针织布的印染工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种针织布的印染工艺，包括如下步骤：1）取6-7质量份精炼剂、3-5质量份双氧水、8-9质量份碱、4-7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；2）调制镂空印花浆；用圆网印花机印花，完成烂花印花；4）调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125℃，完成分散活性同浆印花；5）在165-170℃烘焙4-6分钟；6）采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%，蒸化温度135℃，时间4-5分钟；7）选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；8）加软定型。本发明染料固着率高，操作简单，对环境污染小。
【专利说明】针织布的印染工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及针织布的印染工艺。
【背景技术】
[0002]现有的常规活性染料印染工艺除了工艺路线长、成本高、质量难控制外，还存在污水排放对环境的严重污染的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种针织布的印染工艺，其染料固着率高，操作简单，对环境污染小。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种针织布的印染工艺，包括如下步骤:
1)取6-7质量份精炼剂、3-5质量份双氧水、8-9质量份碱、4-7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；
2)取80-90质量份瓜尔多胶，1-2质量份甘油，3-4质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120°C，完成烂花印花；
4)取7-8质量份分散染料用25质量份水化开并加入2-3质量份海藻储备浆，然后加入化好的4-6质量份防染盐，最后加入3-6质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125°C，完成分散活性同浆印花；
5)在165-170°C烘焙4-6分钟；
6)采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%,蒸化温度135。。，时间4-5分钟；
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；
8)加软定型。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种针织布的印染工艺，其染料固着率高，操作简单，对环境污染小。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种针织布的印染工艺，包括如下步骤:
I)取6-7质量份精炼剂、3-5质量份双氧水、8-9质量份碱、4-7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型； 2)取80-90质量份瓜尔多胶，1-2质量份甘油，3-4质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120°C，完成烂花印花；
4)取7-8质量份分散染料用25质量份水化开并加入2-3质量份海藻储备浆，然后加入化好的4-6质量份防染盐，最后加入3-6质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125°C，完成分散活性同浆印花；
5)在165-170°C烘焙4-6分钟；
6)采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%,蒸化温度135。。，时间4-5分钟；
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；
8)加软定型。
[0008]实施例2
一种针织布的印染工艺，包括如下步骤:
1)取6质量份精炼剂、3质量份双氧水、8质量份碱、4质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；
2)取80质量份瓜尔多胶，I质量份甘油，3质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120°C，完成烂花印花；
4)取7质量份分散染料用25质量份水化开并加入2质量份海藻储备浆，然后加入化好的4质量份防染盐，最后加入3质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125°C，完成分散活性同浆印花；
5)在165°C烘焙4分钟；
6)采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%,蒸化温度135。。，时间4分钟；
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；
8)加软定型。
[0009]实施例3
一种针织布的印染工艺，包括如下步骤:
1)取6.7质量份精炼剂、3.5质量份双氧水、8.9质量份碱、4.7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；
2)取85质量份瓜尔多胶，1.2质量份甘油，3.4质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120°C，完成烂花印花；
4)取7.8质量份分散染料用25质量份水化开并加入2.3质量份海藻储备浆，然后加入化好的4.6质量份防染盐，最后加入3.6质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125°C，完成分散活性同浆印花；
5)在167°C烘焙5分钟；
6)采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%,蒸化温度135。。，时间4.5分钟；
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水； 8)加软定型。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.针织布的印染工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取6-7质量份精炼剂、3-5质量份双氧水、8-9质量份碱、4-7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型； 2)取80-90质量份瓜尔多胶，1-2质量份甘油，3-4质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120°C，完成烂花印花； 4)取7-8质量份分散染料用25质量份水化开并加入2-3质量份海藻储备浆，然后加入化好的4-6质量份防染盐，最后加入3-6质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125°C，完成分散活性同浆印花； 5)在165-170°C烘焙4-6分钟； 6)采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%,蒸化温度135。。，时间4-5分钟； 7)选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水； 8)加软定型。
【文档编号】D06P1/673GK103741508SQ201310639884
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】孙子刚 申请人:常熟市福亿印花炼染有限公司