纳米缓释芳香微胶囊纤维素纤维及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了纳米缓释微胶囊芳香纤维素纤维，包括纤维素纤维，所述纤维素纤维中含有纳米缓释芳香微胶囊，此纳米缓释芳香微胶囊含有植物芳香料。所述植物芳香料为薰衣草香、茶树油香、玫瑰花香、茉莉花香、柠檬香或古龙香。本发明用于具有芳香功能的织物。
【专利说明】 纳米缓释芳香微胶囊纤维素纤维及其生产方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种纤维技术，特别是纳米缓释芳香微胶囊纤维素纤维及其生产方法。
[0002]【背景技术】:
随着社会的发展和纺织技术的进步，在纤维的生产过程添加具有芳香味的物质，采用这种具有芳香的织物受到人们的喜爱。但这种芳香物质由于受温度和光的作用，会氧化变质影响芳香物质的芳香持续的时间较短，因而受到推广应用的制约。
[0003]
【发明内容】
:
本发明目的是提出一种芳香持续时间长的纳米缓释芳香微胶囊纤维素纤维及其生产方法。
[0004]实现本发明目的的技术方案是，纳米缓释微胶囊芳香纤维素纤维，包括纤维素纤维，其特征在于:所述纤维素纤维中含有纳米缓释芳香微胶囊，此纳米缓释芳香微胶囊含有植物芳香料。所述植物芳香料为薰衣草香、茶树油香、玫瑰花香、茉莉花香、柠檬香或古龙香。一种制备纳米缓释芳香微胶囊纤维素纤维的生产方法，包括纺丝液、纺丝及后处理工序，其特征在于所述纺丝液工序有以下步骤:(1)、取25-75克纳米缓释胶囊母液加入25-50克的脱盐水中，在剪切乳化机中于40-55°C制成纳米缓释微胶囊乳液；(2)、将纳米缓释微胶囊质量的0.01-0.05%的分散剂加入上述纳米缓释微胶囊乳液中搅拌混合均匀，制成质量浓度为5-15%纳米缓释芳香微胶囊悬浮液置于搅拌罐内，开启纺前注射装置，使纳米缓释芳香微胶囊悬浮液与纤维素磺酸酯溶液混匀，所述纳米缓释芳香微胶囊的加入量为纤维素磺酸酯溶液的0.1_15%，制成纳米芳香微胶囊纤维素磺酸酯纺丝液。
[0005]本发明与现有技术比较具有芳香持续时间长的显著优点。
[0006]【具体实施方式】:
为了解决现有芳香纤维将天然的或者合成的芳香物质与纤维素磺酸酯溶液混合经纺丝制成纤维织物，存在的芳香持续时间短的不足，本发明采用天津工业大学功能纤维研究所研制生产的纳米缓释微胶囊与纤维素磺酸酯溶液共混纺丝而成，此纳米缓释微胶囊的芯材为天然芳香物质，所述芳香物质为薰衣草香、茶树油香、玫瑰花香、茉莉花香、柠檬香或古龙香等天然芳香物质。所述纳米缓释微胶囊是利用天然或合成的高分子材料对天然植物香料进行包裹，可以避免香味物质直接受热、光的影响而引起氧化变质，避免有效成分的快速挥发，纳米缓释微胶囊具有不允许高分子物质透过，却允许低分子物质容易透过的典型半透膜性质，可以通过调节微胶囊壁材的种类、厚度及其微观结构来人为控制香味物质的释放速度，提高纺织品中香味的稳定性、持久性、耐洗涤性；这种纳米缓释微胶囊耐强酸、强碱，在纺丝过程中其天然植物香料损失很小。
[0007]本发明的纳米缓释芳香微胶囊纤维素纤维的生产方法有以下实施例:
实施例1:称取25克纳米缓释芳香微胶囊母液(质量百分比浓度为20%)加入50克脱盐水中，在剪切乳化机中于40°C — 55°C制成稳定性能良好的纳米缓释芳香微胶囊乳液，再加入占纳米缓释芳香微胶囊质量的0.01%的MT — 84分散剂，搅拌5小时，混合均匀，制成质量百分比浓度为5%的纳米缓释芳香微胶囊悬浮液，然后加入搅拌罐内，开启纺前注射装置，通过纺前注射装置实现纳米缓释芳香微胶囊悬浮液与纤维素磺酸酯溶液的均匀混合，每1120克纤维素磺酸酯溶液(质量百分比为:甲纤8.1%、碱6%)中加入10克质量百分比浓度为5%的纳米缓释芳香微胶囊悬浮液。通过纺丝浴:硫酸140克/升、硫酸钠280克/升、硫酸锌11克/升，浴温50°C纺丝成形。后处理硫酸洗:浓度10±0.5克/升、温度50±2°C。水洗--温度52±2°C。上油:1.5%。烘干:80—90°C。所制得的纳米缓释芳香微胶囊纤维素纤维干强为1.65 CN /dtex, 干伸为13.5 CN /dtex。
