用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领，其特征在于：包括钢领固定座（1）、钢领转环（2）、转轮（3）和转轮轴（4），所述钢领固定座（1）和钢领转环（2）均呈圆环形，所述钢领固定座（1）的外径大于钢领转环（2）的外径，所述钢领固定座（1）上均匀设置有至少三个转轮座，在所述转轮座上安装有转轮轴（4），每个转轮轴（4）上活套有一个转轮（3），所有转轮（3）的中心线在同一圆环上，所述钢领转环（2）通过对接后插入的方式装在转轮（3）上，并能与转轮（3）发生相对转动，所有转轮（3）对钢领转环（2）进行径向限位。大大延长了钢丝圈和钢领的使用寿命。
【专利说明】用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环锭纺纱机和环锭捻线机的部件，特别涉及一种用于环锭纺纱机或环锭抢线机的钢领。
【背景技术】
[0002]现有的环锭纺纱机是通过纱锭、钢领圈、钢丝圈等部件相互配合运动(如中国专利95514053)实现棉纱的加捻和卷绕，其中钢领呈圆环状，在纺纱机上处于固定状态，纱锭处于钢领的内圆中心位置，钢丝圈装在钢领的跑道上，纱线挂在钢丝圈上，随纱锭转动卷绕纱线，纱线带动钢丝圈沿钢领内圆周跑道，以30-40m/s的速度，高速滑动。
[0003]钢丝圈在钢领跑道上高速滑动，产生的离心力很大(钢丝圈对钢领表面的压力大约为200-300kg/cm2)，且处于无润滑的干摩擦状态，接触面瞬间温度较高，钢丝圈易损耗，使用寿命一般在5-7天，钢丝圈在钢领上滑动时相互接触摩擦部位磨损也较大，钢领使用寿命一般在5-12个月左右，更换钢领、钢丝圈费工费时，钢领钢丝圈磨损、纱线断头多，纱线质量不高。
[0004]目前，钢领行业普遍采用的工艺是用低碳钢材料，加工成型后碳氮共渗，或用轴承钢加工后淬火，再经抛光。钢丝圈加工成型后经淬火抛光，表面镀铬或镍或表面氧化处理。为提高钢领、钢丝圈的使用寿命，降低纺织企业的人工及物耗成本，提高纱线的质量水平，多年来，纺织器材、纺织专件行业的许多企业耗费了大量财力、物力与大专院校合作、采用低碳钢、低碳合金钢在碳氮共渗或采用轴承钢经淬火硬化的基础上表面镀铬、化学镀合金、渗钛、渗钒、渗硼、渗氮、渗硫或采用物理或化学气相沉积、表面喷涂润滑材料等多样表面处理方式对钢领进行试验。由于钢领、钢丝圈之间的摩擦纺纱为滑动摩擦，磨损仍然是钢领、钢丝圈失效的主要原因，以上的方法并不能从根本上提高钢领、钢丝圈的综合性能。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于改变传统钢领、钢丝圈之间的摩擦方式，变滑动摩擦为滚动摩擦，提供一种使用寿命长、减少纱线断头的用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领。
[0006]本发明的技术方案如下:一种用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领，其特征在于:包括钢领固定座(I)、钢领转环(2)、转轮(3)和转轮轴(4)，所述钢领固定座(I)和钢领转环
(2)均呈圆环形，所述钢领固定座(I)的外径大于钢领转环(2)的外径，所述钢领固定座(I)上均匀设置有至少三个转轮座，在所述转轮座上安装有转轮轴(4)，每个转轮轴(4)上活套有一个转轮(3)，所有转轮(3)的中心在同一圆环上，所述钢领转环(2)用对接插入的方式装在转轮(3)上，并能与转轮(3)发生相对转动，所有转轮(3 )对钢领转环(2 )进行周向限位。
[0007]采用上述技术方案，在钢领转环上固定钢丝圈或者直接在钢领转环上打孔，将纱线穿在钢丝圈上或者穿过孔中，纱锭置于钢领转环的中心孔中，钢领固定座固定在环锭纺纱机或环锭抢线机上，在纱线被纱锭卷绕的带动下，钢领转环跟着转动，同时，转轮也跟着转动，钢丝圈固定在钢领转环上，钢丝圈与钢领转环之间无相对运动，无摩擦，消除了钢领与钢丝圈之间的相互磨损问题。钢丝圈在纱线的带动下，同时绕纱锭转动，钢领转环与转轮之间，转轮与转轮轴之间的摩擦方式均是滚动摩擦，其运动阻力很小，磨损也很小。大大延长了钢领和钢丝圈的使用寿命。可大幅度降低纺纱时的断头，节约纺纱的人工成本，物耗成本。
