微绒薄型聚氨酯证件革及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种微绒薄型聚氨酯证件革及其制备方法，是以具有细密单面起绒的0.45仿超纤布基作为载体，在其起绒布面直接涂覆一层一定粘度的聚氨酯树脂，经过凝聚后在基布表面形成聚氨酯皮膜，该成膜过程依次经过水洗置换DMF溶剂、烘干、聚氨酯皮膜经定型后获得半成品；在半成品的表层面进行定向磨皮、定幅后，再经过后处理改色，得到成品。本方法制造的微绒薄型聚氨酯证件革具有绒毛细腻，手感柔和，质轻、透气性优越，类似超纤绒感，用其制作的证件革衬里光彩夺目、大方得体、对精致物品的防震、防碎、防刮花等保护性极佳，特别适用于手机、电脑等外壳的衬里。
【专利说明】微绒薄型聚氨酯证件革及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种聚氨酯浆料与含有该聚氨酯浆料的微绒薄型聚氨酯合成革及其制备方法，具体地说是一种具绒面效果聚氨酯合成革及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚氨酯合成革，简称PU合成革，是一种以各种基布为基材，在基材上涂覆聚氨酯树脂使其具有各种花纹、图案、功能及手感的仿真皮合成革。随着社会经济的发展，越来越多的消费者崇尚时尚，追求潮流，注重品位，各种各样的精致，贵重的配饰品琳琅满目，随身可见，如IPAD UPHONE,电脑等，随着越来越高端产品的出现，对高端产品的防震、防碎、防刮花、防污染等保护性要求提高，而普通PU做的包装衬里，绒感效果、触感的细腻度、透气、透湿性较差，且易掉色。
【发明内容】
[0003]本发明突破现有合成革的传统特性，提供一种证件革除了表观绒感舒适，酷似真皮，具有很好的透气性能，且外观精致、色彩绚丽，物美价廉。给予了该产品强大的视觉冲击及超强的使用性。
[0004]本发明的微绒薄型聚氨酯证件革，由基布层与聚氨酯浆料层构成，所述基布层为单面起绒的0.45_仿超纤基布，所述聚氨酯浆料层由下述质量份的原料混合制成:
N，N' - 二甲基甲酰胺200-300份
颜色分散剂0.2-0.9份
渗透剂0.1-0.5份
木质素0-30份
聚酯型聚氨酯树脂HDW-305020-150份
色浆 BLPN-5600-20 份。
[0005]本发明的微绒薄型聚氨酯证件革的制备方法，包括聚氨酯浆料的配制步骤、将所述聚氨酯浆料涂覆于未处理的基布的起绒面的湿法涂覆步骤、磨皮步骤、定幅步骤及后处理改色步骤；所述磨皮步骤是用砂纸对湿法涂覆步骤得到的合成革半成品的表面进行定向打磨得到磨皮合成革半成品。
[0006]所述聚氨酯浆料的配制，包括下述步骤:向湿法配料釜中依次加入溶剂N，N' -二甲基甲酰胺、颜色分散剂、渗透剂、木质素以及色浆BLPN-560，常温常压下搅拌30-60分钟，再加入聚酯型聚氨酯树脂HDW-3050，继续搅拌30-50分钟，然后在真空度< -0.8bar的条件下搅拌60-90分钟，得到聚氨酯浆料。
[0007]所述湿法涂覆步骤还包括将涂覆聚氨酯浆料后的基布置于质量浓度20_30%DMF溶液中的凝固过程、水洗过程和烘干过程，从而得到湿法合成革半成品。
[0008]所述定幅步骤的温度在100_130°C。
[0009]所述后处理改色步骤是将定幅后的合成革半成品，采用辊涂工序，以改色浆料对其表面颜色及表面触感进行修正，烘干后得到微绒薄型聚氨酯证件革的成品革。
[0010]所述后处理改色步骤的辊涂工序中使用的改色浆料的组成为:
聚氨酯改色浆料UA-135G 45-90质量份
