高温高压快速染色的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种印染设备，特别涉及一种高温高压快速染色机，其技术方案是：包括染缸、织物进出口、辊子、U形染料管、循环管、循环泵、染料箱、换热器、喷射嘴，染缸上设有织物进出口，染缸上的织物进出口端设有棍子，所述的染缸连接U形染料管，染缸的外部通过循环管连接染料箱，所述的循环管和染料箱之间设有换热器，所述的循环管上设有循环泵，循环管上设有喷射嘴；本实用新型的有益效果是：新结构设计使布坯于低张力状态下高速运行，并配有布坯撞击点，不仅可保证织物在染缸内有序堆放，更能避免染折的产生和改善布坯的手感、蓬松度；特殊设计的防涡流挡板，使染布在运行中不打转，使其着色更均匀。
【专利说明】高温高压快速染色机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印染设备，特别涉及一种高温高压快速染色机。
【背景技术】
[0002]目前，普遍应用的绞纱染色机是喷射式绞纱染色机，这种绞纱染色机是将绞纱套挂在旋转喷管上，并随着传动机械驱动的喷管转动。染色时，通过设置在机体上的染液供应装置将染液由具有喷孔的喷管喷至绞纱上，从而实现染色的目的。目前常用染色机内部使用喷管对织物进行染色，印染效率低，染色容易出现不均匀现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高温高压快速染色机。
[0004]其技术方案是:包括染缸、织物进出口、辊子、U形染料管、循环管、循环泵、染料箱、换热器、喷射嘴，染缸上设有织物进出口，染缸上的织物进出口端设有棍子，所述的染缸连接U形染料管，染缸的外部通过循环管连接染料箱，所述的循环管和染料箱之间设有换热器，所述的循环管上设有循环泵，循环管上设有喷射嘴。
[0005]所述的染缸内部设有防涡流挡板。
[0006]所述的染料箱外部设有控制阀。
[0007]本实用新型的有益效果是:新结构设计使布坯于低张力状态下高速运行，并配有布坯撞击点，不仅可保证织物在染缸内有序堆放，更能避免染折的产生和改善布坯的手感、蓬松度；特殊设计的防涡流挡板，使染布在运行中不打转，使其着色更均匀；配备全自动模拟量进液、加料及温控系统，减少染色缸差，有效提高了印染效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]上图中:染缸1、织物进出口 2、辊子3、U形染料管4、循环管5、循环泵6、染料箱7、换热器8、喷射嘴10、控制阀11。
【具体实施方式】
[0010]结合附图1，对本实用新型作进一步的描述:
[0011]本实用新型包括染缸1、织物进出口 2、辊子3、U形染料管4、循环管5、循环泵6、染料箱7、换热器8、喷射嘴10，染缸I上设有织物进出口 2，染缸I上的织物进出口 2端设有棍子3，所述的染缸I连接U形染料管4，染缸I的外部通过循环管5连接染料箱7，所述的循环管5和染料箱7之间设有换热器8，所述的循环管5上设有循环泵6，循环管5上设有喷射嘴10。
[0012]所述的染缸I内部设有防涡流挡板9。[0013]所述的染料箱7外部设有控制阀11。
[0014]新结构设计使布坯于低张力状态下高速运行，并配有布坯撞击点，不仅可保证织物在染缸内有序堆放，更能避免染折的产生和改善布坯的手感、蓬松度；特殊设计的防涡流挡板，使染布在运行中不打转，使其着色更均匀；配备全自动模拟量进液、加料及温控系统，减少染色缸差。
【权利要求】
1.一种高温高压快速染色机，其特征是:包括染缸、织物进出口、辊子、U形染料管、循环管、循环泵、染料箱、换热器、喷射嘴，染缸上设有织物进出口，染缸上的织物进出口端设有棍子，所述的染缸连接U形染料管，染缸的外部通过循环管连接染料箱，所述的循环管和染料箱之间设有换热器，所述的循环管上设有循环泵，循环管上设有喷射嘴。
2.根据权利要求1所述的高温高压快速染色机，其特征是:所述的染缸内部设有防涡流挡板。
3.根据权利要求1所述的高温高压快速染色机，其特征是:所述的染料箱外部设有控制阀。
【文档编号】D06B3/28GK203393452SQ201320439683
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】陆建国 申请人:桐乡市东方丝绸印染有限责任公司