一种缝纫机中压脚的导向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种缝纫机中压脚的导向装置，属于缝纫设备【技术领域】。它解决了现有的压脚和机壳之间的滑动效果不是很好的问题。本缝纫机中压脚的导向装置，该缝纫机包括机壳、压脚和固定杆，固定杆插接在机壳上且能够沿轴向相对机壳滑动，压脚和固定杆的下端部固连，本导向装置包括在机壳头部的机壳壁上固设有一带有导向轨道的导向件，在固定杆上固定套设有定位块，定位块的一端延伸至导向件处且该定位块的延伸端具有一滑动卡接在导向轨道中的配合凸块，配合凸块位于导向轨道中。本实用新型中的固定杆通过配合凸块与导向轨道的滑动配合使固定杆升降运动，滑动传动效果较好，在压脚升、降的过程中不会与机壳发生卡死现象，使用寿命长。
【专利说明】一种缝纫机中压脚的导向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缝纫设备【技术领域】，涉及一种缝纫机中压脚的导向装置。
【背景技术】
[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。压脚是缝纫机中的十分重要的一个零部件，起到压住缝纫布料的作用，这压脚在缝纫动作的过程中又需要有规律的作出抬起和放下动作，因此需要一种专门的驱动装置来驱动该压脚工作。
[0003]现有技术中如专利(CN200520014626.4)所公开的一种缝纫机抬压脚机构，包括抬压脚凸轮板、设于抬压脚凸轮板与压脚之间的中间传动装置，中间传动装置包括一根横向设置的拉杆，在拉杆与抬压脚凸轮板之间设有一个转动抬压脚凸轮板会导致拉杆平动的第一传动结构，在拉杆与压脚之间设有一个由拉杆平动可以带动压脚上移的第二传动结构。该缝纫机抬压脚机构动作轻便，能够使压脚快速地实现升、降动作，操作速度快。
[0004]但是该专利缝纫机抬压脚机构中的压脚和机壳之间的滑动效果不是很好，在压脚升、降的过程中容易与机壳发生卡死现象，容易损坏压脚的传动部件，减少该缝纫机的使用寿命等缺陷。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种导向传动效果较好，使用寿命长的缝纫机中压脚的导向装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝纫机中压脚的导向装置，该缝纫机包括机壳、压脚和固定杆，所述固定杆插接在机壳上且能够沿轴向相对机壳滑动，所述压脚和固定杆的下端部固连，其特征在于，本导向装置包括在机壳头部的机壳壁上固设有一带有导向轨道的导向件，在上述的固定杆上固定套设有定位块，所述定位块的一端延伸至上述的导向件处且该定位块的延伸端具有一滑动卡接在上述导向轨道中的配合凸块，所述的配合凸块位于上述的导向轨道中。
[0007]本缝纫机中压脚的导向装置主要是在机壳头部的机壳壁上固设有带有导向轨道的导向件，在与压脚相固连的固定杆上固设有定位块，固定块上具有配合凸块，该配合凸块与上述的导向轨道配合滑动，使压脚能稳定的升、降运动，本实用新型导向效果较好，使用寿命长。
[0008]在上述的一种缝纫机中压脚的导向装置中，所述的配合凸块为一矩形块，该配合凸块两相对的矩形面分别贴近上述导向轨道的两侧轨道壁上且该配合凸块和导向轨道滑动连接。该配合凸块两个相对的矩形面为导向面，该导向轨道的两侧内壁同样为导向面，该配合凸块的两个相对的矩形面与导向轨道的两侧内壁正好过度配合滑动，这样设置的目的是防止与压脚相固连的固定杆在机壳中偏离。[0009]在上述的一种缝纫机中压脚的导向装置中，所述的定位块套设在上述的固定杆中，在定位块上垂直于上述固定杆开设有螺纹孔，所述的定位块通过螺栓穿设在螺纹孔中将定位块固定在上述的固定杆上。
[0010]在上述的一种缝纫机中压脚的导向装置中，所述机壳头部的机壳壁上固设有一导向套，上述的固定杆还穿设在上述的导向套中。这样设置的目的是使固定杆在机壳上导向更加稳定。
[0011]在上述的一种缝纫机中压脚的导向装置中，在固定杆的上端还穿设有能插进固定杆内的伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过螺栓套固定在机壳上，在伸缩杆上套设有复位弹簧，该复位弹簧的一端抵靠着上述的螺栓套，另一端抵靠着上述的固定杆的上端端部。这样设置的目的是使压脚沿固定杆的轴向方向升、降更为方便。
[0012]与现有技术相比，本缝纫机中压脚的导向装置主要在机壳头部的机壳壁上固设有一带有导向轨道的导向件，在固定杆上固定套设有定位块，定位块的一端延伸至上述的导向件处且该定位块的延伸端具有一滑动卡接在上述导向轨道中的配合凸块，配合凸块位于上述的导向轨道中。本实用新型中的固定杆通过配合凸块与导向轨道的滑动配合使固定杆升降运动，滑动传动效果较好，在压脚升、降的过程中不会与机壳发生卡死现象，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本缝纫机中压脚的导向装置的立体结构示意图。