丁酮5-10质量份
油墨1-10质量份。
[0011]所述后处理改色步骤中，烘干温度为60-120°C。
[0012]本发明微绒薄型证件革主要经过四个制备过程，首先，选用细密单面起绒的
0.45mm仿超纤作为基布，在未处理的基布起绒表面刮涂一层聚氨酯树脂浆料，经过有机溶液凝聚在基布表面形成薄薄的聚氨酯皮膜，依次经水洗置换DMF溶剂、烘干、定型获得湿法半成品；其次采用一定目数砂纸对半成品表面进行定向磨皮处理，然后经高温定幅，最后经过后处理改色制得成品。
[0013]与已有技术相比，本发明有益效果体现在:
1、本发明中采用了起绒效果较为理想的0.45mm仿超纤作为基布，通过单渗工艺，在干燥的基布起绒面涂覆一层超薄的聚氨酯树脂皮膜，该层薄膜表面呈微球状，较正常的PU层松软。
[0014]2、本发明采用砂纸打磨技术，将薄薄的聚氨酯皮膜适量的打磨之后，表观即呈现出较强的绒毛状，触感类似真皮，且厚度与布基相当，经定向打磨后除了手感柔和外，其还具备了真皮的透气性，普通PU产品经打磨后涂层仍很致密，透气、透湿性较差。
[0015]3、本发明中采用辊涂表处改色方法对定幅后的微绒薄型聚氨酯合成革半成品进行处理，赋予了成品多彩的外观世界，而且通过此种工艺可提高产品的色牢度、色迁移，使其均可达到4级以上，从而提高了产品的耐用性。
【具体实施方式】
[0016]下述实施例是对于本
【发明内容】
的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。如无特别说明，所述份数均为重量份。
[0017]实施例1
1、聚氨酯浆料的配制
用湿式合成革生产设备制备，向湿法配料釜中依次加入溶剂N，N' - 二甲基甲酰胺DMF220份、颜色分散剂BYK-104 0.3份、渗透剂BYK-6798 0.3份、JRS木质素8份以及色浆BLPN-560 15份，常温常压下搅拌30-60分钟，再加入聚酯型聚氨酯树脂HDW-3050 100份，常温常压下继续搅拌30-50分钟，然后在真空度< -0.75bar的条件下搅拌30-60分钟，得到聚氨酯浆料。
[0018]其中，颜色分散剂BYK-104以及渗透剂BYK-6798为德国比克BYK化学公司产品；木质素采用德国JRS公司产品；色浆BLPN-560为浙江深蓝化工有限公司产品；聚酯型聚氨酯树脂HDW-3050为江苏华大新材料有限公司产品。
[0019]将所述聚氨酯浆料涂覆于基布的绒面，然后依次置于凝固槽凝固(DMF浓度为25土3%，温度35±5°C )、水洗(水温25-40 V )并烘干(前段第一、二、三、温度140 ± 10°C，中段第四、…温度140±10°C，末烘箱温度80±10°C)得到湿法合成革半成品。
[0020]2、磨皮合成革半成品的制备
采用自动化磨毛机对湿法合成的半成品进行磨毛加工，磨皮时需控制革面花斑、色差、色条及厚度偏差等情况，坯革磨削量根据坯革厚度及革面情况而定，磨削量正常控制在
8-10丝，这种方式得到的磨皮后的半成品触感舒适，根据微绒薄型聚氨酯证件革的要求，磨皮工艺基本要求为:
砂纸目数120-240目
砂轮个数4-6个
砂轮转速800-1200转/分钟
车速6-12米/分钟
磨削量控制8-10丝。
[0021]3、高温定幅
磨皮后的半成品出现了皱面、缩幅等现象，需重新定幅，恢复革面的平整度。其高温定幅的基本要求为:
烘箱温度:第一节90 ± I (TC 第二节120±10°C 最后一节90±10°C、
车速:8-10米/分钟 幅宽要求:1.42-1.45M
4、后处理改色
