专利名称：环锭负压式紧密纺细纱机风机箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环锭负压式紧密纺细纱机风机箱，属于紧密纺纱机技术领域。
背景技术：
环锭负压式紧密纺细纱机为减小纺纱三角区，在主牵伸下游增加了纤维须条集聚的负压气流集聚装置，在异型管内的负压作用下，纤维须条随着网格圈转动输送的同时，在异型管导槽处得到集聚，或随吸风谷罗拉转动在其表面上得到集聚，从而有效减小纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线强力的目的。因此环锭负压式紧密纺细纱机纺纱时，必须提供一个集聚用的负压，而且这个负压值是按纺不同的纱支与品种而设定的，在纺纱时还要求该负压值恒定。由于环锭负压式紧密纺细纱机在保留原环锭细纱机需要断头吸棉负压外，增加了一个纤维集聚的负压，而且这二个负压值大小要求不一样，约差2-3.5倍，同时由于细纱机的结构原因在原断头吸棉负压风道、连接管、吸棉管处无多余空间，所以目前大多数设计是把吸棉风机和集聚风机分开设置的。目前主要采用以下三种结构，第一结构是将集聚风道设置在细纱机纱架顶部附近，集聚风机设置在原吸棉风机上方，这样造成风机箱高度变得很高，加之所用集聚风机功率较大通常在10-15KW，因此两风机同时工作时，风机箱的振动大。第二种结构是将多个小集聚风机设置在细纱机主轴上部附近中墙板上，一组小风机与小集聚风道相通并提供36-48锭所需的集聚负压。其不足之处是集聚风机较多，对于1008锭车需要20多个集聚风机，多个集聚风道不仅排列不整齐，占地空间大，而且噪音大，尤其多个集聚风机直接排风在车间里，也对环境造成一定的污梁。目前最紧凑的结构是在车头、车尾处各放一个负压风机箱，吸棉风道仍设置在原环锭细纱机中墙板上部中间，吸棉风机箱设置在车头箱上面；集聚风道设置在纱架顶部附近或纱架下部摇架支杆轴上方，而集聚风机箱设置在原车尾吸 棉风箱处，不足处是风机箱放在车头箱上面，一方面车头箱高度也变得较高，而且也同样存在振动大的问题，而其振动对牵伸传动部件也不利。而对于卡摩纺的风机箱结构采用一台风机，通过一个粗高大管道同时提供吸棉风道与集聚风道所需的负压。不足处是只能用于卡摩纺式的环锭负压式紧密纺细纱机，因其集聚所需负压是吸棉负压的2倍左右，而其它环锭负压式紧密纺细纱机的集聚所需负压是吸棉负压的3.5倍左右，而且风机箱工作时，还必须配备自动清花装置。另外纤维集聚时产生的短纤维混在断头吸棉里，对回用不利。再则因吸棉风道和集聚风道合二为一，故风道截面积大、高度高，拉长了前罗拉中心到龙筋锭子安装面的距离，造成须条从导纱钩孔到钢领加捻卷绕时的气圈形态与张力变大。
发明内容本实用新型的目的提供一种用一台变频风机同时提供吸棉与集聚的负压，体积小、节能、减振减噪，能提高恒定的集聚负压的环锭负压式紧密纺细纱机风机箱。[0006]本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种环锭负压式紧密纺细纱机风机箱，其特征在于:包括风机箱和变频风机，所述的风机箱内设有负压仓及机箱，所述的负压仓包括集聚负压仓和与其相通的过渡负压仓，安装在机箱内的变频风机其吸风口与过渡负压仓或集聚负压仓相通，变频风机的吸风口处安装有集聚滤网，至少一个集聚风道与集聚负压仓相通，安装在其中一个集聚风道上的负压传感器通过变频器与变频风机连接，过渡负压仓与至少一个吸棉风道相通，各过渡负压仓内安装有负压调节机构，且过渡负压仓或吸棉风道位于负压调节机构的吸风前部安装有吸棉滤网。本实用新型在风机箱内设有一个变频风机、一个集聚负压仓和过渡负压仓，由于至少一个集聚风道与集聚负压仓相通，而吸棉风道通过负压调节机构与过渡负压仓相通，通过一台变频风机同时能提供吸棉负压和集聚负压，因此可减少风箱的体积，节能，达到减振减噪的效果，不仅能减少对牵伸传动部件的影响，而且也可改善工作环境。本实用新型将集聚风道上的压传感器通过变频器与变频风机连接，因此可根据集聚风道上的压力变化，调节变频风机的转速，即能保证集聚负压按需要设定压力保持恒定，又能达到至节能。本实用新型分别设置了集聚滤网和吸棉滤网，可分别对短头时的长纤维及集聚产生的短纤维进行回用。本实用新型分别采用独立的集聚风道和吸棉风道，能减小风道载面积，不会产生须条从导纱钩孔到钢领加捻卷绕时的气圈形态与张力变大的问题。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型环锭负压式紧密纺细纱机风机箱的结构示意图一。图2是本实用新型环锭负压式紧密纺细纱机风机箱的结构示意图二。图3是本实用新型环锭负压式紧密纺细纱机风机箱的结构示意图三。图4是本实用新型环锭 负压式紧密纺细纱机风机箱的结构示意图四。图5是本实用新型环锭负压式紧密纺细纱机风机箱的结构示意图五。图6是本实用新型环锭负压式紧密纺细纱机风机箱的结构示意图六。其中:1-负压传感器，2-集聚风道，3-风机箱，4-集聚负压仓，5-集聚滤网，6_过渡负压仓，7-负压调节机构，8-吸棉滤网，9-吸棉风道，10-变频器，11-机箱，12—变频风机。
