无动力粗纱尾纱分解装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种无动力粗纱尾纱分解装置，包括粗纱尾纱纱管、前罗拉、尾纱分解管、连接软管和负压风箱；粗纱尾纱纱管置于细纱机的吊锭上，负压风箱为细纱尾风箱；尾纱分解管置于车面上，尾端与连接软管连接，连接软管的另一端介入负压风箱内；粗纱尾纱纱管上的尾纱通过前罗拉的牵引进入尾纱分解管；进一步改进在于：尾纱分解管由尾纱吸入管、密封圈和分解管组成；尾纱分解管插入分解管内，两者之间通过密封圈密封连接；在分解管外壁上分布有数个进风口；进风口沿分解管外壁的螺旋线布置，螺旋线的方向与粗纱尾纱捻度方向相反。本发明能在吸入粗纱尾纱的同时进行退捻，达到分解目的；本发明，简单实用，易于实施，操作便捷，能耗低，纤维损伤小。
【专利说明】无动力粗纱尾纱分解装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织装置，尤其涉及一种粗纱尾纱分解装置。
【背景技术】
[0002]目前纺企除粗细联使用粗纱尾纱自动清理外，其它均使用人工收集，集中使用气流开松机或梳针打手式开松机，来开松粗纱尾纱。1.气流式开松机一次投资大，占地大，耗电，需专业用工，收集、分类、处理，且不同种粗纱开松后分类麻烦，易造成不同原料之间的相互污染。2.梳针式开松机开松，需专作场所，首先必须人工按不同品种分类，理好粗纱尾纱，然后经多遍梳针打击梳理后才达要求。具有:耗人工、耗电、占地；人工理纱时，小鎌刀易划伤手指，划伤筒管，划坏筒管上生头圈；开松时纤维损伤较多，开松的粗纱头纤维中短绒含量高达35%以上，同时因粗纱头中夹带金属异物引发火警。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种方法简单、安全、可靠，快速，尽可能节约能耗、减少纤维损伤，操作方便、减少用工的无动力粗纱尾纱分解装置。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]无动力粗纱尾纱分解装置，包括粗纱尾纱纱管、前罗拉、连接软管和负压风箱；所述粗纱尾纱纱管置于细纱机的吊锭上，负压风箱为细纱尾风箱；其改进之处在于:还包括尾纱分解管，所述尾纱分解管置于车面上，尾端与连接软管连接，连接软管的另一端介入负压风箱内；所述粗纱尾纱纱管上的尾纱通过前罗拉的牵引进入尾纱分解管。
[0006]上述结构中:所述尾纱分解管由尾纱吸入管、密封圈和分解管组成；所述尾纱分解管插入分解管内，两者之间通过密封圈密封连接。
[0007]上述结构中，在分解管外壁上分布有数个进风口 ；所述进风口沿分解管外壁的螺旋线布置，所述螺旋线的方向与粗纱尾纱捻度方向相反。
[0008]上述结构中，尾纱吸入管和分解管为铝合金管。
[0009]发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、尾纱分解管在负压风箱的作用下，可将粗纱尾纱吸入，这种装置结构简单，易于实施，显著节省设备投资。
[0010]2、在分解管外壁上分布有数个进风口，进风口沿分解管外壁的螺旋线布置，螺旋线的方向与粗纱尾纱捻度方向相反，在进行尾纱分解时，尾纱分解管从进风口吸入空气，在尾纱分解管中形成与粗纱尾纱捻度方向相反的气流，这样，尾纱分解管中与粗纱尾纱捻度方向相反的气流对进入尾纱分解管的粗纱尾纱进行退捻，从而达到分解目的。整个过程操作便捷，能耗低，纤维损伤小。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0013]附图所示的无动力粗纱尾纱分解装置，包括粗纱尾纱纱管1、前罗拉2、尾纱分解管3、连接软管4和负压风箱5 ;粗纱尾纱纱管I置于细纱机的吊锭上，负压风箱5为细纱尾风箱；
尾纱分解管3由尾纱吸入管3.1、密封圈3.2和分解管3.3组成；尾纱分解管3.1插入分解管3.3内，两者之间通过密封圈3.2密封连接。在分解管3.3外壁上分布有数个进风口 3.3.1 ;进风口 3.3.1沿分解管3.3外壁的螺旋线布置，螺旋线的方向与粗纱尾纱捻度方向相反。尾纱分解管3置于车面上，尾端与连接软管4连接，连接软管4的另一端介入负压风箱5内；粗纱尾纱纱管I上的尾纱通过前罗拉2的牵引进入尾纱分解管3。
[0014]本实施例中，尾纱吸入管3.1和分解管3.3为铝合金管。
[0015]操作时，细纱值车工在负压风箱5已打开的情况下，将小车推至车尾，将有粗纱尾纱的纱管I插上吊锭，拉住纱头喂入尾纱吸入管3.1即可。
【权利要求】
1.一种无动力粗纱尾纱分解装置，包括粗纱尾纱纱管(I)、前罗拉(2)、连接软管(4)和负压风箱(5);所述粗纱尾纱纱管(I)置于细纱机的吊锭上，负压风箱(5)为细纱尾风箱；其特征在于:还包括尾纱分解管(3)，所述尾纱分解管(3)置于车面上，尾端与连接软管(4)连接，连接软管(4)的另一端介入负压风箱(5)内；所述粗纱尾纱纱管(I)上的尾纱通过前罗拉(2)的牵弓I进入尾纱分解管(3)。
2.根据权利要求书I所述的无动力粗纱尾纱分解装置，其特征在于:所述尾纱分解管(3)由尾纱吸入管(3.1)、密封圈(3.2)和分解管(3.3)组成；所述尾纱分解管(3.1)插入分解管(3.3 )内，两者之间通过密封圈(3.2 )密封连接。
3.根据权利要求书2所述的无动力粗纱尾纱分解装置，其特征在于:在分解管(3.3)夕卜壁上分布有数个进风口(3.3.1);所述进风口(3.3.1)沿分解管(3.3)外壁的螺旋线布置，所述螺旋线的方向与粗纱尾纱捻度方向相反。
4.根据权利要求书2或3所述的无动力粗纱尾纱分解装置，其特征在于:所述尾纱吸入管(3.1)和分解管(3.3)为铝合金管。
【文档编号】D01G11/00GK103614813SQ201310602572
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】吴宝平, 蒋金宝, 王跃明, 金爱国 申请人:江苏泰达纺织有限公司