一种甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成:15-25份甲壳素纤维、30-50份Co`olmax纤维、30-50份漆纟仑纤维。
[0008]本发明的甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料可以采用本行业通用方法先将甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶纤维进行混纺，制得混纺纱，再将该混纺纱采用本行业通用方法织造成甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料。显然所述混纺面料的制备方法本身并不具备独创性，仅是采用现有技术而已，本发明的创新之处在于面料混纺纤维原料及配比的不同。
[0009]优选地，
[0010]所述涤纶纤维为负离子涤纶纤维。
[0011]所述负离子涤纶纤维，含有0.5-1.5wt%陶瓷粉末，所述陶瓷粉体由下述组分按重量份组成:20-40份二氧化锆、20-40份二氧化硅、30-50份二氧化钛。
[0012]所述负离子涤纶纤维还含有偶联剂，所述偶联剂为所述陶瓷粉体重量的
0.5-1.5%。
[0013]所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、1，2-硬脂酸甘油酯和单硬脂酸甘油酯中的一种或其混合物。
[0014]所述偶联剂由下述组分按重量份组成:30-50份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、20-40份1，2-硬脂酸甘油酯、30-50份单硬脂酸甘油酯。
[0015]其中，异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，英文名:Isopropyltri (diocty!phosphate) titanate, CAS 号:65345_34_8。1，2-硬脂酸甘油酯，英文名:Octadecanoic acid, diester withl, 2，3-propanetriol, CAS 号:1323-83-7。单硬脂酸甘油酯，英文名:Monostearin, CAS: 123-94-4。
[0016]所述陶瓷粉体的平均粒径为0.2-0.8微米。
[0017]具体的，所述负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成:
[0018](I)将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的陶瓷粉体；
[0019](2)将偶联剂与所述陶瓷粉体混合，得到改性陶瓷粉体，所述偶联剂的加入量为所述陶瓷粉体的0.5-1.5wt% ；
[0020](3)将所述改性陶瓷粉体与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
[0021](4)将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得所述负离子涤纶纤维。
[0022]负离子涤纶短纤维，是将能够有效释放负离子的陶瓷粉体添加入涤纶中；进一步的，为了增强陶瓷粉体与涤纶的相容性，还添加有偶联剂。本发明的负离子涤纶短纤维能够持续高效释放负离子，具有调节空气、吸收异味、活化细胞、提高免疫力等保健功能，并且能够大量吸收热源的热能，并转换成2-20微米的远红外线向人体发射，使人体局部产生温热效应，促进血液循环，同时也有效地抑制人体热量的散发，在环境温度为20-50°C时具有较高的光谱发射率，可以应用于内衣服饰、床上用品、装饰用品等产品上。
[0023]下面对本发明主要原料纤维进行介绍:
[0024]甲壳素纤维是从海洋生物虾、蟹等的外壳经过脱脂、脱钙等加工聚合而成的一种天然高聚物纤维，具有优良的生物活性、生物相容性及抑菌性能，对人体皮肤有很强的护理功能。甲壳素纤维的物理指标:纤度1.5-3.0旦；纤维断裂强度> 1.5cN/dtex ;断裂强度不匀率< 12% ;断裂伸长率> 15%。本发明的甲壳素纤维可以从青岛即发集团股份有限公司购得1.5DX 38mm甲壳素纤维。
[0025]Coolmax纤维是杜邦公司独家研究开发的功能性纤维，不仅截面形状独特-四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。正是由于这种纤维的独特物理结构，导致了它的吸湿、排汗、透气特性，也就是面料有很好的毛细效应。可随时将皮肤上的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。通过CoolMax功能性纤维面料与其它面料干燥率的比较，发现无论在短时间或较长时间内，CoolMax功能性纤维面料的干燥速率都明显好于其它面料，CoolMax功能性纤维面料的干燥率差不多是棉的2倍。将CoolMax功能性纤维面料应用于牛仔织物上，其强大的透气性和良好的吸湿控制，将使穿着者的皮肤保持干燥，减少体能消耗，使出汗不再成为一个扰人的课题。
[0026]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物一聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
[0027]涤纶纤维是所有纺织纤维中加工总量最多的化纤品种，开发差别化品种，提高产品附加值，以提高企业经济效益，对整个化纤工业的影响至关重要。整体上看，中国涤纶纤维行业还具有很大的开发潜力，产品差别化是未来涤纶纤维的发展方向。
[0028]本发明的甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，具有良好的吸湿、排汗、透气及抑菌特性，特别添加负离子涤纶纤维后，更能持续高效释放负离子，具有吸收异味、活化 细胞、提高免疫力等保健功能。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]甲壳素纤维、Coolmax纤维、涤纶纤维的混纺质量比为20:40:40。
[0031]将甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶纤维，采用人工小量混和，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；
[0032]将上述混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料。所制得的混纺纱线，支数为21s，捻度为330。