实施例2:称取50克纳米缓释芳香微胶囊母液(质量百分比浓度为20%)加入50克脱盐水中，在剪切乳化机中于40°C — 55°C制成稳定性能良好的纳米缓释芳香微胶囊乳液，再加入占纳米缓释芳香微胶囊质量的0.03%的MT—84分散剂，搅拌5小时，混合均匀，制成质量百分比浓度为10%的纳米缓释芳香微胶囊悬浮液，然后加入搅拌罐内，开启纺前注射装置，通过纺前注射装置实现纳米缓释芳香微胶囊悬浮液与纤维素磺酸酯溶液的均匀混合，每1120克纤维素磺酸酯溶液(甲纤8.1%、碱6%)中加入50克质量百分比浓度为10%的纳米缓释芳香微胶囊悬浮液。通过纺丝浴:硫酸140克/升、硫酸钠280克/升、硫酸锌11克/升，浴温50°C纺丝成形。后处理硫酸洗:浓度10±0.5克/升、温度50°C ±2°C。水洗:温度52±2°C。上油:1.5% (质量百分比)。烘干:80°C—90°C。所制得的纳米缓释微胶囊芳香纤维素纤维干强为1.85 CN /dtex, 干伸为14.5 CN /dtex。
实施例3:称取75克纳米缓释芳香微胶囊母液(质量百分比浓度为20%)加入25克脱盐水中，在剪切乳化机中于40°C — 55°C制成稳定性能良好的纳米缓释芳香微胶囊乳液，再加入占纳米缓释芳香微胶囊质量的0.05%的MT — 84分散剂，搅拌5小时，混合均匀，制成质量百分比浓度为15%的纳米缓释芳香微胶囊悬浮液，然后加入搅拌罐内，开启纺前注射装置，通过纺前注射装置实现纳米缓释芳香微胶囊悬浮液与纤维素磺酸酯溶液的均匀混合，每1500克纤维素磺酸酯溶液(重量百分比为:甲纤8.1%、碱6%)中加入100克重量百分比浓度为15%的纳米缓释芳香微胶囊悬浮液。通过纺丝浴:硫酸140克/升、硫酸钠280克/升、硫酸锌11克/升，浴温50°C纺丝成形。后处理硫酸洗:浓度10±0.5克/升、温度50±2°C。水洗:温度52±2°C。上油:1.5%。烘干:80°C—90°C。所制得的纳米缓释芳香微胶囊纤维素纤维干强为1.80 CN /dtex, 干伸为14.50CN /dtex。
【权利要求】
1.纳米缓释微胶囊芳香纤维素纤维，包括纤维素纤维，所述纤维素纤维中含有纳米缓释芳香微胶囊，此纳米缓释芳香微胶囊含有植物芳香料。
2.如权利要求1所述纳米缓释芳香微胶囊纤维素纤维，其特征在于:所述植物芳香料为薰衣草香、茶树油香、玫瑰花香、茉莉花香、柠檬香或古龙香。
3.制备纳米缓释芳香微胶囊纤维素纤维的生产方法，包括纺丝液、纺丝及后处理工序，其特征在于所述纺丝液工序有以下步骤: (I)、取25-75克纳米缓释胶囊母液加入25-50克的脱盐水中，在剪切乳化机中于40-55 °C制成纳米缓释微胶囊乳液； ⑵、将纳米缓释微胶囊质量的0.01-0.05%的分散剂加入上述纳米缓释微胶囊乳液中搅拌混合均匀，制成质量浓度为5-15%纳米缓释芳香微胶囊悬浮液置于搅拌罐内，开启纺前注射装置，使纳米缓释芳香微胶囊悬浮液与纤维素磺酸酯溶液混匀，所述纳米缓释芳香微胶囊的加入量为纤维素磺酸酯溶液的0.1_15%，制成纳米芳香微胶囊纤维素磺酸酯纺丝液。
【文档编号】D01D1/02GK103484961SQ201310449590
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】刘东奇, 何旭鹏, 靳文鹤, 曹俊友, 邵长金 申请人:新乡化纤股份有限公司