一种竹原纤维的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤：（1）预处理：天然竹片放于预处理液中，调节pH，常温处理；（2）碱煮练：竹纤维放于碱处理液中，煮1h～3h；（3）漂白：采用DMD脱木素进行漂白，pH值7～7.5，温度40℃～80℃，时间60min～120min；（4）酸洗、水洗：在1g/L的硫酸中，浴比1：15，常温、常压下处理30min，再用25℃水洗涤；（5）干化处理、梳理、筛选：纤维放于烘箱中去除水分，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。本发明的有益效果是：处理后的竹原纤维，平均直径可达0.05mm，平均长度30mm，平均强度2.38CN/dtex，性能优良，完全可以满足纺织要求。
【专利说明】一种竹原纤维的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织【技术领域】，具体涉及一种竹原纤维的制备工艺。
【背景技术】
[0002]竹原纤维系再生植物纤维，是近年来继天丝、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维等产品之后的一种新新型纺织原料。是以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而成的再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中，没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹原纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。
[0003]竹原纤维有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格，强力好，耐磨性、吸湿性、悬垂性好，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且具有天然的抗菌功能，在纺织行业中具有广阔的应用前景。可与棉、麻、天丝、涤纶、腈纶等天然纤维和化学纤维混纺，也可纯纺。适合制作家纺类(如巾被类、床上用品等)、针织类(如T恤、内衣、袜子等)、衬衣面料、休闲面料、医用卫生品等。
[0004]“绿色产品”、“绿色消费”等观念已深入消费者心中，环保纺织品也必然成为发展的趋势。而竹原纤维也正是适应了这种时代潮流应运而生。虽然竹原纤维属于纤维素纤维，但是由于它们本身的结构和特性，竹原纤维的制备工艺与纤维素纤维的制备方法又有所不同。寻求一种简便而又有效的制备竹原纤维方法，是目前竹原纤维领域研发的重点。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种竹原纤维的制备工艺，以实现简便有效的制备竹原纤维的目的。
[0006]一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤:
[0007](I)预处理:称取未经处理的天然竹片，放于由一定浓度的双氧水和尿素混合而成的预处理液中，浴比1: 15，调节PH值为6~8，常温处理30min~50min ；
[0008](2)碱煮练:将预处理后的竹纤维，放于由一定浓度的NaOH、Na2SO3^ Na2SiO3、蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1:20，放入蒸煮设备中，常压下升温至规定温度，煮Ih~3h,然后取出；
[0009](3)漂白:采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7~7.5，控制温度40°C~80°C，处理时间60min~120min ；
[0010](4)酸洗、水洗:将漂白后的竹纤维，放于lg/L的硫酸中，浴比1: 15，常温、常压下处理30min，再用25°C水洗涤；
[0011](5)干化处理、梳理、筛选:将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。
[0012]进一步地，所述预处理液中，双氧水的质量浓度为3g/L，尿素的质量浓度为8g/L ；
[0013]进一步地，所述碱处理液中，NaOH为10g/L、Na2SO3为3%、Na2SiO3为2%、蒽醌类复合助剂为1%，升温至70°C~90°C ；[0014]进一步地，所述干化处理、梳理、筛选步骤中，水分去除率为40%。
[0015]本发明具有的有益效果是:经本工艺处理后的竹原纤维，平均直径可达0.05mm，平均长度30mm，平均强度2.38CN/dtex,性能优良，完全可以满足纺织要求。工艺简便，效果明显，是处理竹原纤维的一种实用工艺。
【具体实施方式】
[0016]为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。
[0017]实施例一:
[0018]一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤:
[0019](I)预处理:称取未经处理的天然竹片，放于由3g/L的双氧水和8g/L的尿素混合而成的预处理液中，浴比1:15，调节？!1值为6，常温处理501^11;
[0020](2)碱煮练:将预处理后的竹纤维，放于由10g/L的Na0H、3 %的Na2S03、2 %的Na2Si03、l%蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1:20，放入蒸煮设备中，常压下升温至90°C，煮lh，然后取出；