具体实施方式
见
图1-6所示，本实用新型的环锭负压式紧密纺细纱机风机箱，包括风机箱3和变频风机12，该风机箱3设置在车头部位时，位于车头上部；该风机箱3设置在车尾时，位于车尾主轴电机区的上部；该风机箱3设置在车中部位时，位于机体的中部，风机箱3内设有负压仓及机箱11，负压仓包括集聚负压仓4和与其相通的过渡负压仓6，安装在机箱11内的变频风机12其吸风口与过渡负压仓6或集聚负压仓4相通，变频风机12的吸风口处安装有集聚滤网5，该集聚滤网5为平板形结构或锥形曲面结构，以回收集聚产生的短纤维。见
图1、3所示，本实用新型的变频风机12的吸风口与过渡负压仓6相通，或见图2和4所示，本实用新型变频风机12的吸风口与设置在集聚负压仓4的支道相通，或见图5、6所示，本实用新型变频风机12的吸风口直接与集聚负压仓4相通。见
图1-6的示，本实用新型至少一个集聚风道2与集聚负压仓4相通，本实用新型集聚风道2可设有I 4个，并分别与集聚负压仓4相通，安装在其中一个集聚风道2上的负压传感器I通过变频器10与变频风机12连接，通过负压传感器I检测集聚负压仓4的压力变化，负压传感器I将检测压力数据给变频器10，通过变频器10控制变频风机12的电机，调节变频风机12的转速，以保持集聚负压仓4内的压力恒定，提供恒定的集聚负压。见
图1-6的所示，本实用新型过渡负压仓6与至少一个吸棉风道9相通，本实用新型的吸棉风道9可设有I 4个，各过渡负压仓6内安装有负压调节机构7，本实用新型的负压调节机构7为可调的插板式流量调节阀或旋开式流量调节阀；本实用新型的负压调节机构7还可为板状小孔调节机构，该板状小孔调节机构包括截流阀，截流板安装在过渡负压仓6内，截流板上设有两个以上的截流孔；本实用新型的负压调节机构7还可为锥形管结构，锥形管的大锥面与过渡负压仓6相通，锥形管的小锥面与集聚负压仓4相通，过渡负压仓6或吸棉风道9位于负压调节机构7的吸风前部安装有吸棉滤网8，该吸棉滤网8为平板形结构或锥形曲面结构， 通过吸棉滤网8对短头时的长纤维进行回收。
权利要求1.一种环锭负压式紧密纺细纱机风机箱，其特征在于:包括风机箱(3)和变频风机(12)，所述的风机箱(3)内设有负压仓及机箱(11)，所述的负压仓包括集聚负压仓(4)和与其相通的过渡负压仓(6)，安装在机箱(11)内的变频风机(12)其吸风口与过渡负压仓(6)或集聚负压仓(4)相通，变频风机(12)的吸风口处安装有集聚滤网(5)，至少一个集聚风道(2)与集聚负压仓(4)相通，安装在其中一个集聚风道(2)上的负压传感器(I)通过变频器(10)与变频风机(12)连接，过渡负压仓(6)与至少一个吸棉风道(9)相通，各过渡负压仓(6)内安装有负压调节机构(7)，且过渡负压仓(6)或吸棉风道(9)位于负压调节机构(7)的吸风前部安装有吸棉滤网(8)。
2.根据权利要求1所述的环锭负压式紧密纺细纱机风机箱，其特征在于:所述的负压调节机构(7 )为可调的插板式流量调节阀或旋开式流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的环锭负压式紧密纺细纱机风机箱，其特征在于:所述的负压调节机构(7)为板状小孔调节机构，板状小孔调节机构包括截流板，截流板安装在过渡负压仓(6)内，截流板上设有两个以上的截流孔。
4.根据权利要求1所述的环锭负压式紧密纺细纱机风机箱，其特征在于:所述的负压调节机构(7)为锥形管结构，锥形管的大锥面与过渡负压仓(6)相通，锥形管的小锥面与集聚负压仓(4)相通。
5.根据权利要求1所述的环锭负压式紧密纺细纱机风机箱，其特征在于:所述的吸棉滤网(8)和集聚滤网 (5)为平板形结构或锥形曲面结构。
专利摘要本实用新型涉及一种环锭负压式紧密纺细纱机风机箱，包括风机箱和变频风机，所述的风机箱内设有负压仓及机箱，所述的负压仓包括集聚负压仓和与其相通的过渡负压仓，安装在机箱内的变频风机其吸风口与过渡负压仓或集聚负压仓相通，变频风机的吸风口处安装有集聚滤网，至少一个集聚风道与集聚负压仓相通，安装在其中一个集聚风道上的负压传感器通过变频器与变频风机连接，过渡负压仓与至少一个吸棉风道相通，各过渡负压仓内安装有负压调节机构，且过渡负压仓或吸棉风道位于负压调节机构的吸风前部安装有吸棉滤网。本实用新型用一台变频风机同时能提供吸棉与集聚的负压，体积小、节能、减振减噪，能提供恒定的集聚负压。
文档编号D01H5/72GK203096270SQ20132006843
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者唐国新, 李帅, 丁磊, 顾鸿奎 申请人:常州市同和纺织机械制造有限公司