绕线装置及其绕线方法
【专利摘要】本发明公开了一种绕线装置及其绕线方法，该绕线装置包括机座、设置在机座上的至少一个编线机构、对应编线机构设置在机座上供编线机构编成的线绕制收集的绕线轮、以及与编线机构及绕线轮电性连接的电源控制系统，编线机构包括两个间隔相对设置的绕轴支架、分别连接在两个绕轴支架顶部的两根经线引导管、以及依次错开围绕两个绕轴支架转动的两个纬线走马锭；两根经线引导管角度可调地向上倾斜相对，且两根经线引导管相对的一端之间留有间隙，供两个纬线走马锭引出的纬线交叉悬挂在两根经线引导管上后，在绕线轮转动带动下滑至两根经线引导管相对一端引出的经线上。本发明操作简单方便，绕线效率高。
【专利说明】绕线装置及其绕线方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种绕线设备，尤其涉及一种绕线装置及其绕线方法。
【背景技术】
[0002]通常使用的绕线机，是将多股线如铜线扭成一股，以达到线材的工艺要求。该扭成的线中，其中的各股线之间通过扭曲而固定一起，当线受扭转时，其中多股线容易分离开来，影响使用。而通过多根铜线以经纬方向绕成的线，一般采用人工绕制，效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种操作简单、绕线效率高的绕线装置及其绕线方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种绕线装置，包括机座、设置在所述机座上的至少一个编线机构、对应所述编线机构设置在所述机座上供所述编线机构编成的线绕制收集的绕线轮、以及与所述编线机构及绕线轮电性连接的电源控制系统，所述编线机构包括两个间隔相对设置的绕轴支架、分别连接在两个所述绕轴支架顶部的两根经线引导管、以及依次错开围绕两个所述绕轴支架转动的两个纬线走马锭；
[0005]两根所述经线引导管角度可调地向上倾斜相对，且两根所述经线引导管相对的一端之间留有间隙，供两个所述纬线走马锭引出的纬线交叉悬挂在两根所述经线引导管上后，在所述绕线轮转动带动下滑至两根所述经线引导管相对一端引出的经线上。
[0006]本发明的绕线装置中，每一所述经线引导管为外周面光滑的锥形管；每一所述经线引导管向上倾斜的一端直径小于连接在所述绕轴支架上的一端直径。
[0007]本发明的绕线装置中，两根所述经线引导管之间的夹角小于180°。
[0008]本发明的绕线装置中，所述编线机构还包括底座，所述底座设置在所述机座上；所述底座上设有两个转向一致的第一转盘、以及连接两所述第一转盘之间且与所述第一转盘转向相反的第二转盘，两个所述绕线支架分别穿过两个所述第一转盘中间的孔而固定在所述底座上，两所述第一转盘和所述第二转盘外周与所述底座之间形成供所述纬线走马锭转动的轨道。
[0009]本发明的绕线装置中，两个所述第一转盘和所述第二转盘呈一直线设置在所述底座上。
[0010]本发明的绕线装置中，所述绕线轮上设有至少一辊轮，所述辊轮与所述绕线轮相对设置，且所述辊轮与绕线轮之间留有间隙。
[0011]本发明的绕线装置中，还包括用于放置经线的经线轮组，所述经线轮组设置在所述机座内；所述经线穿过所述机座穿入所述经线引导管。
[0012]本发明的绕线装置中，还包括支撑架，所述绕线轮通过所述支撑架相对所述编线机构撑高在所述机座上。
[0013]本发明的绕线装置中，所述编线机构及所述绕线轮分别设有两个，两个所述编线机构间隔设置在所述机座上，两个所述绕线轮分别对应两个编线机构设置在所述机座上。
[0014]本发明还提供一种上述绕线装置的绕线方法，包括以下步骤:
[0015]S1、将经线分别穿入两根经线引导管，并将经线线头自经线引导管向上倾斜的一端拉出；
[0016]S2、在两个纬线走马锭上放置纬线，将纬线的线头拉出，与经线线头拧在一起后绕到绕线轮上以固定经线和纬线；
[0017]S3、电源控制系统启动后，两个纬线走马锭依次错开围绕两个所述绕轴支架转动，同时将纬线交叉缠绕在经线引导管上；
[0018]S4、绕线轮转动过程中，将经线从经线引导管拉出，同时将交叉的纬线沿经线引导管拉出而交叉到经线上，并在绕线轮和纬线走马锭继续转动过程中，交叉到经线上的纬线受绕线轮和纬线走马锭的拉力而缠紧到经线上。
