自动断条装置制造方法
自动断条装置制造方法
【专利摘要】自动断条装置属于纺织机械【技术领域】，尤其涉及一种自动断条装置。本发明提供一种断条效果好且成本低的自动断条装置。本发明包括前后开通的框架和控制板电路，其结构要点框架上端为圈条盘上盖板，框架前面两侧边框上均设置有可将棉条挤压于圈条盘上盖板上的断条臂，断条臂与驱动断条臂升降的第一动力装置相连；所述框架上端设置有可将被断条臂挤压的棉条压断的断条杆，断条杆与驱动断条杆升降的第二动力装置相连；所述框架上设置有断条臂限位检测装置和断条杆限位检测装置。
【专利说明】自动断条装置
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械【技术领域】，尤其涉及ー种自动断条装置。
【背景技术】
[0002]目前棉纺厂纺涤、黏胶等化纤品种越来越多，而这些品种在原自动换筒模式下，不能有效的拉断棉条，导致了自动换筒模式无法正常使用，用户被动改成手动换筒，靠人工拉断棉条，増加了挡车エ劳动强度，且生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述问题，提供一种断条效果好且成本低的自动断条装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括前后开通的框架和控制板电路，其结构要点框架上端为圈条盘上盖板，框架前面两侧边框上均设置有可将棉条挤压于圈条盘上盖板上的断条臂，断条臂与驱动断条臂升降的第一动カ装置相连；所述框架上端设置有可将被断条臂挤压的棉条压断的断条杆，断条杆与驱动断条杆升降的第二动カ装置相连；所述框架上设置有断条臂限位检测装置和断条杆限位检测装置。
[0005]所述控制板电路包括启动信号接收控制部分、断条臂到位信号接收控制部分、断条杆到位信号接收控制部分；所述启动信号接收控制部分接收到启动信号后控制断条臂动作；断条臂限位检测装置检测到断条臂到位后向断条臂到位信号接收控制部分发送断条臂到位信号，断条臂到位信号接收控制部分接收到断条臂到位信号后控制断条杆动作；断条杆限位检测装置检测到断条杆到位后向断条杆到位信号接收控制部分发送断条杆到位信号，断条杆到位信号接收控制部分接收到断条杆到位信号后控制断条臂和断条杆复位。
[0006]作为ー种优选方案，本发明所述控制板电路还包括断条完成信号接收发送部分，断条完成信号接收发送部分接收所述断条杆到位信号，并将其发送给并条机控制主机进入下ー个循环。
[0007]作为另ー种优选方案，本发明所述控制板电路还包括复位报警部分，复位报警部分通过接收所述断条臂限位检测装置和断条杆限位检测装置发出的位置信号判断断条臂和断条杆是否复位，向并条机PLC发出相应信号。
[0008]作为另ー种优选方案，本发明所述启动信号接收控制部分采用中间继电器和第一电磁阀，断条臂到位信号接收控制部分采用第一时间继电器和第二电磁阀，断条杆到位信号接收控制部分采用第二时间继电器；中间继电器通过接收启动信号控制第一电磁阀动作，第一电磁阀控制第一动カ装置动作；第一时间继电器通过接收断条臂限位检测装置信号控制第二电磁阀动作，第二电磁阀控制第二动カ装置动作；第二时间继电器通过接收断条杆限位检测装置信号断开第一电磁阀和第二电磁阀电源，断条臂和断条杆复位。
[0009]作为另ー种优选方案，本发明所述断条完成信号接收发送部分采用第三时间继电器，第三时间继电器控制端与所述第二时间继电器受控端相连，第三时间继电器受控端两端与并条机控制主机端ロ相连。[0010]作为另ー种优选方案，本发明所述复位报警部分采用报警开关和第四时间继电器，报警开关一端分别与所述断条臂限位检测装置和断条杆限位检测装置输出端相连，报警开关另一端与第四时间继电器控制端相连，第四时间继电器受控端两端与并条机PLC端ロ相连。
[0011]作为另ー种优选方案，本发明所述断条臂限位检测装置和断条杆限位检测装置均采用行程开关。
[0012]作为另ー种优选方案，本发明所述断条臂包括两排压板，所述断条杆相应于两排压板之间的间隙设置。
