Lyocell竹纤维及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种Lyocell竹纤维及其制备方法，所述Lyocell竹纤维的制备方法为：（1）将复合酶加入到竹浆粕中进行活化，活化时间20-60分钟；再加氢氧化钠，调节pH值10-12，终止活化，得到浆粥；所述复合酶由下述组分按重量份组成：角质酶10-20份，碱性果胶酶10-20份，1,4-Β-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10-20份，纤维素酶100份；（2）将浆粥真空脱水压榨，控制纤维素含水率30-50wt%；（3）预溶解；（4）溶解；（5）纺丝；（6）水洗、漂白、上油、烘干。采用本发明制备的Lyocell竹纤维，具有优异的干强、湿强和高湿模量，还保持了竹纤维的凉爽、顺滑、清香和负离子等特性。
【专利说明】Lyocel I竹纤维及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹纤维及其制备方法，尤其涉及一种Lyocell竹纤维及其制备方法 。
【背景技术】
[0002]Lyocell竹纤维，是一种以竹纤维素浆柏为原料采用Lyocell工艺纺制而成的再生竹纤维。
[0003]Lyocell竹纤维通常的制备工艺为:把竹纤维素浆柏直接溶解在N-甲基吗啉-N-氧化物(简称NMM0)的水溶液中，并通过湿法纺丝制备再生纤维素纤维。该绿色工艺具有原料丰富、生产流程简单、先进环保、产品性能好等特点。可望逐渐取代污染严重的传统纤维素纤维生产工艺即粘胶工艺。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题之一是提供一种Lyocell竹纤维的制备方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题之二是提供一种Lyocell竹纤维，采用上述方法制备--? 。
[0006]为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现:
[0007]—种Lyocell竹纤维的制备方法，由下述步骤组成:
[0008]( 1)活化
[0009]将复合酶加入到竹浆柏中进行活化，活化处理时间为20-60分钟；再加入氢氧化钠，调节PH值在10-12，终止活化，得到浆粥；
[0010](2)压榨
[0011]将上述浆粥真空脱水压榨，控制纤维素含水率为30_50wt% ；
[0012](3)预溶解
[0013]将上述压榨后的纤维素加入含有50-88wt%N_甲基吗啉_N_氧化物的水溶液，得到预溶解浆；
[0014](4)溶解
[0015]将上述预溶解浆进入溶解机后，经过加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡后，得到浆液；
[0016](5)纺丝
[0017]将上述浆液经过增压泵输送，进入计量泵后，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型，得到竹纤维；
[0018](6)水洗、漂白、上油、烘干。
[0019]优选的，
[0020]所述步骤(1)中活化温度为30_50°C。
[0021]所述步骤(1)中所述竹浆柏的聚合度500-700。[0022]所述步骤(I)中所述复合酶的用量为竹浆柏量的l_3wt%。
[0023]所述步骤(I)中所述复合酶，由下述组分按重量份组成:角质酶10-20份，碱性果胶酶10-20份，I, 4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10_20份，纤维素酶100份。
[0024]所述步骤(3)中的预溶解浆中纤维素质量含量为8-12%、PH值8-12。所述步骤
(4)中的真空度为l-15kpa，温度为60-120°C。所述步骤(4)中的浆液中纤维素质量百分含量为11-15%。所述步骤(5)中的纺丝速度40-80m/min,纺丝气隙10-40mm,纺丝吹风温度10-25°C，纺丝吹风流量100-500L/H，吹风相对湿度50_80%，凝固浴质量浓度10_30%，凝固浴温度5-30°C。
[0025]另外，本发明还提供了一种Lyocell竹纤维，采用上述方法制备而成。
[0026]采用本发明制备的Lyocell竹纤维，不仅具有常规Lyocell纤维的各种优良性能，还保持了竹材的凉爽、顺滑、清香、负离子等特性，特别的，具有优异的干强、湿强和高湿模量。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:
[0028]Lyocell竹纤维的制备方法:
[0029]( I)活化
[0030]称取角质酶15重量份、碱性果胶酶15重量份、I, 4-B -D-葡萄糖_4_葡萄糖苷水解酶15重量份和纤维素酶100重量份，搅拌混合均匀，制得复合酶。
