一种吸湿快干防螨复合织物的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种吸湿快干防螨复合织物，该织物有表层和里层组成。所述的表层面料为苎麻机织物，其具有较好的吸湿性、吸湿快干、挺括等性能；所述的里层面料为双组分超纤非织造布，其具有较好的芯吸、防螨、吸湿等性能；所述面料的表层和里层采用水刺法进行接结成型，不涉及化学粘合剂。本发明介绍了一种吸湿快干防螨复合织物，该织物经过合理的表里层原料选择、织物组织结构配置以及特殊的成型方式，不仅赋予面料优良的吸湿快干性能，还使其具有较好的防螨、透气等性能。本发明可主要用于制作婴幼儿和卧床病患的床上用品以及鞋垫等。
【专利说明】一种吸湿快干防螨复合织物
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸湿快干防螨复合织物，特别是以长丝超细纤维非织造布与机织物复合，属于纺织面料领域。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对床上用纺织品的功能性要求越来越多，特别是老年人和婴幼儿。这类人群较青壮年人群接触和使用床上用品的时间要长，且身体免疫力较青壮年要弱，因此，对床上用品的性能要求更高。另外，因为老年人和婴幼儿出汗或者因其他原因，经常造成床上用品湿漉或者潮湿，因此其对床上用品的性能要求，除了柔软舒适、吸湿性好、亲肤无毒外，还可能要求面料吸湿快干、防螨等，这样才可以保证这类人群其所接触的床上用品干爽舒适，减少螨虫的滋生。众所周知，尘瞒广泛分布在人们生活的居室环境，作为一种强烈的过敏原弓I起过敏性哮喘、过敏性鼻炎和过敏性皮肤病等过敏性疾病，尤其是对婴幼儿和过敏性体质的人表现更加明显。一般来说，床是螨虫滋生的最佳环境之一，因为其为螨虫提供了舒适的环境(温度和潮湿适宜)及食物来源(汗液、皮屑、分泌物等)。因此，对于老年人及婴幼儿而言，较理想的床上用品应至少具有柔软舒适、吸湿快干、防螨等性能。现在的床上用品，柔软舒适和吸湿快干已基本可以达到，但是吸湿快干兼防螨的床上用品还未见报道。
【发明内容】
[0003]针对现有床上用纺织品的需求，本发明要解决的技术问题是提供一种吸湿快干防螨复合织物，该织物由纤维缠结进行复合，不需要额外粘着剂，织物具有吸湿快干、防螨、绿色环保等特点。
[0004]本发明是一种吸湿快干防螨复合织物，该织物由表层和里层组成，所述的表层为苎麻机织物，其具有较好的吸湿性、吸湿快干、挺括等性能；所述的里层为双组分超纤非织造布，其具有较好的芯吸、防螨等性能；所述面料的表层和里层采用水刺法进行接结成型，不涉及化学粘合剂。
[0005]所述的复合织物表层为与人体之外的环境接触的织物层，所述的复合织物里层为与人体接触的织物层。
[0006]所述的表层苎麻机织物的织物组织结构为:(I)经纬纱细度为(10-50) Tex，经纬纱捻度为(200-400)捻/米；(2)经纱密度(150-300)根/ 10cm，纬纱密度(50-150)根/IOcm ； (3)织物组织为平纹、斜纹或其变化组织。
[0007]所述的里层双组分超纤非织造布是经过熔融纺丝、牵伸形成双组分长丝，经过铺网后形成双组分长丝纤维网，纤维的细度为(1.5-5) dtex;然后通过高压水针的穿刺将单根纤维分裂成若干根，开纤率至少达到50%以上，纤维的细度为(0.05-l)dteX;再通过烘干、卷绕后形成连续长丝超细纤维非织造布。
[0008]所述的双组分超纤非织造布克重为(30-200) g / m2。[0009]所述的双组分超纤非织造布，双组份长丝是由两种不相容的聚合物经共轭熔融纺制的双组份连续长丝。
[0010]所述的双组分超纤非织造布，双组份长丝具有“橘瓣型”的横截面结构，并且由两种不相容的聚合物交替排列。
[0011]所述的两种不相容的聚合物原料选用如下:聚酯/聚酰胺，聚酰胺/聚烯烃，聚酯/聚烯烃；聚氨酯/聚烯烃，聚酯/改性聚酯，聚酯/改性聚酰胺，聚酯/聚氨酯，聚酰胺/聚氨酯。
