一种阻燃的混纺面料的制备方法
【专利摘要】一种阻燃的混纺面料的制备方法，包括以下步骤：（1）取经向为氨纶，纬向为麻布的混纺面料，在60℃～70℃下彻底烘干；（2）配制混纺面料涂层液，取溴化树脂为20份～30份，加热至90℃；（3）向溴化树脂中加入氢氧化镁粉末为3～5份，搅拌均匀；（4）再向溴化树脂中加入氢氧化铝粉末为2～4份，搅拌均匀；（5）将搅拌均匀后的溴化树脂用刮刀均匀刮涂到混纺面料的内外层，涂层厚度为0.3mm～0.5mm；（5）将刮涂后的混纺面料在50℃下加热3h后冷却至室温得阻燃的混纺面料。
【专利说明】一种阻燃的混纺面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混纺面料的制备方法，特别是涉及一种阻燃的混纺面料的制备方法。
【背景技术】
[0002]面料的种类较多，有天然的如棉布、麻布等。合成纤维如氨纶、腈纶、聚酯纤维等。这些面料通常不具有阻燃的性能，一些经过特殊整理过后的面料，可能具有一定的阻燃性能，但是阻燃效果并不明显。而阻燃面料的用途较广，可以广泛的用于衣服、布料中。用于发生火灾时，阻燃衣物的燃烧等。提高面料的阻燃性能，是许多工作人员非常关心的一个技术问题，只有大幅度的提高面料的阻燃性能，才能满足市场的需求。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:普通的织物面料的阻燃性能差的问题。
[0004]技术方案:本发明公开了一种阻燃的混纺面料的制备方法，包括以下步骤:(1)取经向为氨纶，纬向为麻布的混纺面料，在60°C?70°C下彻底烘干；(2)配制混纺面料涂层液，取溴化树脂为20份?30份，加热至90°C ；(3)向溴化树脂中加入氢氧化镁粉末为3?5份，搅拌均匀；(3)再向溴化树脂中加入氢氧化铝粉末为2?4份，搅拌均匀；(4)将搅拌均匀后的溴化树脂用刮刀均匀刮涂到混纺面料的内外层，涂层厚度为0.3mm?0.5mm ；(5)将刮涂后的混纺面料在50°C下加热3h后冷却至室温得阻燃的混纺面料。
[0005]其中，所述的氢氧化镁粉末目数优选为350目?450目。
[0006]所述的氢氧化铝粉末目数优选为250目?350目。
[0007]混纺面料上溴化树脂涂层的厚度优选为0.4mm?0.5mm。
[0008]制备过程中，加入的溴化树脂份数优选为30份。
[0009]有益效果:采用本发明方法制备得到的阻燃混纺面料具有优异的阻燃性能，测试方法为GB/T5455-1997，阻燃等级均为BI级。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
一种阻燃的混纺面料的制备方法，包括以下步骤:(I)取经向为氨纶，纬向为麻布的混纺面料，在70°c下彻底烘干；(2)配制混纺面料涂层液，取溴化树脂为20kg，加热至90°C ；
(3)向溴化树脂中加入氢氧化镁粉末为3kg，搅拌均匀；(3)再向溴化树脂中加入氢氧化铝粉末为4kg，搅拌均匀；(4)将搅拌均匀后的溴化树脂用刮刀均匀刮涂到混纺面料的内外层，涂层厚度为0.3mm ；(5)将刮涂后的混纺面料在50°C下加热3h后冷却至室温得阻燃的混纺面料。
[0011]实施例2
一种阻燃的混纺面料的制备方法，包括以下步骤:(I)取经向为氨纶，纬向为麻布的混纺面料，在60°C下彻底烘干；(2)配制混纺面料涂层液，取溴化树脂为25kg，加热至90°C ；
(3)向溴化树脂中加入氢氧化镁粉末为4kg，搅拌均匀；(3)再向溴化树脂中加入氢氧化铝粉末为2kg，搅拌均匀；(4)将搅拌均匀后的溴化树脂用刮刀均匀刮涂到混纺面料的内外层，涂层厚度为0.5mm ；(5)将刮涂后的混纺面料在50°C下加热3h后冷却至室温得阻燃的混纺面料。
[0012]实施例3
一种阻燃的混纺面料的制备方法，包括以下步骤:(I)取经向为氨纶，纬向为麻布的混纺面料，在65°C下彻底烘干；(2)配制混纺面料涂层液，取溴化树脂为30kg，加热至90°C ；
(3)向溴化树脂中加入氢氧化镁粉末为5kg，搅拌均匀；(3)再向溴化树脂中加入氢氧化铝粉末为3kg，搅拌均匀；(4)将搅拌均匀后的溴化树脂用刮刀均匀刮涂到混纺面料的内外层，涂层厚度为0.4mm； (5)将刮涂后的混纺面料在50°C下加热3h后冷却至室温得阻燃的混纺面料。
[0013]制备得到实施例1、实施例2、实施例3的阻燃的混纺面料后，对其阻燃性能进行了测试，测试方法为GB/T5455-1997，实施例1、实施例2、实施例3的阻燃等级均为BI级，都具有良好的阻燃的效果。
【权利要求】
1.一种阻燃的混纺面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)取经向为氨纶，纬向为麻布的混纺面料，在60°c?70°C下彻底烘干；(2)配制混纺面料涂层液，取溴化树脂为20份?30份，加热至90°C; (3)向溴化树脂中加入氢氧化镁粉末为3?5份，搅拌均匀；(3)再向溴化树脂中加入氢氧化铝粉末为2?4份，搅拌均匀；(4)将搅拌均匀后的溴化树脂用刮刀均匀刮涂到混纺面料的内外层，涂层厚度为0.3mm?0.5mm ；(5)将刮涂后的混纺面料在50°C下加热3h后冷却至室温得阻燃的混纺面料。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃的混纺面料的制备方法，其特征在于所述的氢氧化镁粉末为350目?450目。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃的混纺面料的制备方法，其特征在于所述的氢氧化铝粉末为250目?350目。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃的混纺面料的制备方法，其特征在于涂层的厚度为 0.4mm ?0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃的混纺面料的制备方法，其特征在于加入的溴化树脂为30份。
【文档编号】D06M11/45GK103741468SQ201310692342
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】袁洪兵, 陈红霞 申请人:江苏金太阳纺织科技有限公司