[0013]其次，本发明所述第一动カ装置为第一气缸，断条臂端部通过第一转轴与框架前面两侧边框上端的转轴座相连，第一气缸输出推杆与第一转轴相连；所述第二动カ装置为第二气缸，第二气缸输出推杆通过第二转轴与主动转臂一端相连，主动转臂另一端通过第三转轴与断条杆中部相连，主动转臂中部拐点通过第四转轴与框架上端边框相连；断条杆两端均通过第五转轴与从动转臂一端相连，从动转臂另一端通过第六转轴与框架上端边框相连。
[0014]另外，本发明所述断条杆表面为弧形圆滑表面；所述压板上端为齿状挤压部。
[0015]本发明有益效果。
[0016]本发明通过控制板电路与框架相应部件的配合工作，可实现并条机断条的自动操作，且断条效果好；大幅度降低了挡车エ的劳动强度，生产效率很高。
[0017]另外，本发明启动信号接收控制部分仅需ー个启动信号便可完成后续一系列操作，可将现有并条机的换筒刹车作为启动信号；因此本发明便于与现有并条机相结合，而目前市场上有数万台并条机需改造，本发明的制造成本在300元人民币左右，成本非常低，乘以数万台；实现小投入解决大问题，前景非常广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进ー步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0019]图1是本发明结构示意图。
[0020]图2是本发明控制板电路图。
[0021]图3是在现有并条机PLC上改造线路连接图。
[0022]图中，I为框架、2为棉条筒、3为断条臂、4为第一动カ装置、5为断条臂限位检测装置、6为第一转轴、7为第五转轴、8为从动转臂、9为第六转轴、10为断条杆、11为第三转轴、12为第四转轴、13为主动转臂、14为第二转轴、15为第二动カ装置、16为断条杆限位检测装置、17为报警开关。
【具体实施方式】
[0023]如图所示，本发明包括前后开通的框架I和控制板电路，框架I上端为圈条盘上盖板，框架I前面两侧边框上均设置有可将棉条挤压于圈条盘上盖板上的断条臂3，断条臂3与驱动断条臂3升降的第一动カ装置4相连；所述框架I上端设置有可将被断条臂3挤压的棉条压断的断条杆10，断条杆10与驱动断条杆10升降的第二动カ装置15相连；所述框架I上设置有断条臂限位检测装置5和断条杆限位检测装置16。
[0024]所述控制板电路包括启动信号接收控制部分、断条臂到位信号接收控制部分、断条杆到位信号接收控制部分；所述启动信号接收控制部分接收到启动信号后控制断条臂3动作；断条臂限位检测装置5检测到断条臂3到位后向断条臂到位信号接收控制部分发送断条臂到位信号，断条臂到位信号接收控制部分接收到断条臂到位信号后控制断条杆10动作；断条杆限位检测装置16检测到断条杆10到位后向断条杆到位信号接收控制部分发送断条杆到位信号，断条杆到位信号接收控制部分接收到断条杆到位信号后控制断条臂3和断条杆10复位。
[0025]所述控制板电路还包括断条完成信号接收发送部分，断条完成信号接收发送部分接收所述断条杆到位信号，并将其发送给并条机控制主机进入下ー个循环。设置断条完成信号接收发送部分，可使并条机自动进入下ー个工作循环，进一歩提高自动化程度。
[0026]所述控制板电路还包括复位报警部分，复位报警部分通过接收所述断条臂限位检测装置5和断条杆限位检测装置16发出的位置信号判断断条臂3和断条杆10是否复位，向并条机PLC发出相应信号。设置复位报警部分，提高装置的安全性。
[0027]所述启动信号接收控制部分采用中间继电器和第一电磁阀，断条臂到位信号接收控制部分采用第一时间继电器和第二电磁阀，断条杆到位信号接收控制部分采用第二时间继电器；中间继电器通过接收启动信号控制第一电磁阀动作，第一电磁阀控制第一动カ装置4动作；第一时间继电器通过接收断条臂限位检测装置5信号控制第二电磁阀动作，第二电磁阀控制第二动カ装置15动作；第二时间继电器通过接收断条杆限位检测装置16信号断开第一电磁阀和第二电磁阀电源，断条臂3和断条杆10复位。