将定幅后的半成品通过第一涂头进行改色处理(车速15-22米/分钟，涂辊目数160目)，所使用的聚氨酯改色浆料的粘度控制在100-300 cps/25±5°C ;80-120°C烘箱烘干后得到微绒薄型聚氨酯证件革。
[0022]改色浆料的原料及配比为:
聚氨酯改色浆料UA-135G，90质量份；
丁酮，10质量份；
油墨BLPP-509，3质量份。
[0023] 聚氨酯改色浆料UA-135G为广州丰圣树脂有限公司的产品；丁酮为中国烟台万华公司的产品；油墨BLPP-509为浙江深蓝化工有限公司的产品。
[0024]通过以上方式制备的微绒薄型证件革，表观即呈现出细腻的绒毛状，手感柔和，质轻、触感类似真皮，且厚度与布基相当，经定向打磨后除了手感柔和外，其还具备了真皮的透气性，提高了产品的色牢度、色迁移，使其均可达到4级以上，从而提高了产品的耐用性，使其可应用于高档证件革的衬里，能极大地满足市场对证件革外在美及内在物性的要求。
[0025]实施例2
采用如实施例1工艺，但步骤I)聚氨酯浆料的配制中，原料配比为:N，N' -二甲基甲酰胺DMF 230份、颜色分散剂BYK-104 0.2份、渗透剂BYK-6798 0.5份、JRS木质素6份、色浆BLPN-560 13份、聚酯聚氨酯树脂HDW-3050 120份；
步骤4)后处理改色中，改色浆料的原料配比为:聚氨酯改色浆料UA-135G 80质量份、丁酮10质量份、油墨BLPP-509 3质量份。其他同实施例1。
[0026]通过以上方式制备的微绒薄型证件革，表观即呈现出细腻的绒毛状，手感柔和，质轻、触感类似真皮，且厚度与布基相当，经定向打磨后除了手感柔和外，其还具备了真皮的透气性，提高了产品的色牢度、色迁移，使其均可达到4级以上，从而提高了产品的耐用性，使其可应用于高档证件革的衬里，能极大地满足市场对证件革外在美及内在物性的要求。
[0027]实施例3
采用如实施例1工艺，但步骤I)聚氨酯浆料的配制中，原料配比为:N，N' -二甲基甲酰胺DMF 260份、颜色分散剂BYK-104 0.6份、渗透剂BYK-6798 0.1份、JRS木质素20份、色浆BLPN-560 13份、聚酯聚氨酯树脂HDW-3050 120份；
步骤4)后处理改色中，改色浆料的原料配比为:聚氨酯改色浆料UA-135G 45质量份、丁酮5质量份、油墨BLPP-509 I质量份。其他同实施例1。
[0028]通过以上方式制备的微绒薄型证件革，表观即呈现出细腻的绒毛状，手感柔和，质轻、触感类似真皮，且厚度与布基相当，经定向打磨后除了手感柔和外，其还具备了真皮的透气性，提高了产品的色牢度、色迁移，使其均可达到4级以上，从而提高了产品的耐用性，使其可应用于高档证件革的衬里，能极大地满足市场对证件革外在美及内在物性的要求。
[0029]实施例4
采用如实施例1工艺，但步骤I)聚氨酯浆料的配制中，原料配比为:N，N' -二甲基甲酰胺DMF 300份、颜色分散剂BYK-104 0.9份、渗透剂BYK-6798 0.5份、JRS木质素30份、聚酯聚氨酯树脂HDW-3050 150份；
步骤4)后处理改色中，改色浆料的原料配比为:聚氨酯改色浆料UA-135G 90质量份、丁酮10质量份、油墨BLPP-509 10质量份。其他同实施例1。
[0030]通过以上方式制备的微绒薄型证件革，表观即呈现出细腻的绒毛状，手感柔和，质轻、触感类似真皮，且厚度与布基相当，经定向打磨后除了手感柔和外，其还具备了真皮的透气性，提高了产品的色牢度、色迁移，使其均可达到4级以上，从而提高了产品的耐用性，使其可应用于高档证件革的衬里，能极大地满足市场对证件革外在美及内在物性的要求。
