一种棉织物的活性染料无盐染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种棉织物的活性染料无盐染色工艺，包括下述步骤：（1）以缩水甘油三甲基氯化铵与端氨基超支化合物发生接枝反应得端氨基超支化合物季铵盐；（2）将棉织物置于端氨基超支化合物季铵盐溶液中，在20℃～90℃下浸渍处理20min～80min，取出，洗净备用；（3）将上述改性的棉织物置于活性染料中常温下染色；（4）染色完成后水洗，加入3g/L皂片，于90℃～100℃皂煮5min～10min，晾干。本发明的有益效果是：棉织物经改性后，其染色性能显著提高，上染率提高，染色废水量减少，对环境起到保护作用。与未改性棉织物传统有盐染色相比，有更高的K/S值，摩擦色牢度、耐洗色牢度均有更好的效果。
【专利说明】一种棉织物的活性染料无盐染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织印染【技术领域】，具体涉及一种棉织物的活性染料无盐染色工艺。【背景技术】
[0002]活性染料色谱齐全，染色方法简单，匀染性好，色泽鲜艳，是纤维素纤维应用最广泛的染料之一。但是，传统棉织物所用活性染料易水解，固色率低，难以染成深浓颜色。另外，活性染料上染率不高，染料吸尽率低，造成染色污水处理困难。
[0003]在棉织物活性染料传统染色工艺中，需加入大量的盐，以提高染料的上染率和固色率。盐的加入会导致水质恶化，破坏生态环境，因此，活性染料无盐和低盐染色成为印染工作者致力解决的热点问题之一。其中，棉纤维阳离子化，是一种比较有效的途径，即通过化学结合或物理吸附，使阳离子化合物固着在纤维上，以提高染料的上染率和固色率，减少甚至不使用无机盐。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种棉织物的活性染料无盐染色工艺，以提高织物的上染率，减少染色废水，保护环境。
[0005]一种棉织物的活性染料无盐染色工艺，包括下述步骤:
[0006](I)制备改性剂:以缩水甘油三甲基氯化铵与端氨基超支化合物发生接枝反应得端氨基超支化合物季铵盐，作为改性剂；
[0007](2)改性处理:将棉`织物置于端氨基超支化合物季铵盐溶液中，在20°C~90°C下浸溃处理20min~80min,取出，洗净备用；
[0008](3)染色:将上述改性的棉织物置于活性染料中常温下染色；
[0009](4)后处理:染色完成后水洗，加入3g/L皂片，于90°C~100°C皂煮5min~lOmin，晾干。
[0010]进一步地，所述活性染料的染色工艺为:
[0011 ]活性染料 /% (owf) 2.0g/L
[0012]无水Na2CO320g/L
[0013]浴比1:50。
[0014]进一步地，端氨基超支化合物季铵盐溶液的浓度为10~20g/L。
[0015]本发明具有的有益效果是:棉织物经端氨基超支化合物季铵盐阳离子改性后，其染色性能显著提高，上染率大大提高，染色废水量减少，对环境起到保护作用。与未改性棉织物传统有盐染色相比，有更高的K/S值，且摩擦色牢度、耐洗色牢度均有更好的效果，并且可以在常温下染色处理。
【具体实施方式】
[0016]为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。[0017]实施例一:
[0018]一种棉织物的活性染料无盐染色工艺，包括下述步骤:
[0019](I)制备改性剂:以缩水甘油三甲基氯化铵与端氨基超支化合物发生接枝反应得端氨基超支化合物季铵盐，作为改性剂；
[0020](2)改性处理:将棉织物置于浓度为10g/L的端氨基超支化合物季铵盐溶液中，在90°C下浸溃处理50min，取出，洗净备用；
[0021](3)染色:将上述改性的棉织物置于活性染料中常温下染色，染色工艺为:
[0022]活性染料/%(owf) 2.0g/L
[0023]无水Na2CO320g/L
[0024]浴比1:50;
[0025](4)后处理:染色完成后水洗,加入3g/L阜片，于100°C阜煮5min,晾干。
[0026]实施例二:
[0027]一种棉织物的活性染料无盐染色工艺，包括下述步骤:
[0028](I)制备改性剂:以缩水甘油三甲基氯化铵与端氨基超支化合物发生接枝反应得端氨基超支化合物季铵盐，作为改 性剂；
[0029](2)改性处理:将棉织物置于浓度为20g/L的端氨基超支化合物季铵盐溶液中，在20°C下浸溃处理80min，取出，洗净备用；
[0030](3)染色:将上述改性的棉织物置于活性染料中常温下染色，染色工艺为:
[0031]活性染料/%(owf) 2.0g/L
[0032]无水Na2CO320g/L
[0033]浴比1:50;
[0034](4)后处理:染色完成后水洗,加入3g/L阜片，于90°C阜煮IOmin,晾干。
[0035]实施例三:
[0036]一种棉织物的活性染料无盐染色工艺，包括下述步骤:
[0037](I)制备改性剂:以缩水甘油三甲基氯化铵与端氨基超支化合物发生接枝反应得端氨基超支化合物季铵盐，作为改性剂；
[0038](2)改性处理:将棉织物置于浓度为15g/L的端氨基超支化合物季铵盐溶液中，在70°C下浸溃处理20min，取出，洗净备用；
[0039](3)染色:将上述改性的棉织物置于活性染料中常温下染色，染色工艺为:
[0040]活性染料/%(owf) 2.0g/L
[0041]无水Na2CO320g/L
[0042]浴比1:50;
[0043](4)后处理:染色完成后水洗，加入3g/L阜片，于95°C阜煮8min,晾干。
[0044]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种棉织物的活性染料无盐染色工艺，其特征在于，包括下述步骤: (1)制备改性剂:以缩水甘油三甲基氯化铵与端氨基超支化合物发生接枝反应得端氨基超支化合物季铵盐，作为改性剂； (2)改性处理:将棉织物置于端氨基超支化合物季铵盐溶液中，在20°C?90°C下浸溃处理20min?80min,取出，洗净备用； (3)染色:将上述改性的棉织物置于活性染料中常温下染色； (4)后处理:染色完成后水洗，加入3g/L皂片，于90°C?100°C皂煮5min?干。
2.根据权利要求1所述的棉织物的活性染料无盐染色工艺，其特征在于，所述活性染料的染色工艺为: 活性染料 /% (owf)2.0g/L 无水 Na2CO320g/L 浴比1:50。
3.根据权利要求1所述的棉织物的活性染料无盐染色工艺，其特征在于，所述端氨基超支化合物季铵盐溶液的浓度为10?20g/L。
【文档编号】D06P3/66GK103526606SQ201310450856
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】梁菊明 申请人:昆山培新服装有限公司