[0028]所述断条完成信号接收发送部分采用第三时间继电器，第三时间继电器控制端与所述第二时间继电器受控端相连，第三时间继电器受控端两端与并条机控制主机端ロ相连。
[0029]所述复位报警部分采用报警开关17和第四时间继电器，报警开关17 —端分别与所述断条臂限位检测装置5和断条杆限位检测装置16输出端相连，报警开关17另一端与第四时间继电器控制端相连，第四时间继电器受控端两端与并条机PLC端ロ相连。
[0030]所述断条臂限位检测装置5和断条杆限位检测装置16均采用行程开关。
[0031]所述断条臂3包括两排压板，所述断条杆10相应于两排压板之间的间隙设置。
[0032]所述第一动カ装置4为第一气缸，断条臂3端部通过第一转轴6与框架I前面两侧边框上端的转轴座相连，第一气缸输出推杆与第一转轴6相连；所述第二动カ装置15为第二气缸，第二气缸输出推杆通过第二转轴14与主动转臂13—端相连,主动转臂13另ー端通过第三转轴11与断条杆10中部相连，主动转臂13中部拐点通过第四转轴12与框架I上端边框相连；断条杆10两端均通过第五转轴7与从动转臂8 一端相连，从动转臂8另一端通过第六转轴9与框架I上端边框相连。
[0033]所述断条杆10表面为弧形圆滑表面，所述压板上端为齿状挤压部。设置表面弧形圆滑的断条杆10，这样在棉条筒2被推出吋，断条杆10可作为棉条拉出限位的上挡板使用，对棉条损坏极小。采用齿状挤压部，使压板对棉条的挤压、限位更加稳固。
[0034]可在现有并条机控制触摸屏上通过编辑软件增加一个断条选择按钮选择断条功能，此开关信号传递到PLC，当满筒后，PLC通过此信号切断原换筒结束自启动程序，转而进行断条过程。
[0035]另外，对于目前大量使用的并条机，其逻辑主控单元PLC的I/O点数量要想满足断条所需条件是不可能的(至少需要3个输入，2个输出点)。在现有机器PLC —个多余输入点都没有的情况下，用户可以把任一路左右分开的エ艺自停输入点合并(例如可以把左右压辊自停合并为压辊自停，从而只占用一个输入点)腾出的一个输入点作为断条复位报警信号，如图3所示。
[0036]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的工作过程。
[0037]正常的换棉条筒2到位后，现有机器有ー个0.8s左右的换筒刹车，换筒刹车开始后，控制换筒刹车交流接触器的辅助常开触点闭合，既电路图中“换筒刹车5、6触点”，本断条装置以此闭合信号作为断条开始信号，此信号通过中间继电器-Kl的6、9触点进行自锁保持，然后控制断条臂3的气缸电磁阀-Yl得电，第一气缸动作驱动断条臂3抬起，抬起到规定的位置后，限位行程开关-S2、-S4压合，时间继电器-K4得电，到-K4设定时间后，-K4时间继电器辅助触点6、8闭合，控制第二气缸电磁阀-Y2得电，第二气缸驱动断条杆10下冲，切断棉条，同时断条杆限位行程开关-S3压合，中间继电器-K2、-K3得电，通过-K3中间继电器常闭2、8触点断开-Yl、-Y2电磁阀电源，断条结束。
[0038]吸合后，时间继电器-K5得电，到-K5设定的时间后，时间继电器_K5的辅助触点
6、8闭合，电路图中c、d两点短接，此两点并接到主机运行按钮触点上，机器运转，进入下一个循环。
[0039]当对应限位行程开关没有在规定的设定时间内回到初始位置后，-S5报警开关17闭合，时间继电器-K7触点6、8吸合，通过电路图中b、e两点向PLC发出断条故障信号，同时通过触摸屏显示出来。
