高效染色络线筒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及纺织筒染染色装置，尤其涉及染色用络线筒的改进。本发明高效染色络线筒，包括管状结构的筒体和设置在该筒体两端的固纱板，两个所述的固纱板相对设置，所述筒体的外表面和两个所述固纱板的相对两面设有相互连通的槽，且所述槽的数量至少为两根。它能较好的提高染色成品率和染色效率。
【专利说明】高效染色络线筒
【技术领域】:
[0001]本发明涉及纺织筒染染色装置，尤其涉及染色用络线筒的改进。
【背景技术】:
[0002]染色是将待染纱线染成需要的颜色。待染纱线(包括各种棉纱、麻纱、化纤、毛纺纱、真丝等制成的纱线，以及由上述材料中的两种或几种混纺的纱线)在染色前先要络在染色络线筒上，再将若干个络有纱线的染色络线筒依次串起来固定在染缸内的吊杆上，并浸于染缸内的染液中染色。现有的染色络线筒主要由管状结构的筒体和筒体两端的固纱板构成，染线时，染液从筒体外层的待染纱线逐渐向里层的待染纱线渗透，并对待染纱线染色，以达到染色的目的。由于染色络线筒上的待染纱线较多，且纱线紧密，染液不容易从筒体外层的待染纱线渗透到里层的待染纱线，往往里层的待染纱线会出现染不透的“白芯”现象，而形成次品，造成浪费。另一方面，染色时间较长，容易降低染料的活性，效率偏低。目前能够提高染色质量和效率的染色络线筒尚未见到，也未在资料和媒体报道中发现。
【发明内容】
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[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是要提供一种高效染色络线筒，它能较好的提高染色成品率和染色效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明解决技术问题的方案是:高效染色络线筒，包括管状结构的筒体和设置在该筒体两端的固纱板，两个所述的固纱板相对设置，所述筒体的外表面和两个所述固纱板的相对两面设有相互连通的槽，且所述槽的数量至少为两根。
[0005]采用上述方案后，由于筒体两端设置有两个相对设置的固纱板，且筒体的外表面和两个固纱板的相对两面设有相互连通的槽，且槽的数量至少为两根，络有待染纱线的染色络线筒浸没在染液中时，染液不仅从筒体外层的待染纱线逐渐向里层的待染纱线渗透，对待染纱线染色，染液还通过槽从筒体里层的待染纱线向外层的待染纱线渗透，这使得待染纱线的外层和里层同时接触染液并染色，另一方面由于槽是连通的，且染液是流动的，染液可以沿槽流动循环，加快染液对里层纱线的渗透，较好的提高了待染纱线的染色成品率和染色效率。
[0006]所述槽的数量为两根。
[0007]所述槽的数量为多根。
[0008]所述槽的形状为矩形。
[0009]所述槽的形状为梯形。
[0010]所述筒体的一端有定位孔，用于将筒体通过定位销固定在染缸内的吊杆上。
[0011]筒体由金属材料制成。
[0012]筒体由高分子材料制成，如塑料、橡塑、尼龙等。
【专利附图】
【附图说明】:[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明高效染色络线筒进一步详细说明，
[0014]图1是本发明高效染色络线筒实施方式的结构原理示意图。
【具体实施方式】:
[0015]图1中，高效染色络线筒，包括管状结构的筒体1，筒体I的两端设置有两个相对设置的固纱板2，且筒体I的外表面和两个固纱板2的相对两面设有相互连通的槽3，且槽3的数量为若干根，槽3的形状为矩形，筒体I和固纱板2由塑料制成，筒体I的一端有定位孔，用于将筒体I通过定位销固定在染缸内的吊杆上(图中定位孔未画出)。络有待染纱线的染色络线筒浸没在染液中时，染液不仅从筒体I外层的待染纱线逐渐向里层的待染纱线渗透，对待染纱线染色，染液还通过槽3从筒体I里层的待染纱线向外层的待染纱线渗透，这使得待染纱线的外层和里层同时接触染液并染色，另一方面由于槽3是连通的，且染液是流动的，染液可以沿槽3流动循环，加快染液对里层纱线的渗透，较好的提高了待染纱线的染色成品率和染色效率。
【权利要求】
1.高效染色络线筒，包括管状结构的筒体(I)和设置在该筒体两端的固纱板(2)，两个所述的固纱板⑵相对设置，其特征是:所述筒体⑴的外表面和两个所述固纱板⑵的相对两面设有相互连通的槽(3)，且所述槽(3)的数量至少为两根。
2.根据权利要求1所述的高效染色络线筒，其特征是:所述槽(3)的形状为梯形。
3.根据权利要求1所述的高效染色络线筒，其特征是:所述槽(3)的形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的高效染色络线筒，其特征是:所述槽(3)的数量为两根。
5.根据权利要求1所述的高效染色络线筒，其特征是:所述槽(3)的槽的数量为多根。
【文档编号】D06B23/04GK103485102SQ201310481258
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】朱莉华, 朱建军, 何进, 陈德生, 练玉忠, 许卫民 申请人:东台立文色织有限公司