[0021](3)漂白:采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7~7.5，控制温度40°C，处理时间120min ；
[0022](4)酸洗、水洗:将漂白后的竹纤维，放于lg/L的硫酸中，浴比1: 15，常温、常压下处理30min，再用25°C水洗涤；
[0023](5)干化处理、梳理、筛选:将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，水分去除率为40%，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。
[0024]实施例二:
[0025]一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤:
[0026](I)预处理:称取未经处理的天然竹片，放于由3g/L的双氧水和8g/L的尿素混合而成的预处理液中，浴比1: 15，调节PH值为7，常温处理40min ；
[0027](2)碱煮练:将预处理后的竹纤维，放于由10g/L的Na0H、3%的Na2S03、2%的Na2Si03、l%蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1:20，放入蒸煮设备中，常压下升温至80°C，煮2h，然后取出；
[0028](3)漂白:采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7~7.5，控制温度60°C，处理时间IOOmin ；
[0029](4)酸洗、水洗:将漂白后的竹纤维，放于lg/L的硫酸中，浴比1: 15，常温、常压下处理30min，再用25°C水洗涤；
[0030](5)干化处理、梳理、筛选:将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，水分去除率为40%，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。
[0031]实施例三:
[0032]一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤:
[0033](I)预处理:称取未经处理的天然竹片，放于由3g/L的双氧水和8g/L的尿素混合而成的预处理液中，浴比1:15，调节？!1值为8，常温处理301^11;
[0034](2)碱煮练:将预处理后的竹纤维，放于由10g/L的Na0H、3 %的Na2S03、2 %的Na2Si03、l%蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1:20，放入蒸煮设备中，常压下升温至70°C，煮3h，然后取出；
[0035](3)漂白:采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7?7.5，控制温度80°C，处理时间60min ；
[0036](4)酸洗、水洗:将漂白后的竹纤维，放于lg/L的硫酸中，浴比1: 15，常温、常压下处理30min，再用25°C水洗涤；
[0037](5)干化处理、梳理、筛选:将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，水分去除率为40%，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。
[0038]经本工艺处理后的竹原纤维，平均直径可达0.05mm,平均长度30mm，平均强度
2.38CN/dtex,性能优良，完全可以满足纺织要求。
[0039]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种竹原纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)预处理:称取未经处理的天然竹片，放于由双氧水和尿素混合而成的预处理液中，浴比1:15，调节PH值为6~8，常温处理30min~50min; (2)碱煮练:将预处理后的竹纤维，放于由NaOH、Na2SO3^Na2SiO3、蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1:20，放入蒸煮设备中，常压下升温，煮Ih~3h，然后取出； (3)漂白:采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7~7.5，控制温度40°C~80°C,处理时间60min~120min ； (4)酸洗、水洗:将漂白后的竹纤维，放于lg/L的硫酸中，浴比1:15，常温、常压下处理30min，再用25°C水洗涤； (5)干化处理、梳理、筛选:将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，然后梳理分离，并干燥筛选纤维。
2.根据权利要求1所述的竹原纤维的制备工艺，其特征在于，所述预处理液中，双氧水的质量浓度为3g/L，尿素的质量浓度为8g/L。
3.根据权利要求1所述的竹原纤维的制备工艺，其特征在于，所述碱处理液中，NaOH为10g/L、Na2SO3为3%、Na2SiO3为2%、蒽醌类复合助剂为I %，常压下升温至70°C~90°C。
4.根据权利要求1所述的竹原纤维的制备工艺，其特征在于，所述干化处理、梳理、筛选步骤中，水分去除率为40%。
【文档编号】D01C1/00GK103541021SQ201310459635
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】梁菊明 申请人:昆山培新服装有限公司