[0040]可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.自动断条装置，包括前后开通的框架(1)和控制板电路，其特征在于框架(1)上端为圈条盘上盖板，框架(1)前面两侧边框上均设置有可将棉条挤压于圈条盘上盖板上的断条臂(3)，断条臂(3)与驱动断条臂(3)升降的第一动カ装置(4)相连；所述框架(1)上端设置有可将被断条臂(3)挤压的棉条压断的断条杆(10)，断条杆(10)与驱动断条杆(10)升降的第二动カ装置(15)相连；所述框架(1)上设置有断条臂限位检测装置(5)和断条杆限位检测装置(16); 所述控制板电路包括启动信号接收控制部分、断条臂到位信号接收控制部分、断条杆到位信号接收控制部分；所述启动信号接收控制部分接收到启动信号后控制断条臂(3)动作；断条臂限位检测装置(5)检测到断条臂(3)到位后向断条臂到位信号接收控制部分发送断条臂到位信号，断条臂到位信号接收控制部分接收到断条臂到位信号后控制断条杆(10)动作；断条杆限位检测装置(16)检测到断条杆(10)到位后向断条杆到位信号接收控制部分发送断条杆到位信号，断条杆到位信号接收控制部分接收到断条杆到位信号后控制断条臂(3)和断条杆(10)复位。
2.根据权利要求1所述自动断条装置，其特征在于所述控制板电路还包括断条完成信号接收发送部分，断条完成信号接收发送部分接收所述断条杆到位信号，并将其发送给并条机控制主机进入下ー个循环。
3.根据权利要求1所述自动断条装置，其特征在于所述控制板电路还包括复位报警部分，复位报警部分通过接收所述断条臂限位检测装置(5)和断条杆限位检测装置(16)发出的位置信号判断断条臂(3)和断条杆(10)是否复位，向并条机PLC发出相应信号。
4.根据权利要求2所述自动断条装置，其特征在于所述启动信号接收控制部分采用中间继电器和第一电磁阀，断条臂到位信号接收控制部分采用第一时间继电器和第二电磁阀，断条杆到位信号接收控制部分采用第二时间继电器；中间继电器通过接收启动信号控制第一电磁阀动作，第一电磁阀控制第一动カ装置(4)动作；第一时间继电器通过接收断条臂限位检测装置(5)信号控`制第二电磁阀动作，第二电磁阀控制第二动カ装置(15)动作；第二时间继电器通过接收断条杆限位检测装置(16)信号断开第一电磁阀和第二电磁阀电源，断条臂(3)和断条杆(10)复位。
5.根据权利要求4所述自动断条装置，其特征在于所述断条完成信号接收发送部分采用第三时间继电器，第三时间继电器控制端与所述第二时间继电器受控端相连，第三时间继电器受控端两端与并条机控制主机端ロ相连。
6.根据权利要求3所述自动断条装置，其特征在于所述复位报警部分采用报警开关(17)和第四时间继电器，报警开关(17)—端分别与所述断条臂限位检测装置(5)和断条杆限位检测装置(16)输出端相连，报警开关(17)另一端与第四时间继电器控制端相连，第四时间继电器受控端两端与并条机PLC端ロ相连。
7.根据权利要求1所述自动断条装置，其特征在于所述断条臂限位检测装置(5)和断条杆限位检测装置(16)均采用行程开关。
8.根据权利要求1所述自动断条装置，其特征在于所述断条臂(3)包括两排压板，所述断条杆(10)相应于两排压板之间的间隙设置。
9.根据权利要求1所述自动断条装置，其特征在于所述第一动カ装置(4)为第一气缸，断条臂(3 )端部通过第一转轴(6 )与框架(1)前面两侧边框上端的转轴座相连，第一气缸输出推杆与第一转轴(6)相连；所述第二动カ装置(15)为第二气缸,第二气缸输出推杆通过第二转轴(14)与主动转臂(13) —端相连，主动转臂(13)另一端通过第三转轴(11)与断条杆(10)中部相连，主动转臂(13)中部拐点通过第四转轴(12)与框架(1)上端边框相连；断条杆(10)两端均通过第五转轴(7)与从动转臂(8) —端相连，从动转臂(8)另一端通过第六转轴(9 )与框架(1)上端边框相连。
10.根据权利要求8所述自动断条装置，其特征在于所述断条杆(10)表面为弧形圆滑表面，所述压板上端为齿状挤压部。
【文档编号】D01H9/16GK103603105SQ201310621101
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】冯涛, 范碧白, 高岩, 庞志红 申请人:沈阳宏大纺织机械有限责任公司
