一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。结构简单紧凑，工艺合理，产品耐腐蚀效果好，使用寿命长。
【专利说明】 一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绳索领域，具体的说是一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法。
【背景技术】
[0002]包芯绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，因此包芯绳是一种重要的日常生活用品。在现有的包芯绳中，虽然具有了其它的高性能，但耐腐蚀、耐高低温、耐酸碱性和抗氧化性能不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种耐腐蚀、耐摩擦、抗氧化的聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法。
[0004]本发明所采用的技术方案是:聚四氟乙烯纤维包芯绳，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。
[0005]聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤:
(一)选材:绳皮选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D ；
(二)表面处理:将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为:对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20?35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70?110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5?8分钟；
(三)并线:采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为I股；
(四)捻线:并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和抢度，抢度根据绳索股线大小而定；
(五)预织:通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮的外套体；
(六)热定型:将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯；
(七)成绳:绳皮结合绳芯编织成型。
[0006]本发明的有益效果是:采用了绳皮内设置绳芯的结构，绳皮采用聚四氟乙烯纤维绳股半数S捻向、半数Z捻向编织而成的外套体，绳芯为聚四氟乙烯纤维长丝集合体，结构简单紧凑，工艺合理，使得绳索具有良好的耐腐蚀、耐摩擦、抗氧化和良好的耐气候性及抗挠曲性，产品耐腐蚀效果好，使用寿命长，制作方法简单易操作，成本低，效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明四氟乙烯纤维包芯绳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，如图1本发明四氟乙烯纤维包芯绳的结构示意图所示，该聚四氟乙烯纤维包芯绳，包含有绳皮I和设置于绳皮I内部的绳芯2，绳皮I设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯2设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。
[0009]优选的，绳皮I采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根，Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根。
[0010]聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤:
(一)选材:绳皮I选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D ；
(二)表面处理:将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为:对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20?35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70?110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5?8分钟；
(三)并线:采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为I股；
(四)捻线:并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和抢度，抢度根据绳索股线大小而定；
(五)预织:通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；
(六)热定型:将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯2 ；
(七)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型。
[0011]实施例1:
聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤:
1)选材:绳皮I选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D ；
2)表面处理:将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为:对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5分钟；
3)并线:采用6根表面处理的210D聚四氟乙烯纤维长丝并为I股，并成24股；
4)捻线:并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定;
5)预织:通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，12股为S捻向，12股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；
6)热定型:将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120°C、压力
0.1Mpa的情况下热定型45分钟，制得绳芯2 ；
7)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型。
[0012]实施例2:
聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤:
(一)选材:绳皮I选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为630D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D ；
(二)表面处理:将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为:对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理30分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发90分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理6分钟；
(三)并线:采用7根表面处理后的630D聚四氟乙烯纤维长丝并为I股；
(四)捻线:并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和抢度，抢度根据绳索股线大小而定；
(五)预织:通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；
(六)热定型:将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度125°C、压力0.14Mpa的情况下热定型30分钟，制得绳芯2 ；
(七)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型。
[0013]实施例3:
聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤:
(一)选材:绳皮I选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D ；
(二)表面处理:将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为:对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理8分钟；
(三)并线:采用9根表面处理后的聚四氟乙烯纤维长丝并为I股；
(四)捻线:并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和抢度，抢度根据绳索股线大小而定；
(五)预织:通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；
(六)热定型:将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度130°C、压力0.15Mpa的情况下热定型80分钟，制得绳芯2 ；
(七)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型。
[0014]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种聚四氟乙烯纤维包芯绳，其特征在于，包含有绳皮(1)和设置于绳皮(1)内部的绳芯(2)，所述绳皮(1)设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯(2)设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。
2.一种如权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (一)选材:绳皮(1)选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯(2)选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D ； (二)表面处理:将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为:对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20?35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70?110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5?8分钟； (三)并线:采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股； (四)捻线:并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和抢度，抢度根据绳索股线大小而定； (五)预织:通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮(1)的外套体； (六)热定型:将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯(2)； (七)成绳:绳皮(1)结合绳芯(2)编织成型。
【文档编号】D04C1/12GK104452099SQ201310428396
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】沈明, 刘瑞强, 张功明, 田涛, 刘翠华 申请人:泰安鲁普耐特塑料有限公司