一种变化编链弹力衬及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹力衬及其制备工艺，包括由纬纱、经纱和垫纱编织成的基布层，纬纱与经纱相互交织，经纱在纵行方向形成若干个线圈，纵行方向的若干个线圈构成一条编链，相邻两条编链之间采用纬纱连结，所述垫纱穿过线圈将若干条编链进行连结，垫纱与线圈的连接点形成第一交叉点，所述基布层的表面涂有热熔胶层。本发明通过将聚酯长丝作为纬纱，变化编链的经编技术织成由相互缠结的线圈组成稳定形态的织物作为该衬布的基布，反向垫纱使织物交叉点增多，大大增强尺寸稳定性本，完全可以随面料的收缩或松驰而自如地作出相应的变化，随动性极佳，粘接力特强，使得成衣在服用过程中能保持原始风格，经多次洗涤后手感、悬垂性、保型性等均无下降趋势。
【专利说明】一种变化编链弹力衬及其制备工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及服装面料的【技术领域】，特别是衬布的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用，就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架，制作服装则需用衬布做骨架，通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形色色的优美款式。好的衬布更是服装的精髓，特别是现代衬布的应用，使服装造型和缝制工艺得到意想不到的效果。
[0003]近年来，在服装领域中，追求穿着舒适的趋势在盛行，可以看到许多强调弹力的商品。尤其面料使用织物的弹力化在发展，作为服装的骨架，衬布也要求具有良好的拉伸性，目前市场上的衬布不具有良好的拉伸性，立体效果差，且稳定性、随动性不佳，粘接力弱，使得成衣在服用过程中不能保持原始风格，经多次洗涤后手感、悬垂性、保型性等均有下降趋势。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种变化编链弹力衬及其制备工艺，具有良好的拉伸性，蓬松、丰满的立体效果，且稳定性，随动性极佳，粘接力特强，使得成衣在服用过程中能保持原始风格，经多次洗涤后手感、悬垂性、保型性等均无下降趋势。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种变化编链弹力衬，包括由纬纱、经纱和垫纱编织成的基布层，所述纬纱与经纱相互交织，所述经纱在纵行方向形成若干个线圈，纵行方向的若干个线圈构成一条编链，相邻两条编链之间采用纬纱连结，所述垫纱穿过线圈将若干条编链进行连结，垫纱与线圈的连接点形成第一交叉点，所述基布层的表面涂有热熔胶层。
[0006]作为优选，所述纬纱的横截面为不规则多边形。
[0007]作为优选，所述线圈包括圈柱和针编弧，所述针编弧位于圈柱的顶部。
[0008]作为优选，所述纬纱穿过圈柱与线圈形成第二交叉点，使得交叉点增多，大大增强尺寸稳定性。
[0009]作为优选，所述热熔胶层由聚氨酯胶粉采用精准的超细粉末喷射点涂技术制成，所述PU聚氨酯胶粉的粒径为180目。
[0010]为实现上述目的，本发明还提出了一种变化编链弹力衬的制备工艺，依次包括以下步骤:
[0011]a)基布编织:将经纱、纬纱和垫纱运用变化编链的经编技术织成由相互缠结的线圈组成稳定形态的织物 作为衬布的基布；
[0012]b)基布前处理:首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30~40°C，环境湿度为55~60% ；
[0013]c)水洗定型:用碱、精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，并脱水后整理定型；
[0014]d)射点涂层:采用精准的超细热熔胶粉末喷射点涂技术对基布进行点胶处理；[0015]e)焙烘:将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为120~130°C，时间为
0.5~1.5分钟，第二烘房的温度为130~140°C，时间为I~2分钟，第三烘房的温度为140~150°C，时间为1.5~2.5分钟；
[0016]f)收卷检验:将成品检验打卷出货。
[0017]作为优选，步骤a)中所述的变化编链的经编技术为由一根纱线始终在同一枚织针上垫纱成圈所形成的线圈纵行，以编链组织形成的织物为条带状，纵向延伸性小，可逆编织方向脱散，在生产编织花边时，编链组织可以作为花边之间的分离纵行，线圈纵行之间无联系O
[0018]作为优选，步骤a)中垫纱的使用采用反向垫纱的编织工艺。