[0033]再将上述制得的甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，采用常规机织方法即可制得所述甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，平纹织物，面料克重为180克/平方米。
[0034]上述的漆纟仑纤维选用江苏仪征厂生产的1.32dtexX38mm细特漆纟仑，平均长度37.8mm，单纤维断裂强度5.68cN / dtex，伸长率22.8%，超长纤维0.07%，含油0.17%。
[0035]本发明的甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，具有良好的吸湿、排汗、透气及抑菌特性，特别添加负离子涤纶纤维后，更能持续高效释放负离子，具有吸收异味、活化细胞、提高免疫力等保健功能。
[0036]实施例2
[0037]甲壳素纤维、Coolmax纤维、涤纶纤维的混纺质量比为20:40:40。
[0038]制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于涤纶纤维原料不同。
[0039]本实施例的涤纶纤维为负离子涤纶纤维。
[0040]所述负离子涤纶纤维采用下述方法制备而成:
[0041](I)将30重量份二氧化锆、30重量份二氧化硅和40重量份二氧化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的陶瓷粉体；
[0042](2)将偶联剂与所述陶瓷粉体在高速搅拌情况下混合，转速可以控制在500r/min、搅拌时间3分钟，得到改性陶瓷粉体，所述偶联剂的加入量为所述陶瓷粉体的lwt% ；
[0043]所述偶联剂由40重量份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、30重量份1，2-硬脂酸甘油酯和40重量份单硬脂酸甘油酯搅拌混合而成；
[0044](3)将所述改性陶瓷粉体与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片，控制负离子涤纶切片中陶瓷粉末的含量为lwt% ；
[0045](4)将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得所述负离子涤纶纤维。
[0046]实施例3
[0047]甲壳素纤维、Coolmax纤维、涤纶纤维的混纺质量比为20:40:40。
[0048]制备方法及原料组成与实施例2基本相同，唯一的区别在于所述负离子涤纶纤维制备过程中所用偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯单体，而不是实施例2的复配的偶联剂。
[0049]实施例4
[0050]甲壳素纤维、Coolmax纤维、涤纶纤维的混纺质量比为20:40:40。[0051]制备方法及原料组成与实施例2基本相同，唯一的区别在于所述负离子涤纶纤维制备过程中所用偶联剂为1，2-硬脂酸甘油酯单体，而不是实施例2的复配的偶联剂。
[0052]实施例5
[0053]甲壳素纤维、Coolmax纤维、涤纶纤维的混纺质量比为20:40:40。
[0054]制备方法及原料组成与实施例2基本相同，唯一的区别在于所述负离子涤纶纤维制备过程中所用偶联剂为单硬脂酸甘油酯单体，而不是实施例2的复配的偶联剂。
[0055]实施例6
[0056]甲壳素纤维、Coolmax纤维、涤纶纤维的混纺质量比为20:40:40。
[0057]制备方法及原料组成与实施例2基本相同，唯一的区别在于所述负离子涤纶纤维制备过程中所用不添加任何偶联剂。
[0058]测试例I
[0059]依据《SFJJ-QWX25-2006负离子浓度检验细则》对实施例2_6所制得的甲壳素纤维、Coolmax纤维和漆纟仑混纺面料测试。
[0060]
【权利要求】
1.一种甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成:15-25份甲壳素纤维、30-50份Coolmax纤维、30-50份漆纟仑纤维。
2.如权利要求1所述的甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，其特征在于:所述涤纶纤维为负离子涤纶纤维。
3.如权利要求2所述的甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，其特征在于，所述负离子涤纶纤维，含有0.5-1.5wt%陶瓷粉末，所述陶瓷粉体由下述组分按重量份组成:20-40份二氧化锆、20-40份二氧化硅、30-50份二氧化钛。
4.如权利要求3所述的甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，其特征在于，所述负离子涤纶纤维还含有偶联剂，所述偶联剂为所述陶瓷粉体重量的0.5-1.5%。
5.如权利要求4所述的甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，其特征在于，所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、1，2-硬脂酸甘油酯和单硬脂酸甘油酯中的一种或其混合物。
6.如权利要求5所述的甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，其特征在于，所述偶联剂由下述组分按重量份组成:30-50份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、20-40份1，2-硬脂酸甘油酯、30-50份单硬脂酸甘油酯。
7.如权利要求4-6中任一项所述的甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料，其特征在于，所述负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成: (1)将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的陶瓷粉体； (2)将偶联剂与所述陶瓷粉体混合，得到改性陶瓷粉体； (3)将所述改性陶瓷粉体与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片； (4)将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
【文档编号】D03D15/00GK103498250SQ201310407777
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】袁娟 申请人:上海婉静纺织科技有限公司