[0019]本发明的绕线装置，操作简单、效率高，其通过经线引导管和纬线走马锭等配合绕线轮，可获得有经纬走向的线，编制成的线结构稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0021]图1是本发明一实施例的绕线装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中A部分的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0024]如图1、2所示，本发明一实施例的绕线装置，包括机座1、至少一个编线机构2、对应编线机构2的至少一个绕线轮3、以及与编线机构2及绕线轮3电性连接的电源控制系统5，编线机构2及绕线轮3均设置在机座I上，编线机构2用于将经线101和纬线102编制成具有经纬走向的线100，实现自动化，效率高；而编线机构2所编制成的线100则绕制收集到绕线轮3上。
[0025]编线机构2包括两个绕线支架21、两根经线引导管22及两个纬线走马锭23，两个绕线支架21间隔相对设置，两根经线引导管22分别连接在两个绕轴支架21顶部，而两个纬线走马锭23则依次错开围绕两个绕轴支架21转动。其中，经线引导管22用于穿设经线101，经线101 —端可自经线引导管22 —端穿出；纬线走马锭23用于放置纬线102，并供纬线102 —端拉出缠绕到经线引导管22上。绕线支架21将经线引导管22支撑在机座I上，且供纬线走马锭23围绕转动。两根经线引导管22角度可调地向上倾斜相对，且两根经线引导管22相对的一端之间留有间隙，供两个纬线走马锭23引出的纬线102交叉悬挂在两根经线引导管22上后，在绕线轮3转动带动下滑至两根经线引导管22相对一端引出的经线101上。
[0026]所述间隙如可为2-5臟，在本实施例中，间隙为3.5mm。两根经线引导管22的夹角小于180°，具体可根据所需线的纬线走向设置，其可优选为90°。
[0027]优选地，每一经线引导管22为外周面光滑的锥形管，每一经线引导管22向上倾斜的一端直径小于连接在绕轴支架21上的一端直径。光滑的外周面及锥形管的设置利于纬线102缠绕其上后受拉力作用可沿经线引导管22滑出该经线引导管22。
[0028]该编线机构2还可包括底座24，底座24设置在机座I上。底座24上设有两个转向一致的第一转盘25、以及连接两第一转盘25之间且与第一转盘25转向相反的第二转盘26，两个绕线支架21分别穿过两个第一转盘25中间的孔而固定在底座24上。两第一转盘25和第二转盘26外周与底座24之间形成供纬线走马锭23转动的轨道，这样，每一纬线走马锭23自一第一转盘25外周绕第一转盘25转动,且在第一转盘25转动下带至第二转盘26外周，再在第二转盘26转动带动至另一第一转盘25转动，以此循环。优选地，两个第一转盘25和第二转盘26呈一直线设置在底座24上。
[0029]可以理解的，第二转盘26可设一个，也可设三个或以上的奇数数量。当第二转盘26设三个时，相邻两个第一转盘25的第二转盘26转向与第一转盘25相反，而位于中间的第二转盘26则与第一转盘25转向相同,这样，同样可通过第一、第二转盘25、26在转动过程中将纬线走马锭23自一边的第一转盘25依次经过第二转盘26至另一边的第一转盘25。为了缩短纬线走马锭23的转动轨道，提高绕线效率，第二转盘26优选设一个。
[0030]绕线轮3与编线机构2对应设置，通过转动将编线机构2编制成的线绕集起来。该绕线装置还包括支撑架4，绕线轮3设置在支撑架4上，使得绕线轮3通过支撑架4相对编线机构2撑高在机座I上。进一步，在绕线轮3上可设有至少一辊轮6，辊轮6与绕线轮3相对设置，且辊轮6与绕线轮3之间留有间隙，该间隙供编成的线100通过而绕在绕线轮3上，辊轮6可起到固定线的作用。且，辊轮6的直径小于绕线轮3的直径。
[0031]在本实施例的绕线装置中，编线机构2及绕线轮3分别设有两个，两个编线机构2间隔设置在机座I上，两个绕线轮3分别对应两个编线机构2设置在机座I上。工作时，绕线装置可同时绕制两条线，进一步提高效率。
[0032]电源控制系统5可采用现有技术实现。该绕线装置还包括设置在机座I内的连动轮组(未图示)、及驱动连动轮组转动的马达7,其中连动轮组连接绕线轮3及编线机构2,以带动其转动运作。
[0033]该绕线装置还可包括用于放置经线的经线轮组(未图示)。经线轮组设置在机座I内，经线穿过机座I穿入经线引导管22。
[0034]结合图1、2所示，上述绕线装置的绕线方法，可包括以下步骤:
[0035]S1、将经线101分别穿入两根经线引导管22，并将经线101线头自经线引导管22向上倾斜的一端拉出。
[0036]经线可自机座I内引出，经线101线头自经线引导管22连接绕轴支架21的一端穿入，然后自经线引导管22向上倾斜的一端穿出，以进行编线。
[0037]S2、在两个纬线走马锭23上放置纬线102，将纬线102的线头拉出，与经线101线头拧在一起后绕到绕线轮3上以固定。