[0014]图2是本缝纫机中压脚的导向装置的爆炸结构示意图。
[0015]图中，1、机壳；2、压脚；3、固定杆；4、导向轨道；5、导向件；6、定位块；7、配合凸块；8、螺纹孔；9、导向套；10、伸缩杆；11、螺栓套；12、复位弹簧。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1或图2所示，本缝纫机主要由机壳1、压脚2和固定杆3组成，该固定杆3插接在机壳I上且能够沿轴向相对机壳I滑动；为了固定杆3在机壳I上导向滑动更加稳定，机壳I头部的机壳I壁上固设有一导向套9，固定杆3穿设在导向套9中。压脚2和固定杆3的下端部固连，本导向装置主要在机壳I头部的机壳I壁上固设有一带有导向轨道4的导向件5，在固定杆3上固定套设有定位块6，实际制造时，在定位块6上垂直于固定杆3开设有螺纹孔8，定位块6通过螺栓穿设在螺纹孔8中将定位块6固定在固定杆3上，该定位块6与固定杆3的具体固定结构为:螺栓螺旋进螺纹孔8中时，该螺栓的伸入端抵靠着固定杆3的侧壁上，该固定块6通过螺栓顶紧固定在固定杆3上。该定位块6的一端延伸至导向件5处且该定位块6的延伸端具有一滑动卡接在上述导向轨道4中的配合凸块7，配合凸块7位于导向轨道4中；实际制造时，该配合凸块7为一矩形块，该配合凸块7两相对的矩形面分别贴近上述导向轨道4的两侧轨道壁上且该配合凸块7和导向轨道4滑动连接；在实际应用时，该配合凸块7两个相对的矩形面为导向面，该导向轨道4的两侧内壁同样为导向面，该配合凸块7的两个相对的矩形面与导向轨道4的两侧内壁正好过度配合滑动，这样设置的目的是防止与压脚2相固连的固定杆3在机壳I中偏离。
[0018]为了使压脚2沿固定杆3的轴向方向升、降更为方便，在固定杆3的上端还穿设有能插进固定杆3内的伸缩杆10，伸缩杆10的上端通过螺栓套11固定在机壳I上，在伸缩杆10上套设有复位弹簧12，该复位弹簧12的一端抵靠着上述的螺栓套11，另一端抵靠着上述的固定杆3的上端端部。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0020]尽管本文较多地使用了:机壳I ;压脚2 ;固定杆3 ;导向轨道4 ;导向件5 ;定位块6 ;配合凸块7 ;螺纹孔8 ;导向套9 ;伸缩杆10 ;螺栓套11 ;复位弹簧12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种缝纫机中压脚的导向装置，其特征在于，本导向装置包括在缝纫机的机壳(I)头部的机壳(I)壁上固设有一带有导向轨道(4)的导向件(5)，在缝纫机的固定杆(3)上固定套设有定位块(6)，所述定位块(6)的一端延伸至上述的导向件(5)处且该定位块(6)的延伸端具有一滑动卡接在上述导向轨道(4)中的配合凸块(7)，所述的配合凸块(7)位于上述的导向轨道(4)中。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机中压脚的导向装置，其特征在于，所述的配合凸块(7)为一矩形块，该配合凸块(7)两相对的矩形面分别贴近上述导向轨道(4)的两侧轨道壁且该配合凸块(7)和导向轨道(4)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种缝纫机中压脚的导向装置，其特征在于，所述的定位块(6)套设在上述的固定杆(3)中，在定位块(6)上垂直于上述固定杆(3)开设有螺纹孔(8)，所述的定位块(6)通过螺栓穿设在螺纹孔(8)中将定位块(6)固定在上述的固定杆(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种缝纫机中压脚的导向装置，其特征在于，所述机壳(I)头部的机壳(I)壁上固设有一导向套(9),上述的固定杆(3)还穿设在上述的导向套(9)中。
5.根据权利要求4所述的一种缝纫机中压脚的导向装置，其特征在于，在固定杆(3)的上端还穿设有能插进固定杆(3)内的伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的上端通过螺栓套(11)固定在机壳(I)上，在伸缩杆(10)上套设有复位弹簧(12)，该复位弹簧(12)的一端抵靠着上述的螺栓套(11)，另一端抵靠着上述的固定杆(3)的上端端部。
【文档编号】D05B29/02GK203513976SQ201320479983
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】仓仁芝 申请人:台州斯诺克电子科技有限公司