一种斜置式龙带传动装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种斜置式龙带传动装置，包括机架和龙带传动机构，龙带传动机构包括龙带电机、龙带轮、龙带、导轮和一组摩擦假捻锭，两个龙带轮分别设置在机架的两端且龙带绕过龙带轮，一组摩擦假捻锭分散紧贴在两个龙带轮之间的龙带外侧表面，两组导轮分别夹装在龙带上一组摩擦假捻锭的始末，所述龙带轮、导轮向所述机架外侧边方向斜置，其倾斜角度和摩擦假捻锭倾斜的角度一致；由于摩擦假捻锭需倾斜一角度旋转，本发明通过将龙带轮和导轮等斜置，使龙带平面与竖直面成同一夹角进行水平循环运动，龙带在运行过程中不用进行翻转即可带动摩擦假捻锭旋转，省去了斜轮装置，因此龙带高速运转时运行平稳，锭速均匀，不会造成废丝，提升成品丝等级，且不损伤龙带，有效延长龙带寿命，大大提高生产效率。
【专利说明】一种斜置式龙带传动装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种弹力丝机。
【背景技术】
[0002]化纤弹力丝机是一种将涤纶或锦纶预取向丝(POY)进行加热拉伸，假捻变形成高 强度、低伸缩性(或高伸缩性)、具有一定蓬松性弹力丝的化纤机械，该机械广泛用于后道织 造工艺中，目前纺丝速度已达到1000?1200米/分。在加弹纺丝过程中，摩擦假捻锭转 速的高低和转速是否稳定，将直接影响纺丝质量。一台机器中一般装有216?288锭摩擦 假捻锭，摩擦假捻锭是安装在与机架垂直面倾斜一夹角的位置，它的旋转是靠龙带来带动 的，龙带套在电机锭带轮上，龙带的宽度方向竖直地沿水平方向运动，经过斜轮装置将龙带 翻转成与摩擦假捻锭转轮相同的角度，使龙带外包在摩擦假捻锭转轮上，带动摩擦假捻锭 转轮旋转达到纺丝工艺转速，龙带出工作区后，经过另一端的斜轮装置将龙带再翻转成原 来状态垂直于水平方向，进入龙带张紧装置，将龙带张紧，回到龙带电机锭带轮处，形成一 个龙带回转循环，达到连续工作的目的。由于摩擦假捻锭的转速最高达到12000转/分，龙 带线速度约为1000米/分，在这样高速运动中，龙带通过斜轮装置在二次翻转过程中很容 易损伤表面，在龙带的上下端尤其严重，严重时龙带损坏断裂，降低了龙带的使用寿命。
[0003]由于弹力丝加工是一道24小时连续工作的工序，如果龙带损坏或断裂，造成锭速 不匀或直接停机，会导致原丝的浪费、成品丝的降级，而且更换龙带较繁琐，龙带本身价格 也很昂贵，因此延长龙带的使用寿命就显得尤其重要。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不会损坏龙带且运 转平稳的斜置式龙带传动装置。
[0005]技术方案:一种斜置式龙带传动装置，包括机架和龙带传动机构，所述龙带传动机 构包括龙带电机、龙带轮、龙带、导轮和一组摩擦假捻锭，两个所述龙带轮分别设置在所述 机架的两端且所述龙带绕过龙带轮，所述一组摩擦假捻锭分散紧贴在两个龙带轮之间的所 述龙带外侧表面，两组所述导轮分别夹装在所述龙带上一组摩擦假捻锭的始末，所述龙带 轮、导轮向所述机架外侧边方向斜置，其倾斜角度和摩擦假捻锭倾斜的角度一致；由于龙带 轮的斜置，龙带平面与竖直面成一夹角并沿着水平方向运动，龙带由斜置的龙带轮开始，经 过一组导轮将龙带定位，龙带平面能紧贴摩擦假捻锭带动其旋转达到纺丝工艺转速，龙带 出工作区后，经过另一组导轮将龙带定位，通过另一端的龙带轮回到原始龙带轮处，形成一 个龙带回转循环，达到连续工作的目的。
[0006]进一步，在所述机架上横向设置两组龙带传动机构，两组龙带传动机构分别安装 在弹力丝机的前后两边，这样能使一台弹力丝机两组龙带传动机构上的摩擦假捻锭采用不 同的转速，纺出不同品种的弹力丝，适用于小批量多品种生产。
[0007]进一步，本发明还包括龙带张紧装置，所述龙带张紧装置包括与所述龙带轮连接的螺母块、与所述龙带的长度方向一致的导轨和一端固定在所述机架上的调节螺杆，所述 螺母块上设有与所述调节螺杆相适配的螺纹孔，所述调节螺杆的另一端在所述螺母块中旋 进旋出使所述螺母块沿所述导轨滑动；通过旋转调节螺杆与螺母块上的螺纹，改变旋合长 度位置，在螺母块的带动下龙带轮沿着导轨向外侧滑移，拉大两端龙带轮的中心距，达到张 紧龙带的目的。