[0012]所述面料的表层苎麻机织物准备好后，放在水刺设备的托网帘上，然后将所述双组分长丝纤维网铺放在苎麻机织物之上，构成复合织物的里层，复合织物的表层和里层由托网帘送入水刺区，在高压水针冲击复合织物下面表面的过程中，双组分长丝纤维分裂、开纤且纤维进行上下层缠结，使双组分长丝纤维网形成非织造布并与苎麻机织物复合在一起；复合织物再通过烘干、卷绕后形成连续长丝超细纤维非织造布与苎麻机织物的复合织物。
[0013]所述的复合织物表、里层在水刺区的高压水针作用下由纤维上下层缠结复合，水刺压力为(200-300)bar，托网帘速度为(20-30)m / min。
[0014]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:
[0015](I)本发明的复合织物与其他床上用品相比同时具有吸湿快干和防螨性能。该吸湿快干性能是由苎麻机织物和双组分超纤非织造布共同提供的；而防螨性能则来源于双组分超纤非织造布的织物结构，因为该非织造布中的纤维间隙为I U m,而尘螨的身体大小在300 u m左右，其粪便大小在10-40 y m之间，因此尘螨及其粪便都不能穿越该非织造布的纤维间隙，且经中国疾病预防中心检测该双组分超纤非织造布100%防螨、100%驱螨。
[0016](2)本发明的复合织物的表层苎麻机织物和里层非织造布由纤维上下缠结复合，即在水刺机上，在高压水针的作用下双组分长丝纤维在开纤的过程中纤维上下穿刺、缠结形成非织造布并与苎麻机织物缠结复合成吸湿快干防螨复合织物。因此，本发明的复合织物在成型过程中不需要粘着剂，复合织物环保且耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的吸湿快干防螨复合织物的剖视图。
[0018]附图中各部件的标记如下:1-表层；2_里层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]实施例1
[0021]表层准备:经纬纱线均为苎麻纱线，纬纱线密度46tex，经纱线密度46tex ;经密240根/ 10cm，纬密140根/ IOcm ;边纱根数8 X 2 ;穿入数地筘为4，边筘为4，筘号Ne55 ;采用一上三下斜纹组织在普通剑杆织机上进行织造。[0022]里层准备:以聚酯(PET)和聚酰胺(PA6)切片为原料，经过熔融纺丝、牵伸、铺网后形成长丝纤维网。
[0023]复合成型:表层机织物准备好后，放在水刺设备的托网帘上，里层双组分长丝纤维网铺放在苎麻机织物之上，复合织物的表层和里层由托网帘送入水刺区，经高达240bar的高压水流在正反两面穿刺固网，双组分长丝纤维分裂开纤且纤维进行上下层缠结，使双组分长丝纤维网形成非织造布并与苎麻机织物复合在一起；复合织物再通过烘干、卷绕后形成连续长丝超细纤维非织造布与苎麻机织物的复合织物。
[0024]实施例2
[0025]表层准备:经纬纱线均为苎麻纱线，纬纱线密度48tex，经纱线密度48tex ;经密220根/ 10cm，纬密120根/ IOcm ;边纱根数8 X 2 ;穿入数地筘为4，边筘为4，筘号Ne55 ;采用三上三下斜纹组织在普通剑杆织机上进行织造。
[0026]里层准备:以聚酯(PET)和聚酰胺(PA6)切片为原料，经过熔融纺丝、牵伸、铺网后形成长丝纤维网。
[0027]复合成型:表层机织物准备好后，放在水刺设备的托网帘上，里层双组分长丝纤维网铺放在苎麻机织物之上，复合织物的表层和里层由托网帘送入水刺区，经高达250bar的高压水流在正反两面穿刺固网，双组分长丝纤维分裂开纤且纤维进行上下层缠结，使双组分长丝纤维网形成非织造布并与苎麻机织物复合在一起；复合织物再通过烘干、卷绕后形成连续长丝超细纤维非织造布与苎麻机织物的复合织物。
[0028]实施例3
[0029]表层准备:经纬纱线均为苎麻纱线，纬纱线密度50tex，经纱线密度50tex ;经密200根/ 10cm，纬密100根/ IOcm;边纱根数8X2;穿入数地筘为4，边筘为4，筘号Ne55;采用三上一下斜纹组织在普通剑杆织机上进行织造。
[0030]里层准备:以聚酯(PET)和聚酰胺(PA6)切片为原料，经过熔融纺丝、牵伸、铺网后形成长丝纤维网。