【专利摘要】自动断条装置属于纺织机械【技术领域】，尤其涉及一种自动断条装置。本发明提供一种断条效果好且成本低的自动断条装置。本发明包括前后开通的框架和控制板电路，其结构要点框架上端为圈条盘上盖板，框架前面两侧边框上均设置有可将棉条挤压于圈条盘上盖板上的断条臂，断条臂与驱动断条臂升降的第一动力装置相连；所述框架上端设置有可将被断条臂挤压的棉条压断的断条杆，断条杆与驱动断条杆升降的第二动力装置相连；所述框架上设置有断条臂限位检测装置和断条杆限位检测装置。
【专利说明】自动断条装置
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械【技术领域】，尤其涉及ー种自动断条装置。
【背景技术】
[0002]目前棉纺厂纺涤、黏胶等化纤品种越来越多，而这些品种在原自动换筒模式下，不能有效的拉断棉条，导致了自动换筒模式无法正常使用，用户被动改成手动换筒，靠人工拉断棉条，増加了挡车エ劳动强度，且生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述问题，提供一种断条效果好且成本低的自动断条装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括前后开通的框架和控制板电路，其结构要点框架上端为圈条盘上盖板，框架前面两侧边框上均设置有可将棉条挤压于圈条盘上盖板上的断条臂，断条臂与驱动断条臂升降的第一动カ装置相连；所述框架上端设置有可将被断条臂挤压的棉条压断的断条杆，断条杆与驱动断条杆升降的第二动カ装置相连；所述框架上设置有断条臂限位检测装置和断条杆限位检测装置。
[0005]所述控制板电路包括启动信号接收控制部分、断条臂到位信号接收控制部分、断条杆到位信号接收控制部分；所述启动信号接收控制部分接收到启动信号后控制断条臂动作；断条臂限位检测装置检测到断条臂到位后向断条臂到位信号接收控制部分发送断条臂到位信号，断条臂到位信号接收控制部分接收到断条臂到位信号后控制断条杆动作；断条杆限位检测装置检测到断条杆到位后向断条杆到位信号接收控制部分发送断条杆到位信号，断条杆到位信号接收控制部分接收到断条杆到位信号后控制断条臂和断条杆复位。
[0006]作为ー种优选方案，本发明所述控制板电路还包括断条完成信号接收发送部分，断条完成信号接收发送部分接收所述断条杆到位信号，并将其发送给并条机控制主机进入下ー个循环。
[0007]作为另ー种优选方案，本发明所述控制板电路还包括复位报警部分，复位报警部分通过接收所述断条臂限位检测装置和断条杆限位检测装置发出的位置信号判断断条臂和断条杆是否复位，向并条机PLC发出相应信号。
[0008]作为另ー种优选方案，本发明所述启动信号接收控制部分采用中间继电器和第一电磁阀，断条臂到位信号接收控制部分采用第一时间继电器和第二电磁阀，断条杆到位信号接收控制部分采用第二时间继电器；中间继电器通过接收启动信号控制第一电磁阀动作，第一电磁阀控制第一动カ装置动作；第一时间继电器通过接收断条臂限位检测装置信号控制第二电磁阀动作，第二电磁阀控制第二动カ装置动作；第二时间继电器通过接收断条杆限位检测装置信号断开第一电磁阀和第二电磁阀电源，断条臂和断条杆复位。
[0009]作为另ー种优选方案，本发明所述断条完成信号接收发送部分采用第三时间继电器，第三时间继电器控制端与所述第二时间继电器受控端相连，第三时间继电器受控端两端与并条机控制主机端ロ相连。[0010]作为另ー种优选方案，本发明所述复位报警部分采用报警开关和第四时间继电器，报警开关一端分别与所述断条臂限位检测装置和断条杆限位检测装置输出端相连，报警开关另一端与第四时间继电器控制端相连，第四时间继电器受控端两端与并条机PLC端ロ相连。
[0011]作为另ー种优选方案，本发明所述断条臂限位检测装置和断条杆限位检测装置均采用行程开关。
[0012]作为另ー种优选方案，本发明所述断条臂包括两排压板，所述断条杆相应于两排压板之间的间隙设置。