[0008]有益效果:1、由于摩擦假捻锭需倾斜一角度旋转纺丝，本发明通过将龙带轮和导 轮等斜置，使龙带平面与竖直面成同一夹角进行水平循环传动，龙带在运行过程中不用进 行翻转即可带动倾斜的摩擦假捻锭旋转，省去了斜轮装置，因此龙带高速运转时运行平稳， 锭速均勻，不会造成废丝，提升成品丝等级，且不损伤龙带，有效延长龙带寿命，大大提高生 产效率；2、在机架上上设置两组龙带传动机构使其上的摩擦假捻锭分别以不同的转速进行 纺丝，适应于不同种类弹力丝的生产需要，提高纺丝效率，以满足多品种大规模生产要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明两组龙带传动机构的俯视图；
图3为本发明龙带张紧装置的俯视局部放大图；
图4为本发明的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施 例。
[0011]实施例1:如图1所示，一种斜置式龙带传动装置，包括机架1、龙带电机2、龙带轮
3、龙带电机测速盘4、测速传感器5、安装架6、龙带7、导轮8 ;10、一组摩擦假捻锭9、螺母块
11、导轨12和调节螺杆13，机架I上设置两组龙带传动机构，每组龙带传动机构中，两个龙 带轮3分别设置在机架I两端，其中，龙带轮3由设置在其底部的龙带电机2驱动，龙带电 机2通过安装架6固定在机架I上，龙带电机测速盘4固定在龙带电机2上，与龙带电机2 同时转动，通过测速传感器5反馈进行纺丝速度控制，龙带7绕过龙带轮3，一组摩擦假捻锭 9分散紧贴在两个龙带轮3之间的龙带7外侧，两组导轮8 ；10分别夹装在龙带7上一组摩 擦假捻锭9的始末，由于摩擦假捻锭9倾斜30°，故龙带轮3和导轮8 ；10也向机架I外侧 斜置，与竖直方向成30°，因此两组龙带传动机构的龙带7、导轮8 ;10和摩擦假捻锭9分别 向机架I两侧外侧倾斜，如图2、图4所示。
[0012]此外，如图3所示，龙带张紧装置包括龙带轮3固定在其上的螺母块11、与龙带7 的长度方向一致的导轨12和一端固定在机架I上的调节螺杆13，螺母块11的侧边设有与 调节螺杆13相适配的螺纹孔，调节螺杆13的另一端在螺纹孔中旋进旋出使螺母块11沿导 轨12滑动，通过旋转调节螺杆13，螺母块11及其上的龙带轮3沿着导轨12向外侧滑移，拉 大两端龙带轮3的中心距，张紧龙带7。
[0013]由于摩擦假捻锭9的轴心线与竖直方向成30°夹角，因此龙带轮3连同龙带电机 2的安装位置也与竖直面成30°，故龙带7平面保持与竖直面成30°方向水平运动，龙带7 由斜置的龙带轮3开始，经过一组两个夹装在龙带两侧的导轮8将龙带7定位，带动摩擦假捻锭9旋转达到纺丝工艺转速，龙带7出摩擦假捻锭9工作区后，经过另一组的导轮10将 龙带7定位，进入另一端的龙带轮3，龙带7运转一周形成一个龙带7回转循环，达到连续 工作的目的。因此，龙带7不经过翻转就能直接带动摩擦假捻锭9运转，减少了龙带7的磨 损、翻转的扭动及上下窜动，增加龙带7回转的平稳性，提高纺丝质量、延长龙带7的使用寿
命o
【权利要求】
1.一种斜置式龙带传动装置，包括机架和龙带传动机构，其特征在于:所述龙带传动 机构包括龙带电机、龙带轮、龙带、导轮和一组摩擦假捻锭，两个所述龙带轮分别设置在所 述机架的两端且所述龙带绕过龙带轮，所述一组摩擦假捻锭分散紧贴在两个龙带轮之间的 所述龙带外侧表面，两组所述导轮分别夹装在所述龙带上一组摩擦假捻锭的始末，所述龙 带轮、导轮向所述机架外侧边方向斜置，其倾斜角度和摩擦假捻锭倾斜的角度一致。
2.根据权利要求1所述的斜置式龙带传动装置，其特征在于:在所述机架上横向设置 两组龙带传动机构。
3.根据权利要求1所述的斜置式龙带传动装置，其特征在于:还包括龙带张紧装置，所 述龙带张紧装置包括与所述龙带轮连接的螺母块、与所述龙带的长度方向一致的导轨和一 端固定在所述机架上的调节螺杆，所述螺母块上设有与所述调节螺杆相适配的螺纹孔，所 述调节螺杆的另一端在所述螺母块中旋进旋出使所述螺母块沿所述导轨滑动。
【文档编号】D01H1/241GK103498218SQ201310480674
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】钱凤娥, 陶维佳, 杨志雄 申请人:无锡宏源机电科技有限公司