具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物，包括：调整反应釜液温至30℃将树脂和水在第一搅拌速率下均匀混合形成第一主树脂溶液；将将丙二醇、十二烷基硫酸钠、改性聚硅氧烷与所述第一主树脂溶液按照0.1:0.25:0.1:100质量比例混合形成第二主树脂混合溶液；将所述调节后的第二主树脂混合溶液通过尼龙网过滤获得过滤后的第二主树脂混合溶液；将所述第二主树脂混合溶液和空气通过不同的计量泵按1:8的倍率将溶液和空气注入有高速搅拌头的发泡室；将所述泡沫浆液分四个阶段烘干。将烘干的泡沫浆液经过低热整压；本发明有孔薄膜具有均匀致密微米级1~20um的微孔，具有良好的防风透湿、防水透汽性能和优异的抑菌作用，有助于使用中保持膜面长时干爽和穿着的健康。
【专利说明】具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物，属于纺织面料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的涂层织物是将调配好的浆液直接刮涂于织物表层。此种方式获得的织物手感硬挺，浆液刮涂面比较硬涩，且在刮涂过程中浆液易渗入织物组织中，造成织物撕裂强度降低，不能很好的耐曲挠和折叠。满刮在织物表面的一层薄膜，虽然可以屏蔽冷风吹进身体表面，保持身体表面的微气候区的温暖，但是会致使水汽难以透过织物，造成穿着的闷湿感严重。难以满足人们对穿着舒适感的要求。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物，此有孔薄膜具有均匀致密纳米级500nm的微孔，具有良好的防风保暖、透气透湿性能，有助于保持衣着的常时干爽和穿着的舒适温暖。
[0004]一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物，通过浆液发泡技术和烘干技术制备的一种有貂皮柔韧感及防风保暖效果的功能性织物；所述薄膜层经以下工艺获得:
步骤1-1、调整反应釜液温至30°c将聚氨酯树脂和水按照100:40的质量比例在第一搅拌速率1500r/min下均匀混合形成第一主树脂溶液；
步骤1-2、保持液温30°C，将丙二醇、十二烷基硫酸钠、改性聚硅氧烷与所述第一主树脂溶液按照0.1:0.25:0.1:100质量比例在第二搅拌速率2000r/min下均匀混合形成第二主树脂混合溶液；
步骤1-3、将所述第二主树脂混合溶液通过200目的尼龙网过滤获得过滤后的第二主树脂混合溶液；
步骤1-4、将所述过滤第二主树脂混合溶液和空气通过不同的计量泵，按1:8的倍率，将溶液和空气注入有高速搅拌头的发泡室，将所产生的溶液泡沫通过密封泵输送至涂布刮刀头；
步骤1-5、将所述泡沫按0.03-0.5微米的厚度刮涂于织物表层，在有适当张力状态下进行烘干，烘干时间为2—3分钟，且分四个阶段第一阶段:在60°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行；第二阶段:在90°C的条件下，且在低速流动的空气氛围下进行；第三阶段:在120°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行；第四阶段:在140°C的条件下，且在闻速流动的空气氛围下进行；
步骤1-6、将所述通过烘干薄膜进行低热整压，以保证破泡后胶面的平整度。
[0005]步骤1-7、一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物制备完毕，进行成品收卷。
[0006]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下: 作为优选，所述步骤1-2中高分子共混浆液的2000转高速搅拌5分钟以上。
[0007]作为优选，所述步骤1-3中用200目尼龙网反复至少过滤2次以上。
[0008]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
1、本发明目的是提供一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物，此仿貂皮薄膜织物具有均匀致密微米级I一IOum的微孔，具有良好的防风透湿、防水透汽性能和优异的抑菌作用，有助于使用中保持膜面长时干爽和穿着的健康。
[0009]2、本发明仿貂皮薄膜织物由结构单纯(碳C、氢H、氧O、氮N)焚化炉燃烧时，无空污问题，材料于土壤掩埋时受湿度及微生物作用，3-5年自然分解，属环保型材料；其次，具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物具有优秀的撕裂、耐磨、耐曲挠性能用于防风透汽抑菌可降解有孔薄膜具有优秀防电抗菌性，且此种仿貂皮薄膜织物是经过浆液发泡制备的，在手感方面可达到真皮的柔韧性，是传统的涂层和贴膜产品在手感上无法比拟的；再次，此有孔透湿膜具有高指标的透湿性能，最高可以达到30000g/m2*24h，相当于每平方米每天可以排放30公斤水，是普通防水透湿织物跟本无法达到的；最后，此仿貂皮薄膜织物在对比其它诸如PTFE、湿法微孔防水透湿织物是，因其在孔径上是以上产品的几十倍，所以即使人在剧烈运动时，也不会因为水汽急排而堵塞微孔，保持衣着的长久干爽。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本发明具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物工艺流程图；
附图2为本发明仿貂皮薄膜织物工作原理图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例:一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物，通过浆液发泡技术和烘干技术制备的一种有貂皮柔韧感及防风保暖效果的功能性织物；所述薄膜层经以下工艺获得:步骤1-1、调整反应釜液温至30°c将聚氨酯树脂和水按照100:40的质量比例在第一搅拌速率1500r/min下均匀混合形成第一主树脂溶液；
步骤1-2、保持液温30°C，将丙二醇、十二烷基硫酸钠、改性聚硅氧烷与所述第一主树脂溶液按照0.1:0.25:0.1:100质量比例在第二搅拌速率2000r/min下均匀混合形成第二主树脂混合溶液；