[0013]其次，本发明所述第一动カ装置为第一气缸，断条臂端部通过第一转轴与框架前面两侧边框上端的转轴座相连，第一气缸输出推杆与第一转轴相连；所述第二动カ装置为第二气缸，第二气缸输出推杆通过第二转轴与主动转臂一端相连，主动转臂另一端通过第三转轴与断条杆中部相连，主动转臂中部拐点通过第四转轴与框架上端边框相连；断条杆两端均通过第五转轴与从动转臂一端相连，从动转臂另一端通过第六转轴与框架上端边框相连。
[0014]另外，本发明所述断条杆表面为弧形圆滑表面；所述压板上端为齿状挤压部。
[0015]本发明有益效果。
[0016]本发明通过控制板电路与框架相应部件的配合工作，可实现并条机断条的自动操作，且断条效果好；大幅度降低了挡车エ的劳动强度，生产效率很高。
[0017]另外，本发明启动信号接收控制部分仅需ー个启动信号便可完成后续一系列操作，可将现有并条机的换筒刹车作为启动信号；因此本发明便于与现有并条机相结合，而目前市场上有数万台并条机需改造，本发明的制造成本在300元人民币左右，成本非常低，乘以数万台；实现小投入解决大问题，前景非常广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进ー步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0019]图1是本发明结构示意图。
[0020]图2是本发明控制板电路图。
[0021]图3是在现有并条机PLC上改造线路连接图。
[0022]图中，I为框架、2为棉条筒、3为断条臂、4为第一动カ装置、5为断条臂限位检测装置、6为第一转轴、7为第五转轴、8为从动转臂、9为第六转轴、10为断条杆、11为第三转轴、12为第四转轴、13为主动转臂、14为第二转轴、15为第二动カ装置、16为断条杆限位检测装置、17为报警开关。
【具体实施方式】
[0023]如图所示，本发明包括前后开通的框架I和控制板电路，框架I上端为圈条盘上盖板，框架I前面两侧边框上均设置有可将棉条挤压于圈条盘上盖板上的断条臂3，断条臂3与驱动断条臂3升降的第一动カ装置4相连；所述框架I上端设置有可将被断条臂3挤压的棉条压断的断条杆10，断条杆10与驱动断条杆10升降的第二动カ装置15相连；所述框架I上设置有断条臂限位检测装置5和断条杆限位检测装置16。
[0024]所述控制板电路包括启动信号接收控制部分、断条臂到位信号接收控制部分、断条杆到位信号接收控制部分；所述启动信号接收控制部分接收到启动信号后控制断条臂3动作；断条臂限位检测装置5检测到断条臂3到位后向断条臂到位信号接收控制部分发送断条臂到位信号，断条臂到位信号接收控制部分接收到断条臂到位信号后控制断条杆10动作；断条杆限位检测装置16检测到断条杆10到位后向断条杆到位信号接收控制部分发送断条杆到位信号，断条杆到位信号接收控制部分接收到断条杆到位信号后控制断条臂3和断条杆10复位。
[0025]所述控制板电路还包括断条完成信号接收发送部分，断条完成信号接收发送部分接收所述断条杆到位信号，并将其发送给并条机控制主机进入下ー个循环。设置断条完成信号接收发送部分，可使并条机自动进入下ー个工作循环，进一歩提高自动化程度。
[0026]所述控制板电路还包括复位报警部分，复位报警部分通过接收所述断条臂限位检测装置5和断条杆限位检测装置16发出的位置信号判断断条臂3和断条杆10是否复位，向并条机PLC发出相应信号。设置复位报警部分，提高装置的安全性。
[0027]所述启动信号接收控制部分采用中间继电器和第一电磁阀，断条臂到位信号接收控制部分采用第一时间继电器和第二电磁阀，断条杆到位信号接收控制部分采用第二时间继电器；中间继电器通过接收启动信号控制第一电磁阀动作，第一电磁阀控制第一动カ装置4动作；第一时间继电器通过接收断条臂限位检测装置5信号控制第二电磁阀动作，第二电磁阀控制第二动カ装置15动作；第二时间继电器通过接收断条杆限位检测装置16信号断开第一电磁阀和第二电磁阀电源，断条臂3和断条杆10复位。