[0019]作为优选，步骤c)中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0020]作为优选，所述步骤d)中的超细热熔胶粉末采用PU聚氨酯胶粉，聚氨酯胶粉的粒径为180目。
[0021]本发明的有益效果:本发明通过将聚酯长丝作为纬纱，变化编链的经编技术织成由相互缠结的线圈组成稳定形态的织物作为该衬布的基布，反向垫纱使织物交叉点增多，大大增强尺寸稳定性本，完全可以随面料的收缩或松驰而自如地作出相应的变化，随动性极佳，粘接力特强，使得成衣在服用过程中能保持原始风格，经多次洗涤后手感、悬垂性、保型性等均无下降趋势， 面料手感柔软，具有良好的回弹性，具有与面料相同方向的拉伸弹性，复合后不破坏面料的风格。
[0022]由于PU聚氨酯胶粉特有的分子结构使服装的塑性极佳，强韧好，使得衬布具有柔软的手感和良好的回弹性，并具有抗静电性能。但由于PU的熔点比较低，一般在54-58°C，长时间生产易有积堆、堵筛的问题出现。本发明采用精准的超细粉末喷射点涂技术，由于喷射点涂技术速度较快，解决了交联型PU热熔胶粘剂遇水易吸潮而致流动性欠佳的问题。在涂层中可使浆点饱满，圆滑，均匀规律性的排列，两点之间没有散粉，最大程度上保持了原纺织品柔软舒适的手感效果。
[0023]发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0024]图1是本发明一种变化编链弹力衬的结构示意图；
[0025]图2是本发明一种变化编链弹力衬的线圈结构示意图；
[0026]图3是本发明一种变化编链弹力衬的主视剖面图。
[0027]图中:1_纬纱、2-经纱、3-垫纱、4-第一交叉点、5-线圈、6-圆柱、7_第二交叉点、8-针编弧、9-基布层、91-热熔胶层。
【【具体实施方式】】
[0028]参阅图1、图2和图3，本发明一种变化编链弹力衬，包括由纬纱1、经纱2和垫纱3编织成的基布层9，所述纬纱I与经纱2相互交织，所述经纱2在纵行方向形成若干个线圈5，纵行方向的若干个线圈5构成一条编链，相邻两条编链之间采用纬纱I连结，所述垫纱3穿过线圈5将若干条编链进行连结，垫纱3与线圈5的连接点形成第一交叉点4，所述基布层9的表面涂有热熔胶层91，所述纬纱I的横截面为不规则多边形，所述若干条纬纱I采用复合聚酯长丝在其表面形成齿状结构，所述线圈5包括圈柱6和针编弧8，所述针编弧8位于圈柱6的顶部，所述纬纱I穿过圈柱6与线圈5形成第二交叉点7。
[0029]本发明一种变化编链弹力衬的制备工艺，依次包括以下步骤:
[0030]a)基布编织:将经纱、纬纱和垫纱运用变化编链的经编技术织成由相互缠结的线圈组成稳定形态的织物作为衬布的基布；
[0031]b)基布前处理:首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30?40°C，环境湿度为55?60% ；
[0032]c)水洗定型:用碱、精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，并脱水后整理定型；
[0033]d)射点涂层:采用精准的超细热熔胶粉末喷射点涂技术对基布进行点胶处理；
[0034]e)焙烘:将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为120?130°C，时间为
0.5?1.5分钟，第二烘房的温度为130?140°C，时间为I?2分钟，第三烘房的温度为140?150°C，时间为1.5?2.5分钟；
[0035]f)收卷检验:将成品检验打卷出货。
[0036]作为优选，步骤a)中所述的变化编链的经编技术为由一根纱线始终在同一枚织针上垫纱成圈所形成的线圈纵行，以编链组织形成的织物为条带状，纵向延伸性小，可逆编织方向脱散，在生产编织花边时，编链组织可以作为花边之间的分离纵行，线圈纵行之间无联系O
[0037]作为优选，步骤a)中垫纱的使用采用反向垫纱的编织工艺。
[0038]作为优选，步骤c)中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0039]作为优选，所述步骤d)中的超细热熔胶粉末采用PU聚氨酯胶粉，聚氨酯胶粉的粒径为180目。
[0040]本发明采用聚酯长丝具有优良的染色性能、高膨松性和柔软的手感，同时由于该纤维表面有很多的丝圈，因此还消除了化纤丝织物的极光缺陷。项目运用一种先进变化编链的经编技术编织方法，由一根纱线始终在同一枚织针上垫纱成圈所形成的线圈纵行，以编链组织形成的织物为条带状，纵向延伸性小，可逆编织方向脱散。其脱散的特性，在生产编织花边时，编链组织可以作为花边之间的分离纵行，具有线圈纵行之间无联系，不能单独使用，是形成网孔的基本方法，横向不卷边，编织方向可以脱散等特点。