[0008]作为优选:所述转轮(3)为上表面向上凸起的台阶圆盘，所述转轮(3)上设有中心孔，所述钢领转环(2)的外壁上开有环形卡槽(2a)，所述转轮(3)的大直径的外圆周插入钢领转环(2)的环形卡槽(2a)中，所述钢领转环(2)的上表面设有钢丝圈固定座，在该钢丝圈固定座上固定有钢丝圈(9)。环形卡槽对转轮和钢领转环起到轴向定位的作用,钢丝圈固定在钢领转环上，纱线挂在钢丝圈上，钢丝圈与钢领转环之间无相对运动，无摩擦，大大提高了钢领转环和钢丝圈的使用寿命。
[0009]作为优选:所述转轮(3)的中段的外壁开有环形槽，所述钢领转环(2)的外圆周插入该转轮(3 )的环形槽中，所述钢领转环(2 )上设有通孔(2b )，该通孔(2b )位于转轮(3 )的环形槽外。纱线穿过通孔，在纱锭和纱线的带动下，钢领转环跟着旋转。
[0010]在上述技术方案中:所述转轮座包括开口向上的调节槽(6)和调节块(7)，所述调节槽(6)沿径向固定在钢领固定座(I)上，所述调节槽(6)的后槽壁上设有螺栓孔，所述调节块(7)装在调节槽(6)内，所述调节块(7)通过从调节槽(6)后槽壁的螺栓孔伸入的螺栓固定在调节槽(6)内，所述调节块(7)上设有轴孔，所述转轮轴(4)下部固套在调节块(7)的轴孔中。这样，调节块可以在调节槽内沿钢领固定座的径向移动，调节转轮的位置。
[0011]在上述技术方案中:所述转轮轴(4)的中下部设有限位台阶(4a)，所述转轮轴(4)位于限位台阶(4a)下的部分固套在调节块(7)的轴孔中。
[0012]在上述技术方案中:所述调节槽(6)上设有调节槽盖(6a)。
[0013]在上述技术方案中:所述转轮轴(4)和转轮(3)之间安装有轴承(5)。
[0014]有益效果:与现有钢领相比:1、本发明大幅度延长钢领、钢丝圈的使用寿命，减少纺织企业因更换钢领、钢丝圈、巡回检查纱线断头、接头的用工成本和物耗成本。
[0015]2、减少纱线断头多、毛羽重等质量缺陷，提高纱线质量。
[0016]3、可提高锭速，增加产量，增加纺织企业的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例1的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为转轮安装示意图；
[0020]图4为调节槽俯视图；
[0021]图5为钢领转环的结构示意图。
[0022]图6为转轮轴的结构示意图；
[0023]图7为实施例2的转轮与钢领转环的装配图。
【具体实施方式】[0024]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0025]如图1-6所示，本发明的用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领主要由钢领固定座
1、钢领转环2、转轮3、转轮轴4、轴承5、调节槽6、调节块7、轴承定位环8、钢丝圈9等部件组成。
[0026]所述钢领固定座I和钢领转环2均呈圆环形，所述钢领固定座I的外径大于钢领转环2的外径，所述钢领固定座I上均匀设置有至少三个转轮座，这里选择三个。所有转轮3的中心在同一圆环上，所述转轮座包括开口向上的调节槽6和调节块7，所述调节槽6沿径向固定在钢领固定座I上，即调节槽6的长度方向与钢领固定座I的径向在同一直线上，所述调节槽6的后槽壁上设有螺栓孔，所述调节块7装在调节槽6内，所述调节块7通过从调节槽6后侧壁的螺栓孔伸入的螺栓固定在调节槽6内，所述调节块7上设有轴孔，所述转轮轴4的中下部设有限位台阶4a，所述转轮轴4位于限位台阶4a下的部分固套在调节块7的轴孔中。所述调节槽6上设有调节槽盖6a，所述槽盖6a上设有供转轮轴4伸出的孔。
[0027]所述转轮3为上表面向上凸起的台阶圆盘，所述转轮3上设有中心孔，所述转轮3套装在转轮轴4上，所述转轮3的底面与转轮轴4的限位台阶4a接触，所述转轮3和转轮轴4之间装有轴承5和轴承固定环8，所述轴承固定环8位于轴承5上方，所述轴承5为空气轴承或滚动轴承或滑动轴承，并且所述滑动轴承和滚动轴承都设有润滑功能。所述转轮3通过限位台阶4a和拧在转轮轴4上端的固紧螺帽限位。