[0028]所述断条完成信号接收发送部分采用第三时间继电器，第三时间继电器控制端与所述第二时间继电器受控端相连，第三时间继电器受控端两端与并条机控制主机端ロ相连。
[0029]所述复位报警部分采用报警开关17和第四时间继电器，报警开关17 —端分别与所述断条臂限位检测装置5和断条杆限位检测装置16输出端相连，报警开关17另一端与第四时间继电器控制端相连，第四时间继电器受控端两端与并条机PLC端ロ相连。
[0030]所述断条臂限位检测装置5和断条杆限位检测装置16均采用行程开关。
[0031]所述断条臂3包括两排压板，所述断条杆10相应于两排压板之间的间隙设置。
[0032]所述第一动カ装置4为第一气缸，断条臂3端部通过第一转轴6与框架I前面两侧边框上端的转轴座相连，第一气缸输出推杆与第一转轴6相连；所述第二动カ装置15为第二气缸，第二气缸输出推杆通过第二转轴14与主动转臂13—端相连,主动转臂13另ー端通过第三转轴11与断条杆10中部相连，主动转臂13中部拐点通过第四转轴12与框架I上端边框相连；断条杆10两端均通过第五转轴7与从动转臂8 一端相连，从动转臂8另一端通过第六转轴9与框架I上端边框相连。
[0033]所述断条杆10表面为弧形圆滑表面，所述压板上端为齿状挤压部。设置表面弧形圆滑的断条杆10，这样在棉条筒2被推出吋，断条杆10可作为棉条拉出限位的上挡板使用，对棉条损坏极小。采用齿状挤压部，使压板对棉条的挤压、限位更加稳固。
[0034]可在现有并条机控制触摸屏上通过编辑软件增加一个断条选择按钮选择断条功能，此开关信号传递到PLC，当满筒后，PLC通过此信号切断原换筒结束自启动程序，转而进行断条过程。
[0035]另外，对于目前大量使用的并条机，其逻辑主控单元PLC的I/O点数量要想满足断条所需条件是不可能的(至少需要3个输入，2个输出点)。在现有机器PLC —个多余输入点都没有的情况下，用户可以把任一路左右分开的エ艺自停输入点合并(例如可以把左右压辊自停合并为压辊自停，从而只占用一个输入点)腾出的一个输入点作为断条复位报警信号，如图3所示。
[0036]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的工作过程。
[0037]正常的换棉条筒2到位后，现有机器有ー个0.8s左右的换筒刹车，换筒刹车开始后，控制换筒刹车交流接触器的辅助常开触点闭合，既电路图中“换筒刹车5、6触点”，本断条装置以此闭合信号作为断条开始信号，此信号通过中间继电器-Kl的6、9触点进行自锁保持，然后控制断条臂3的气缸电磁阀-Yl得电，第一气缸动作驱动断条臂3抬起，抬起到规定的位置后，限位行程开关-S2、-S4压合，时间继电器-K4得电，到-K4设定时间后，-K4时间继电器辅助触点6、8闭合，控制第二气缸电磁阀-Y2得电，第二气缸驱动断条杆10下冲，切断棉条，同时断条杆限位行程开关-S3压合，中间继电器-K2、-K3得电，通过-K3中间继电器常闭2、8触点断开-Yl、-Y2电磁阀电源，断条结束。
[0038]吸合后，时间继电器-K5得电，到-K5设定的时间后，时间继电器_K5的辅助触点
6、8闭合，电路图中c、d两点短接，此两点并接到主机运行按钮触点上，机器运转，进入下一个循环。
[0039]当对应限位行程开关没有在规定的设定时间内回到初始位置后，-S5报警开关17闭合，时间继电器-K7触点6、8吸合，通过电路图中b、e两点向PLC发出断条故障信号，同时通过触摸屏显示出来。
