一种生丝浸渍装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种生丝浸渍装置，包括机台和架设在所述机台台面上的用于储放浸渍液的储液桶、用于放置生丝的敞口式浸渍缸，以及驱动所述浸渍缸沿机台台面做水平运动的驱动装置，所述储液桶和浸渍缸之间通过一带换向阀的通浆管内部连通，其特征在于：所述浸渍缸的上方还设有一通过动力装置驱动升降的压盖，所述压盖上设有回浆孔，所述储液桶还通过一回流管穿过所述回浆孔与所述浸渍缸内部连通。本发明的压盖下压时对浸渍液和生丝进行挤压，压盖上升时浸渍缸内形成的短时间负压也对浸渍液和生丝产生一个压力，压盖的下降和上升使生丝反复多次的“吸、吐”浸渍液，从而使浸渍液中的助剂较快地渗透到绞丝中去，大大地缩短了浸渍时间。
【专利说明】一种生丝浸渍装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生丝浸溃装置，尤其涉及一种浸溃时间短的生丝浸溃装置。
【背景技术】
[0002]生丝由丝条内的丝素和包覆于丝素外的丝胶两部分组成，丝胶可保护丝素少受损伤，并提高丝条的强力。但丝胶分布不够均匀，弹性差，也会使断头增加，因此有必要通过浸溃软化丝胶，使丝身柔软光滑，减少摩擦产生的静电，提高生丝的加工性能，这就需要通过浸溃装置来实现。目前很多企业在浸溃生丝时，将调制好的浸溃液倒入水缸中，将生丝抖松后放入水缸中，通过搅拌棍手工搅拌生丝来完成浸溃，这种方式一般一次性可以浸溃60Kg的生丝，但是需要浸泡搅拌If 20h，浸溃时间长，操作人员劳动强度大，不适合大批量浸溃。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中的不足，本发明的目的在于克服【背景技术】的缺陷，提供一种生丝浸溃装置，浸溃时间短，操作方便。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种生丝浸溃装置，包括机台和架设在所述机台台面上的用于储放浸溃液的储液桶、用于放置生丝的敞口式浸溃缸，以及驱动所述浸溃缸沿机台台面做水平运动的驱动装置，所述储液桶和浸溃缸之间通过一带换向阀的通浆管内部连通，其特征在于:所述浸溃缸的上方还设有一通过动力装置驱动升降的压盖，所述压盖上设有回浆孔，所述储液桶还通过一回流管穿过所述回浆孔与所述浸溃缸内部连通。
[0005]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述动力装置为空气压缩机，所述压盖上设有通气孔，所述通气孔通过气管与所述空气压缩机的气室连通。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述机台上设置有控制箱，所述气管通过一电磁阀与所述控制箱内控制电路板电连接。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述储液桶内设有一与所述控制箱内控制电路板电连接的液位指示器。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述换向阀为电磁换向阀，其也与所述控制箱内控制电路板电连接。
[0009]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动装置为气缸。
[0010]本发明的有益之处在于:本发明的一种生丝浸溃装置，压盖下压时对浸溃液和生丝进行挤压，压盖上升时浸溃缸内形成的短时间负压也对浸溃液和生丝产生一个压力，压盖的下降和上升使生丝反复多次的“吸、吐”浸溃液，从而使浸溃液中的助剂较快地渗透到绞丝中去，大大地缩短了浸溃时间。本发明的浸溃装置使用后能一次性浸溃20Kg左右的生丝，每次浸溃时间大约为15?20min，减轻了劳动强度，大大缩短了浸溃时间。
[0011]【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。[0012]图1是本发明优选实施的结构示意图。
[0013]图中:2、机台，4、储液桶，6、浸溃缸，8、换向阀，10、通浆管，12、压盖，14、回浆孔，
16、回流管，18、动力装置，20、通气孔，22、气管，24、控制箱，26、电磁阀，28、液位指示器。
【具体实施方式】