[0038]纬线102的线头从纬线走马锭23上的导线轮穿出后拉至经线引导管22上。通常，将纬线102和经线101拧一起后绕到绕线轮3上一圈半左右，保持线的拉力平衡，不会松脱下来。
[0039]作为一种实施方式，该经线101和纬线102均为铜线。进一步，每一经线101为一股铜线，每一纬线102采用两股铜线。[0040]S3、电源控制系统5启动后，两个纬线走马锭23依次错开围绕两个绕轴支架21转动，同时将纬线102交叉缠绕在经线引导管22上。
[0041]S4、绕线轮3转动过程中，将经线101从经线引导管22拉出，同时将交叉的纬线102沿经线引导管22拉出而交叉到经线101上，并在绕线轮3和纬线走马锭23继续转动过程中，交叉到经线101上的纬线102受绕线轮3和纬线走马锭23的拉力而缠紧到经线101上，从而获得编制的线100。如图2所示，该编成的线中，两经线101间隔相对，两纬线102交叉在两经线101上，结构稳定。
[0042]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种绕线装置，其特征在于，包括机座、设置在所述机座上的至少一个编线机构、对应所述编线机构设置在所述机座上供所述编线机构编成的线绕制收集的绕线轮、以及与所述编线机构及绕线轮电性连接的电源控制系统，所述编线机构包括两个间隔相对设置的绕轴支架、分别连接在两个所述绕轴支架顶部的两根经线引导管、以及依次错开围绕两个所述绕轴支架转动的两个纬线走马锭； 两根所述经线引导管角度可调地向上倾斜相对，且两根所述经线引导管相对的一端之间留有间隙，供两个所述纬线走马锭引出的纬线交叉悬挂在两根所述经线引导管上后，在所述绕线轮转动带动下滑至两根所述经线引导管相对一端引出的经线上。
2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，每一所述经线引导管为外周面光滑的锥形管；每一所述经线引导管向上倾斜的一端直径小于连接在所述绕轴支架上的一端直径。
3.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，两根所述经线引导管之间的夹角小于 180° 。
4.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述编线机构还包括底座，所述底座设置在所述机座上； 所述底座上设有两个转向一致的第一转盘、以及连接两所述第一转盘之间且与所述第一转盘转向相反的第二转盘，两个所述绕线支架分别穿过两个所述第一转盘中间的孔而固定在所述底座上，两所述第一转盘和所述第二转盘外周与所述底座之间形成供所述纬线走马锭转动的轨道。
5.根据权利要求4所述的绕线装置，其特征在于，两个所述第一转盘和所述第二转盘呈一直线设置在所述底座上。
6.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线轮上设有至少一辊轮，所述辊轮与所述绕线轮相对设置，且所述辊轮与绕线轮之间留有间隙。
7.根据权利要求1-6任一项所述的绕线装置，其特征在于，还包括用于放置经线的经线轮组，所述经线轮组设置在所述机座内；所述经线穿过所述机座穿入所述经线引导管。
8.根据权利要求1-6任一项所述的绕线装置，其特征在于，还包括支撑架，所述绕线轮通过所述支撑架相对所述编线机构撑高在所述机座上。
9.根据权利要求1-6任一项所述的绕线装置，其特征在于，所述编线机构及所述绕线轮分别设有两个，两个所述编线机构间隔设置在所述机座上，两个所述绕线轮分别对应两个编线机构设置在所述机座上。
10.一种权利要求1-9任一项所述的绕线装置的绕线方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、将经线分别穿入两根经线引导管，并将经线线头自经线引导管向上倾斜的一端拉出； S2、在两个纬线走马锭上放置纬线，将纬线的线头拉出，与经线线头拧在一起后绕到绕线轮上以固定经线和纬线； S3、电源控制系统启动后，两个纬线走马锭依次错开围绕两个所述绕轴支架转动，同时将纬线交叉缠绕在经线引导管上； S4、绕线轮转动过程中，将经线从经线引导管拉出，同时将交叉的纬线沿经线引导管拉出而交叉到经线上，并在绕线轮和纬线走马锭继续转动过程中，交叉到经线上的纬线受绕线 轮和纬线走马锭的拉力而缠紧到经线上。
【文档编号】D04C3/40GK103614856SQ201310656295
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】伍导成 申请人:盛兴隆塑胶电子（深圳）有限公司