[0031]复合成型:表层机织物准备好后，放在水刺设备的托网帘上，里层双组分长丝纤维网铺放在苎麻机织物之上，复合织物的表层和里层由托网帘送入水刺区，经高达240bar的高压水流在正反两面穿刺固网，双组分长丝纤维分裂开纤且纤维进行上下层缠结，使双组分长丝纤维网形成非织造布并与苎麻机织物复合在一起；复合织物再通过烘干、卷绕后形成连续长丝超细纤维非织造布与苎麻机织物的复合织物。
[0032]实施例4
[0033]表层准备:经纬纱线均为苎麻纱线，纬纱线密度55tex，经纱线密度55tex ;经密180根/ 10cm，纬密80根/ IOcm;边纱根数8X2 ;穿入数地筘为4，边筘为4，筘号Ne55 ;采用平纹组织在普通剑杆织机上进行织造。
[0034]里层准备:以聚酯(PET)和聚酰胺(PA6)切片为原料，经过熔融纺丝、牵伸、铺网后形成长丝纤维网。
[0035]复合成型:表层机织物准备好后，放在水刺设备的托网帘上，里层双组分长丝纤维网铺放在苎麻机织物之上，复合织物的表层和里层由托网帘送入水刺区，经高达230bar的高压水流在正反两面穿刺固网，双组分长丝纤维分裂开纤且纤维进行上下层缠结，使双组分长丝纤维网形成非织造布并与苎麻机织物复合在一起；复合织物再通过烘干、卷绕后形成连续长丝超细纤维非织造布与苎麻机织物的复合织物。
【权利要求】
1.一种吸湿快干防螨复合织物，该织物由表层和里层组成，其特征在于，所述的表层为苎麻机织物，所述的里层为双组分超纤非织造布，所述面料的表层和里层采用水刺法进行接结成型，不涉及化学粘合剂。
2.根据权利要求1所述的吸湿快干防螨复合织物，其特征在于，所述的复合织物表层为与人体之外的环境接触的织物层，所述的复合织物里层为与人体接触的织物层。
3.根据权利要求1所述的吸湿快干防螨复合织物，其特征在于，所述的表层苎麻机织物的织物组织结构为:(1)经纬纱细度为(10-50)Tex，经纬纱捻度为(200-400)捻/米；(2)经纱密度(150-300)根/ 10cm，纬纱密度(50-150)根/ IOcm ； (3)织物组织为平纹、斜纹或其变化组织。
4.根据权利要求1所述的吸湿快干防螨复合织物，其特征在于，所述的里层双组分超纤非织造布是经过熔融纺丝、牵伸形成双组分长丝，经过铺网后形成双组分长丝纤维网，纤维的细度为(1.5-5)dtex ;然后通过高压水针的穿刺将单根纤维分裂成若干根，开纤率至少达到50%以上，纤维的细度为(0.05-1) dtex;再通过烘干、卷绕后形成连续长丝超细纤维非织造布。
5.根据权利要求4所述的双组分超纤非织造布，其特征在于，非织造材料克重为(3-200)g / m2。
6.根据权利要求4所述的双组分超纤非织造布，其特征在于，双组份长丝是由两种不相容的聚合物经共轭熔融纺制的双组份连续长丝。
7.根据权利要求4所述的双组分超纤非织造布，其特征在于，双组份长丝具有“橘瓣型”的横截面结构，并且由两种不相容的聚合物交替排列。
8.根据权利要求7中所述的两种不相容的聚合物，其特征在于，两种不相容的聚合物原料选用如下:聚酯/聚酰胺，聚酰胺/聚烯烃，聚酯/聚烯烃，聚氨酯/聚烯烃，聚酯/改性聚酯，聚酯/改性聚酰胺，聚酯/聚氨酯，聚酰胺/聚氨酯。
9.根据权利要求1或4所述的吸湿快干防螨复合织物，其特征在于，所述面料的表层苎麻机织物准备好后，放在水刺设备的托网帘上，然后将所述双组分长丝纤维网铺放在苎麻机织物之上，构成复合织物的里层，复合织物的表层和里层由托网帘送入水刺区，在高压水针冲击复合织物下面表面的过程中，双组分长丝纤维分裂、开纤且纤维进行上下层缠结，使双组分长丝纤维网形成非织造布并与苎麻机织物复合在一起；复合织物再通过烘干、卷绕后形成连续长丝超细纤维非织造布与苎麻机织物的复合织物。
10.根据权利要求9所述的复合织物表、里层在水刺区的高压水针作用下由纤维上下层缠结复合，其特征在于，所述水刺压力为(200-300)bar，托网帘速度为(20-30)m/min。
【文档编号】D03D15/00GK103640296SQ201310624981
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】赵立环, 钱晓明, 宋卫民, 王玉稳, 韩雅新 申请人:天津工业大学