[0031]将复合酶加入到聚合度600的竹浆柏中进行活化，所述复合酶的加入量为竹浆柏用量的2wt%，活化处理时间为40分钟，活化温度为40°C;再加入氢氧化钠，调节PH值在11，终止活化，得到浆粥；
[0032](2)压榨
[0033]将上述浆粥真空脱水压榨，控制纤维素含水率为40wt% ；
[0034](3)预溶解
[0035]将上述压榨后的纤维素加入含有70wt%N_甲基吗啉-N-氧化物的水溶液，得到预溶解浆；调节控制所述预溶解浆中纤维素质量百分含量为10wt%、PH值10。
[0036](4)溶解
[0037]将上述预溶解浆进入溶解机后，经过加热抽真空，真空度为lOkpa，温度为90°C，脱水、溶解、匀化、脱泡后，得到浆液，控制该浆液中纤维素质量百分含量为13% ；
[0038](5)纺丝
[0039]将上述浆液经过增压泵输送，进入计量泵后，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型，得到竹纤维；
[0040]其中，纺丝速度60m/min，纺丝气隙30mm，纺丝吹风温度20°C，纺丝吹风流量300L/H，吹风相对湿度65%，凝固浴质量浓度20%，凝固浴温度20°C。
[0041](6)水洗、漂白、上油、烘干。
[0042]对比例1:
[0043]Lyocell竹纤维的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别在于:采用纤维素酶加入到竹浆柏中进行活化，而不是采用复合酶进行活化。酶的加入量相同。[0044]对比例2:
[0045]Lyocell竹纤维的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别在于:采用角质酶加入到竹浆柏中进行活化，而不是采用复合酶进行活化。酶的加入量相同。
[0046]对比例3:
[0047]Lyocell竹纤维的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别在于:采用碱性果胶酶加入到竹浆柏中进行活化，而不是采用复合酶进行活化。酶的加入量相同。
[0048]对比例4:
[0049]Lyocell竹纤维的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别在于:采用1，4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶加入到竹浆柏中进行活化，而不是采用复合酶进行活化。酶的加入量相同。
[0050]测试例1:
[0051]对实施例1和对比例1-4进行性能测试，具体数据见下表。
[0052]表1
[0053]
【权利要求】
1.一种Lyocell竹纤维的制备方法,其特征在于，由下述步骤组成: (1)活化 将复合酶加入到竹浆柏中进行活化，活化处理时间为20-60分钟；再加入氢氧化钠，调节PH值在10-12，终止活化，得到浆粥； (2)压榨 将上述浆粥真空脱水压榨，控制纤维素含水率为30-50wt% ； (3)预溶解 将上述压榨后的纤维素加入含有50-88wt%N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液，得到预溶解浆； (4)溶解 将上述预溶解浆进入溶解机后，经过加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡后，得到浆液； (5)纺丝 将上述浆液经过增压泵输送，进入计量泵后，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型，得到竹纤维； (6)水洗、漂白、上油、烘干。
2.如权利要求1所述的Lyocell竹纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中活化温度为30-50°C。
3.如权利要求1所述的Lyocell竹纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中所述竹浆柏的聚合度500-700。
4.如权利要求1所述的Lyocell竹纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中所述复合酶的用量为竹浆柏量的l_3wt%。
5.如权利要求1所述的Lyocell竹纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中所述复合酶，由下述组分按重量份组成:角质酶10-20份，碱性果胶酶10-20份，I, 4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10-20份，纤维素酶100份。
6.—种Lyocell竹纤维,其特征在于,米用权利要求1_5中任一项所述的方法制备而成。
【文档编号】D01F2/10GK103510180SQ201310425871
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】袁娟 申请人:上海婉静纺织科技有限公司