[0028]所述钢领转环2的外壁上开有环形卡槽2a，所述转轮3的大直径的外圆周插入钢领转环2的环形卡槽2a中，所述钢领转环2的上表面设有钢丝圈固定座，在该钢丝圈固定座上固定有钢丝圈9。
[0029]工作时，将钢领固定座I固定在环锭纺纱机或环锭捻线机上，将纱锭10固定在钢领转环2的中心孔中，纱线挂在钢丝圈9上，纱线随纱锭10转动，并通过钢丝圈9带动钢领转环2绕纱锭转动，实现纱线在纱锭10上卷绕，与此同时，转轮3随着钢领转环2转动，转轮3和钢领转环2之间为滚动摩擦，摩擦小，钢丝圈9与钢领转环2之间为固定连接，无相对运动，不摩擦，大大降低了磨损，延长了使用寿命。
[0030]实施例2
[0031]其他结构与实施例1相同，不同的是:如图7所示，所述转轮3的中段的外壁开有环形槽，所述钢领转环2的外圆周插入该转轮3的环形槽中，所述钢领转环2上设有通孔2b，该通孔2b位于转轮3的环形槽外。纱线穿过通孔2b，在纱锭10和纱线的带动下，钢领转环2跟着旋转。
【权利要求】
1.一种用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领，其特征在于:包括钢领固定座(I)、钢领转环(2)、转轮(3)和转轮轴(4)，所述钢领固定座(I)和钢领转环(2)均呈圆环形，所述钢领固定座(I)的外径大于钢领转环(2)的外径，所述钢领固定座(I)上均匀设置有至少三个转轮座，在所述转轮座上安装有转轮轴(4 )，每个转轮轴(4 )上活套有一个转轮(3 )，所有转轮(3)的中心在同一圆环上，所述钢领转环(2)用对接插入的方式装在转轮(3)上，并能与转轮(3)发生相对转动，所有转轮(3)对钢领转环(2)进行周向限位。
2.根据权利要求1所述用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领，其特征在于:所述转轮(3)为上表面向上凸起的台阶圆盘，所述转轮(3)上设有中心孔，所述钢领转环(2)的外壁上开有环形卡槽(2a)，所述转轮(3)的大直径的外圆周插入钢领转环(2)的环形卡槽(2a)中，所述钢领转环(2)的上表面设有钢丝圈固定座，在该钢丝圈固定座上固定有钢丝圈(9)。
3.根据权利要求1所述用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领，其特征在于:所述转轮(3)的中段的外壁开有环形槽，所述钢领转环(2)的外圆周插入该转轮(3)的环形槽中，所述钢领转环(2 )上设有通孔(2b )，该通孔(2b )位于转轮(3 )的环形槽外。
4.根据权利要求1-3任一项所述用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领，其特征在于:所述转轮座包括开口向上的调节槽(6)和调节块(7)，所述调节槽(6)沿径向固定在钢领固定座(I)上，所述调节槽(6)的后槽壁上设有螺栓孔，所述调节块(7)装在调节槽(6)内，所述调节块(7)通过从调节槽(6)后槽壁的螺栓孔伸入的螺栓固定在调节槽(6)内，所述调节块(7)上设有轴孔，所述转轮轴(4)下部固套在调节块(7)的轴孔中。
5.根据权利要求4所述用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领，其特征在于:所述转轮轴(4)的中下部设有限位台阶(4a)，所述转轮轴(4)位于限位台阶(4a)下的部分固套在调节块(7)的轴孔中。
6.根据权利要求4所述用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领，其特征在于:所述调节槽(6)上设有调节槽盖(6a)。
7.根据权利要求1所述用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领，其特征在于:所述转轮轴(4 )和转轮(3 )之间安装有轴承(5 )。
【文档编号】D01H7/60GK103484997SQ201310460797
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】徐兴远, 王可平, 赵仁兵 申请人:重庆金猫纺织器材有限公司