[0041]通过上述技术革新制成全新风格的弹力衬纬衬，完全可以随面料的收缩或松驰而自如地作出相应的变化，随动性极佳，粘接力特强，使得成衣在服用过程中能保持原始风格，经多次洗涤后手感、悬垂性、保型性等均无下降趋势，本发明的基布采用独创的反向垫纱，使织物交叉点增多，大大增强了尺寸的稳定性。由于PU聚氨酯胶粉特有的分子结构使服装的塑性极佳，强韧好。底布具有柔软的手感和良好的回弹性，并具有抗静电性能。由于PU的熔点比较低，一般在54-58°C，长时间生产易有积堆、堵筛的问题出现。产品采用精准的超细粉末喷射点涂技术，由于喷射点涂技术速度较快，解决了交联型PU热熔胶粘剂遇水易吸潮而致流动性欠佳的问题。在涂层中可使浆点饱满，圆滑，均匀规律性的排列，两点之间没有散粉，最大程度上保持了原纺织品柔软舒适的手感效果，变化编链弹力衬与国内外同类产品相比，具有“轻、薄、柔、挺、适”的优良服用等性能。[0042]变化编链弹力衬的性能指标:
[0043]1、剥离强度(N/5cm):≥ 10
[0044]2、干热尺寸变化(％):T≥-1.5W≥-1.0
[0045]3、水洗尺寸变化(％):Τ ≥-2.0ff≥ -1.5
[0046]4、粘合后水洗外观变化(级):4
[0047]5、粘合后干洗外观变化(级):≥4
[0048]6、游离甲醒含量(mg/kg 或 ppm) ≤50
[0049]7、PH 值:4.0-9.0。
[0050]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种变化编链弹力衬，其特征在于:包括由纬纱(I)、经纱(2)和垫纱(3)编织成的基布层(9)，所述纬纱(I)与经纱(2)相互交织，所述经纱(2)在纵行方向形成若干个线圈(5)，纵行方向的若干个线圈(5)构成一条编链，相邻两条编链之间采用纬纱(I)连结，所述垫纱(3)穿过线圈(5)将若干条编链进行连结，垫纱(3)与线圈(5)的连接点形成第一交叉点(4 )，所述基布层(9 )的表面涂有热熔胶层(91)。
2.如权利要求1所述的一种变化编链弹力衬，其特征在于:所述纬纱(I)的横截面为不规则多边形。
3.如权利要求1所述的一种变化编链弹力衬，其特征在于:所述线圈(5)包括圈柱(6)和针编弧(8)，所述针编弧(8)位于圈柱(6)的顶部。
4.如权利要求3所述的一种变化编链弹力衬，其特征在于:所述纬纱(I)穿过圈柱(6)与线圈(5)形成第二交叉点(7)。
5.如权利要求1所述的一种变化编链弹力衬，其特征在于:所述热熔胶层(91)由PU聚氨酯胶粉采用精准的超细粉末喷射点涂技术制成，所述PU聚氨酯胶粉的粒径为180目。
6.一种变化编链弹力衬的制备工艺，依次包括以下步骤: a)基布编织:将经纱、纬纱和垫纱运用变化编链的经编技术织成由相互缠结的线圈组成稳定形态的织物作为衬布的基布； b)基布前处理:首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30?40°C，环境湿度为55?60% ； c)水洗定型:用碱、精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，并脱水后整理定型； d)射点涂层:采用精准的超细热熔胶粉末喷射点涂技术对基布进行点胶处理； e)焙烘:将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为120?130°C，时间为0.5?1.5分钟，第二烘房的温度为130?140°C，时间为I?2分钟，第三烘房的温度为140?150°C，时间为1.5?2.5分钟； f)收卷检验:将成品检验打卷出货。
7.如权利要求5所述的一种变化编链弹力衬的制备工艺，其特征在于:步骤a)中所述的变化编链的经编技术为由一根纱线始终在同一枚织针上垫纱成圈所形成的线圈纵行，以编链组织形成的织物为条带状，纵向延伸性小，可逆编织方向脱散，在生产编织花边时，编链组织可以作为花边之间的分离纵行，线圈纵行之间无联系。
8.如权利要求5所述的一种变化编链弹力衬的制备工艺，其特征在于:步骤a)中垫纱的使用采用反向垫纱的编织工艺。
9.如权利要求5所述的一种变化编链弹力衬的制备工艺，其特征在于:步骤c)中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
10.如权利要求5所述的一种变化编链弹力衬的制备工艺，其特征在于:所述步骤d)中的超细热熔胶粉末采用PU聚氨酯胶粉，PU聚氨酯胶粉的粒径为180目。
【文档编号】D04B21/14GK103710852SQ201310724007
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】何学炜, 沈桂花, 李琴琴, 刘翔, 蒋平, 章燕 申请人:长兴县三金特种纺织有限公司