[0031]实施例5
采用如实施例1工艺，但步骤I)聚氨酯浆料的配制中，原料配比为:N，N' -二甲基甲酰胺DMF 230份、颜色分散剂BYK-104 0.2份、渗透剂BYK-6798 0.5份、色浆BLPN-56020份、聚酯聚氨酯树脂HDW-3050 20份；
步骤4)后处理改色中，改色浆料的原料配比为:聚氨酯改色浆料UA-135G 60质量份、丁酮8质量份、油墨BLPP-509 3质量份。其他同实施例1。
[0032]通过以上方式制备的微绒薄型证件革，表观即呈现出细腻的绒毛状，手感柔和，质轻、触感类似真皮，且厚度与布基相当，经定向打磨后除了手感柔和外，其还具备了真皮的透气性，提高了产品的色牢度、色迁移，使其均可达到4级以上，从而提高了产品的耐用性，使其可应用于高档证件革的衬里，能极大地满足市场对证件革外在美及内在物性的要求。
【权利要求】
1.一种微绒薄型聚氨酯证件革，由基布层与聚氨酯浆料层构成，所述基布层为单面起绒的0.45mm仿超纤基布，所述聚氨酯浆料层由下述质量份的原料混合制成: N，N' - 二甲基甲酰胺200-300份 颜色分散剂0.2-0.9份 渗透剂0.1-0.5份木质素0-30份 聚酯型聚氨酯树脂HDW-305020-150份 色浆 BLPN-5600-20 份。
2.权利要求1所述微绒薄型聚氨酯证件革的制备方法，包括聚氨酯浆料的配制步骤、将所述聚氨酯浆料涂覆于未处理的基布的起绒面的湿法涂覆步骤、磨皮步骤、定幅步骤及后处理改色步骤；所述磨皮步骤是用砂纸对湿法涂覆步骤得到的合成革半成品的表面进行定向打磨得到磨皮合成革半成品。
3.如权利要求2所述微绒薄型聚氨酯证件革的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯浆料的配制，包括下述步骤:向湿法配料釜中依次加入溶剂N，N' - 二甲基甲酰胺、颜色分散齐U、渗透剂、木质素以及色浆BLPN-560，常温常压下搅拌30-60分钟，再加入聚酯型聚氨酯树脂HDW-3050，继续搅拌30-50分钟，然后在真空度< -0.8bar的条件下搅拌60-90分钟，得到聚氨酯浆料。
4.如权利要求2所述微绒薄型聚氨酯证件革的制备方法，其特征在于，所述湿法涂覆步骤还包括将涂覆聚氨酯浆料后的基布置于质量浓度20-30%DMF溶液中的凝固过程、水洗过程和烘干过程，从而得到湿法合成革半成品。
5.如权利要求2所述微绒薄型聚氨酯证件革的制备方法，其特征在于，所述定幅步骤的温度在100-130°C。
6.如权利要求2所述微绒薄型聚氨酯证件革的制备方法，其特征在于，所述后处理改色步骤是将定幅后的合成革半成品，采用辊涂工序，以改色浆料对其表面颜色及表面触感进行修正，烘干后得到微绒薄型聚氨酯证件革的成品革。
7.如权利要求6所述微绒薄型聚氨酯证件革的制备方法，其特征在于，所述后处理改色步骤的辊涂工序中使用的改色浆料的组成为: 聚氨酯改色浆料UA-135G 45-90质量份 丁酮5-10质量份 油墨1_10质量份。
8.如权利要求6所述微绒薄型聚氨酯证件革的制备方法，其特征在于，所述后处理改色步骤中，烘干温度为60-120°C。
【文档编号】D06N3/14GK103469608SQ201310417270
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】陈绪珍, 赵伟栋, 程艳西, 王义峰, 王柏春, 杜东旭, 张翠春, 郭化强, 马孟祥, 孔为青, 刘子斌 申请人:安徽安利合成革股份有限公司