[0014]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，一种生丝浸溃装置，包括机台2和架设在机台2台面上的用于储放浸溃液的储液桶4、用于放置生丝的敞口式浸溃缸6，以及驱动浸溃缸6沿机台2台面做水平运动的驱动装置，驱动装置优选气缸，操作简单，易于控制；储液桶4和浸溃缸6之间通过一带换向阀8的通浆管10内部连通，浸溃缸6的上方还设有一通过动力装置18驱动升降的压盖12，压盖12上设有回浆孔14，储液桶4还通过一回流管16穿过回浆孔14与浸溃缸6内部连通。
[0016]优选的动力装置18为空气压缩机，压盖12上设有通气孔20，通气孔20通过气管22与空气压缩机的气室连通，空气压缩机用来提供气源，其产生的气源通过气管22连通至通气孔20，通气孔20吸气是带动压盖下降，反之，出气时压盖上升。
[0017]机台2上设置有控制箱24，气管22通过一电磁阀26与控制箱24内控制电路板电连接，通过控制箱24控制电磁阀26的开或者关来控制通气孔20的吸气或者出气，即控制压盖12下降或者上升，同时，借助控制箱24的面板输入控制参数，例如，电磁阀26开的次数(即压盖12的下压次数)，压力持续时间等。
[0018]储液桶4内设有一与控制箱24内控制电路板电连接的液位指示器28，换向阀8为电磁换向阀，其也与控制箱24内控制电路板电连接。液位指示器28与控制箱24电连接后在控制箱24的显示屏上能看到储液桶4中液位高度和流向浸溃缸6中浸溃液的体积，同时，借助控制箱24的面板输入控制流向浸溃缸6中浸溃液的体积值，通过控制电磁换向阀的开启和关闭来精确控制浸溃缸6中浸溃液的体积，例如，可以设置进液次数，每次进液时间等。
[0019]本发明的浸溃装置在使用时，如图1所示，首先气缸推动浸溃缸6远离压盖12的正下方，操作人员将生丝放入浸溃缸6，然后通过控制箱24的面板设置电磁阀26开的次数(压盖即挤压次数)、压力持续时间、进液次数、每次进液时间，设置结束后按下控制箱24的开始按钮，气缸推动浸溃缸6至压盖12的正下方，随后换向阀8打开，储液桶4中的浸溃液进入浸溃缸6中，当进液时间和进液次数达到预先设置的值时，换向阀8关闭，停止进液，此时打开电磁阀26，驱动压盖3做“下降-停顿”间歇式挤压，浸溃液受到挤压后对生丝渗透的同时，通过回将孔14和回流管16回流至储液桶4中，当压盖12的加压次数和压力持续时间达到预先设定的值后，压盖12停止下降，转而做“上升-停顿”间歇式运动，压盖12上升时，换向阀8打开，浸溃液重新回到浸溃缸6中，压盖如此反复循环运动，待最后一次下降将浸溃液挤压出去后，由气缸把浸溃缸6推离压盖12的正下方,取出已浸溃的生丝,完成一次浸溃。
[0020]本发明的浸溃装置利用压盖12下降时对浸溃液和生丝的挤压及上升时浸溃缸内形成的短时间负压，使得生丝反复多次的“吸、吐”浸溃液，从而使浸溃液中的助剂较快地渗透到生丝中去，本发明的浸溃装置使用后能一次性浸溃20Kg左右的生丝，每次浸溃时间大约为15?20min，减轻了劳动强度，大大地缩短了浸溃时间。
[0021]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种生丝浸溃装置，包括机台和架设在所述机台台面上的用于储放浸溃液的储液桶、用于放置生丝的敞口式浸溃缸，以及驱动所述浸溃缸沿机台台面做水平运动的驱动装置，所述储液桶和浸溃缸之间通过一带换向阀的通浆管内部连通，其特征在于:所述浸溃缸的上方还设有一通过动力装置驱动升降的压盖，所述压盖上设有回浆孔，所述储液桶还通过一回流管穿过所述回浆孔与所述浸溃缸内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种生丝浸溃装置，其特征在于:所述动力装置为空气压缩机，所述压盖上设有通气孔，所述通气孔通过气管与所述空气压缩机的气室连通。
3.根据权利要求2所述的一种生丝浸溃装置，其特征在于:所述机台上设置有控制箱，所述气管通过一电磁阀与所述控制箱内控制电路板电连接。
4.根据权利要求3所述的一种生丝浸溃装置，其特征在于:所述储液桶内设有一与所述控制箱内控制电路板电连接的液位指示器。
5.根据权利要求4所述的一种生丝浸溃装置，其特征在于:所述换向阀为电磁换向阀，其也与所述控制箱内控制电路板电连接。
6.根据权利要求5所述的一种生丝浸溃装置，其特征在于:所述驱动装置为气缸。
【文档编号】D01C3/00GK103614783SQ201310644143
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】王军 申请人:苏州骏熠纺织有限公司