[0040]可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.自动断条装置，包括前后开通的框架(1)和控制板电路，其特征在于框架(1)上端为圈条盘上盖板，框架(1)前面两侧边框上均设置有可将棉条挤压于圈条盘上盖板上的断条臂(3)，断条臂(3)与驱动断条臂(3)升降的第一动カ装置(4)相连；所述框架(1)上端设置有可将被断条臂(3)挤压的棉条压断的断条杆(10)，断条杆(10)与驱动断条杆(10)升降的第二动カ装置(15)相连；所述框架(1)上设置有断条臂限位检测装置(5)和断条杆限位检测装置(16); 所述控制板电路包括启动信号接收控制部分、断条臂到位信号接收控制部分、断条杆到位信号接收控制部分；所述启动信号接收控制部分接收到启动信号后控制断条臂(3)动作；断条臂限位检测装置(5)检测到断条臂(3)到位后向断条臂到位信号接收控制部分发送断条臂到位信号，断条臂到位信号接收控制部分接收到断条臂到位信号后控制断条杆(10)动作；断条杆限位检测装置(16)检测到断条杆(10)到位后向断条杆到位信号接收控制部分发送断条杆到位信号，断条杆到位信号接收控制部分接收到断条杆到位信号后控制断条臂(3)和断条杆(10)复位。
2.根据权利要求1所述自动断条装置，其特征在于所述控制板电路还包括断条完成信号接收发送部分，断条完成信号接收发送部分接收所述断条杆到位信号，并将其发送给并条机控制主机进入下ー个循环。
3.根据权利要求1所述自动断条装置，其特征在于所述控制板电路还包括复位报警部分，复位报警部分通过接收所述断条臂限位检测装置(5)和断条杆限位检测装置(16)发出的位置信号判断断条臂(3)和断条杆(10)是否复位，向并条机PLC发出相应信号。
4.根据权利要求2所述自动断条装置，其特征在于所述启动信号接收控制部分采用中间继电器和第一电磁阀，断条臂到位信号接收控制部分采用第一时间继电器和第二电磁阀，断条杆到位信号接收控制部分采用第二时间继电器；中间继电器通过接收启动信号控制第一电磁阀动作，第一电磁阀控制第一动カ装置(4)动作；第一时间继电器通过接收断条臂限位检测装置(5)信号控`制第二电磁阀动作，第二电磁阀控制第二动カ装置(15)动作；第二时间继电器通过接收断条杆限位检测装置(16)信号断开第一电磁阀和第二电磁阀电源，断条臂(3)和断条杆(10)复位。
5.根据权利要求4所述自动断条装置，其特征在于所述断条完成信号接收发送部分采用第三时间继电器，第三时间继电器控制端与所述第二时间继电器受控端相连，第三时间继电器受控端两端与并条机控制主机端ロ相连。
6.根据权利要求3所述自动断条装置，其特征在于所述复位报警部分采用报警开关(17)和第四时间继电器，报警开关(17)—端分别与所述断条臂限位检测装置(5)和断条杆限位检测装置(16)输出端相连，报警开关(17)另一端与第四时间继电器控制端相连，第四时间继电器受控端两端与并条机PLC端ロ相连。
7.根据权利要求1所述自动断条装置，其特征在于所述断条臂限位检测装置(5)和断条杆限位检测装置(16)均采用行程开关。
8.根据权利要求1所述自动断条装置，其特征在于所述断条臂(3)包括两排压板，所述断条杆(10)相应于两排压板之间的间隙设置。
9.根据权利要求1所述自动断条装置，其特征在于所述第一动カ装置(4)为第一气缸，断条臂(3 )端部通过第一转轴(6 )与框架(1)前面两侧边框上端的转轴座相连，第一气缸输出推杆与第一转轴(6)相连；所述第二动カ装置(15)为第二气缸,第二气缸输出推杆通过第二转轴(14)与主动转臂(13) —端相连，主动转臂(13)另一端通过第三转轴(11)与断条杆(10)中部相连，主动转臂(13)中部拐点通过第四转轴(12)与框架(1)上端边框相连；断条杆(10)两端均通过第五转轴(7)与从动转臂(8) —端相连，从动转臂(8)另一端通过第六转轴(9 )与框架(1)上端边框相连。
10.根据权利要求8所述自动断条装置，其特征在于所述断条杆(10)表面为弧形圆滑表面，所述压板上端为齿状挤压部。
【文档编号】D01H9/16GK103603105SQ201310621101
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】冯涛, 范碧白, 高岩, 庞志红 申请人:沈阳宏大纺织机械有限责任公司
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