步骤1-3、将所述调节后的第二主树脂混合溶液通过200目的尼龙网过滤获得过滤后的第二主树脂混合溶液；
步骤1-4、将所述第二主树脂混合溶液和空气通过不同的计量泵，按1:8的倍率，将溶液和空气注入有高速搅拌头的发泡室，将所产生的溶液泡沫通过密封泵输送至涂布刮刀头;
步骤1-5、将所述泡沫按0.03-0.5的厚度刮涂于织物表层，在有适当张力状态下进行烘干，烘干时间为2—3分钟，且分四个阶段第一阶段:在60°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行；第二阶段:在90°C的条件下，且在低速流动的空气氛围下进行；第三阶段:在120°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行；第四阶段:在140°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行； 步骤1-6、将所述通过烘干薄膜进行冷却加压，以保证破泡后胶面的平整度；
步骤1-7、一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物制备完毕，进行成品收卷；
上述步骤1-1、在于调整反应釜液温至30°C将树脂和水按照100:40的质量比例在第一搅拌速率1500r/min下均匀混合形成第一主树脂溶液；
上述步骤1-2、在于保持液温30°C，将丙二醇、十二烷基硫酸钠、改性聚硅氧烷与所述第一主树脂溶液按照0.1:0.25:0.1:100质量比例在第二搅拌速率2000r/min下均匀混合形成第二主树脂混合溶液；
上述步骤1-3、在于将所述调节后的第二主树脂混合溶液通过200目的尼龙网过滤获得过滤后的第二主树脂混合溶液；
上述步骤1-4、在于将所述第二主树脂混合溶液和空气通过不同的计量泵，按1:8的倍率，将溶液和空气注入有高速搅拌头的发泡室，将所产生的溶液泡沫通过密封泵输送至涂布刮刀头；
上述步骤1-5、在于将所述泡沫按0.03-0.5微米的厚度刮涂于织物表层，在有适当张力状态下进行烘干，烘干时间为2—3分钟，且分四个阶段第一阶段:在60°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行；第二阶段:在90°C的条件下，且在低速流动的空气氛围下进行；第三阶段:在120°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行；第四阶段:在140°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行；
上述步骤1-6、在于将所述通过烘干薄膜进行低热整压，以保证破泡后胶面的平整度；上述步骤1-7、在于一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物制备完毕，进行成品收卷；
采用一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物，此仿貂皮薄膜织物具有均匀致密微米级I一IOum的微孔，具有良好的防风透湿、防水透汽性能和优异的抑菌作用，有助于使用中保持膜面长时干爽和穿着的健康。本发明仿貂皮薄膜织物由结构单纯(碳C、氢H、氧
O、氮N)焚化炉燃烧时，无空污问题，材料于土壤掩埋时受湿度及微生物作用，3-5年自然分解，属环保型材料；其次，具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物具有优秀的撕裂、耐磨、耐曲挠性能用于防风透汽抑菌可降解有孔薄膜具有优秀防电抗菌性，且此种仿貂皮薄膜织物是经过浆液发泡制备的，在手感方面可达到真皮的柔韧性，是传统的涂层和贴膜产品在手感上无法比拟的；再次，此有孔透湿膜具有高指标的透湿性能，最高可以达到30000g/m2*24h，相当于每平方米每天可以排放30公斤水，是普通防水透湿织物跟本无法达到的；最后，此仿貂皮薄膜织物在对比其它诸如PTFE、湿法微孔防水透湿织物是，因其在孔径上是以上产品的几十倍，所以即使人在剧烈运动时，也不会因为水汽急排而堵塞微孔，保持衣着的长久干爽。
[0012]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物，其特征在于:所述仿貂皮薄膜织物经以下工艺获得: 步骤1-1、调整反应釜液温至30°c将聚氨酯树脂和水按照100:40的质量比例在第一搅拌速率1500r/min下均匀混合形成第一主树脂溶液； 步骤1-2、保持液温30°C，将丙二醇、十二烷基硫酸钠、改性聚硅氧烷与所述第一主树脂溶液按照0.1:0.25:0.1:100质量比例在第二搅拌速率2000r/min下均匀混合形成第二主树脂混合溶液； 步骤1-3、将所述第二主树脂混合溶液通过200目的尼龙网过滤获得过滤后的第二主树脂混合溶液； 步骤1-4、将所述过滤第二主树脂混合溶液和空气通过不同的计量泵按1:8的倍率，将溶液和空气注入有高速搅拌头的发泡室，将所产生的溶液泡沫通过密封泵输送至涂布刮刀头; 步骤1-5、将所述泡沫按0.03、.5微米的厚度刮涂于织物表层，在有适当张力状态下进行烘干，烘干时间为2?3分钟，且分四个阶段第一阶段:在60°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行；第二阶段:在90°C的条件下，且在低速流动的空气氛围下进行；第三阶段:在120°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行；第四阶段:在140°C的条件下，且在闻速流动的空气氛围下进行； 步骤1-6、将所述通过烘干薄膜进行低热整压，以保证破泡后胶面的平整度； 步骤1-7、一种具有防风保暖透汽功能的仿貂皮薄膜织物制备完毕，进行成品收卷。
2.根据权利要求1所述的仿貂皮薄膜织物，其特征在于:所述步骤1-2中高分子共混浆液的2000转高速搅拌5分钟以上。
3.根据权利要求1所述的仿貂皮薄膜织物，其特征在于:所述步骤1-3中用200目尼龙网反复至少过滤2次以上。
【文档编号】D06M13/148GK103710988SQ201310717979
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】张子睿, 鲁礼凡 申请人:昆山华阳复合材料科技有限公司