一种刀轴智能移位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种刀轴智能移位装置，包括导轨、滑管、第一动力机构和刀轴，所述滑管设于所述导轨上，所述滑管可沿所述导轨循环往复滑动，所述刀轴与所述滑管连接，所述刀轴与所述滑管连动，所述第一动力机构与所述滑管相连。本实用新型的刀轴智能移位装置，通过自动化的可往复滑动的滑管将刀轴左右分离，降低机械费用及疵品率，减少了人工，又操作方便。
【专利说明】一种刀轴智能移位装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种移位装置，尤其涉及一种应用于无纺布生产的分切机的一种刀轴智能移位装置。
【背景技术】
[0002]无纺布(英文名:Non Woven)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(PP材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
[0003]在无纺布生产的分切过程中，每切完一卷无纺布就需要进行上下刀轴是左右分离，便于无纺布生头。现有的分切机的刀轴分离大多采用推拉式人工分离，即利用人工手动进行刀轴分离，每次分离具有一定的不确定性。由于人工分离的不确定性，用力过大或过小会导致合刀过松或过紧状况，并时常会有叠刀或切不断的现象出现，造成机械费用及疵品率增加。
[0004]因此本领域的技术人员致力于开发一种自动化的刀轴智能移位装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型的刀轴智能移位装置，通过自动化的将刀轴左右分离，降低机械费用及疵品率，又操作方便。
[0006]本实用新型的技术方案包括:一种刀轴智能移位装置，包括导轨、滑管、第一动力机构和刀轴，所述滑管设于所述导轨上，所述滑管可沿所述导轨循环往复滑动，所述刀轴与所述滑管连接，所述刀轴与所`述滑管连动，所述第一动力机构与所述滑管相连。
[0007]上述的刀轴智能移位装置中，其中，还包括限位销和设于所述限位销两侧并与所述限位销配合的限位挡，所述限位销设于所述滑管或刀轴上，所述限位销与所述滑管和刀轴连动。
[0008]上述的刀轴智能移位装置中，其中，还包括第二动力机构，所述第一动力机构和第二动力结构设于所述滑管的两侧，所述第二动力机构与所述滑管连接。
[0009]上述的刀轴智能移位装置中，其中，所述第一动力机构和第二动力机构分别与所述定位销的两端连接。
[0010]上述的刀轴智能移位装置中，其中，所述滑管中设有凹槽，所述刀轴的轴端设于所述凹槽中。
[0011]上述的刀轴智能移位装置中，其中，所述第一动力机构和/或第二动力机构为气缸。
[0012]本实用新型提供的刀轴智能移位装置，通过自动化的将刀轴左右分离，降低机械费用及疵品率，减少了人工，又操作方便。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图和实施例对本实用新型做具体阐释。
[0015]如图1所示的本实用新型的实施例的刀轴智能移位装置包括导轨(图中未示出)、滑管1、第一动力机构2和刀轴3。滑管I设于导轨上，并可沿导轨循环往复滑动。刀轴3与滑管I连接，并与滑管I连动，可随着滑管I循环往复滑动。第一动力机构2与滑管I相连，带动滑管I滑动。
[0016]本实用新型的刀轴智能移位装置，通过自动化的可往复滑动的滑管将刀轴左右分离，降低机械费用及疵品率，减少了人工，又操作方便。
[0017]如图1所示，本实用新型的实施例中，还包括限位销4和设于限位销4两侧并与限位销4配合的限位挡，限位销4设于滑管I或刀轴3上，限位销4与滑管I和刀轴3连动。通过限位销将滑管和刀轴串联起来，实现连动。并在所需的位置设置限位挡，即可将刀轴移动到所需位置后限定住。
[0018]另如图1所示，本实用新型的实施例中，还包括第二动力机构5。第一动力机构2和第二动力结构5设于滑管I的两侧，第二动力机构5与滑管I连接。并优选第一动力机构2和第二动力机构5分别与限位销4的两端连接，通过带动与滑管I连动的限位销4滑动实现带动滑管I往复滑动。
[0019]此外，如图1所示，本实用新型的实施例中，滑管I中设有凹槽，刀轴3的轴端设于凹槽中。
[0020]本实用新型的实施例中，第一动力机构和/或第二动力机构为气缸，并通过气管与压力开关连接，并优选为气缸的空气压力为4-6kg/m3。
[0021]本实用新型的实施例的工作原理为:用4_6kg/m3空气压力同步控制第一动力机构2和第二动力机构5，即安装在滑管I两侧的两只气缸。刀轴3的一端松配插在滑管I内。限位销4把滑管1、刀轴3与两只气缸的轴头串联在一起，形成连动。气压开关开，则两只气缸轴头同步伸出，把连插在滑管I内的刀轴3推向一边，并由于限位销4和限位挡的配合，正好把安装在刀轴3上的上刀与固定下刀片合拢。气压开关关闭，则两只气缸轴头同步缩进，把连插在滑管I内的刀轴3拉回一边，并由于限位销4和限位挡的配合，把安装在刀轴3上的刀片与固定底刀分离，然后再进行分条操作。
[0022]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【权利要求】
1.一种刀轴智能移位装置，其特征在于，包括导轨、滑管、第一动力机构和刀轴，所述滑管设于所述导轨上，所述滑管可沿所述导轨循环往复滑动，所述刀轴与所述滑管连接，所述刀轴与所述滑管连动，所述第一动力机构与所述滑管相连。
2.如权利要求1所述的刀轴智能移位装置，其特征在于，还包括限位销和设于所述限位销两侧并与所述限位销配合的限位挡，所述限位销设于所述滑管或刀轴上，所述限位销与所述滑管和刀轴连动。
3.如权利要求2所述的刀轴智能移位装置，其特征在于，还包括第二动力机构，所述第一动力机构和第二动力结构设于所述滑管的两侧，所述第二动力机构与所述滑管连接。
4.如权利要求3所述的刀轴智能移位装置，其特征在于，所述第一动力机构和第二动力机构分别与所述限位销的两端连接。
5.如权利要求4所述的刀轴智能移位装置，其特征在于，所述滑管中设有凹槽，所述刀轴的轴端设于所述凹槽中。
6.如权利要求5所述的刀轴智能移位装置，其特征在于，所述第一动力机构和/或第二动力机构为气缸。
【文档编号】D06H7/00GK203514083SQ201320396186
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】曹志祥, 王建中 申请人:嘉兴市申新无纺布厂