泵直通式双级熔体过滤器的制造方法
【专利摘要】一种泵直通式双级熔体过滤器。解决了现有的双极熔体过滤器为整体式结构，单级过滤器换成双极过滤器需要换下原来的单级过滤器，造成极大的浪费的问题。它包括第一级熔体过滤器、第二级熔体过滤器及直通式熔体增压泵，所述的第一级熔体过滤器、增压泵及第二级熔体过滤器依次串联，所述的第一级熔体过滤器及第二级熔体过滤器均采用双缸连续切换式过滤器，每台熔体过滤器内设有两个并联的过滤室。本实用新型的只要增加第一级过滤器和增压泵，使得客户在将单级过滤器改成两级过滤器时，不需要浪费原先的过滤器。第一级过滤器及第二级过滤器均采用双缸连续切换式过滤器，在清洗过滤芯时，可以切换到另一个过滤室工作，能够连续化生产。
【专利说明】泵直通式双级熔体过滤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化纤生产中的过滤设备，具体涉及一种泵直通式双级熔体过滤器。
【背景技术】
[0002]在化纤生产过程中，过滤器的主要作用是将熔体中会影响后道工序的杂质或凝胶粒子过滤干净，以提高熔体的纯度；过滤过程需要连续进行才能保证生产不中断，同时不允许熔体的温度和压力有大的波动。目前使用的过滤器一般是单级过滤器，即采用一个过滤室。为了保证熔体质量，一些化纤工艺中采用粗过滤后在进行精过滤，也就是先进行低精度过滤后进行高精度过滤。现有的双级熔体过滤器是一个整体(将两级过滤器和熔体增压泵焊在一个热媒夹套内)，用户要将生产线上的单级熔体过滤器改造成双级的只有将原来单级拆下来换成双级的，这样会造成一定的浪费。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有的双极熔体过滤器为整体式结构，单级过滤器换成双极过滤器需要换下原来的单级过滤器，造成极大的浪费的问题，本实用新型提供一种泵直通式双级熔体过滤器。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种泵直通式双级熔体过滤器，包括第一级熔体过滤器、第二级熔体过滤器及直通式熔体增压泵，所述的第一级熔体过滤器、增压泵及第二级熔体过滤器依次串联，所述的第一级熔体过滤器及第二级熔体过滤器均采用双缸连续切换式过滤器,每台熔体过滤器内设有两个并联的过滤室。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的第一级熔体过滤器包括加热箱体和第一过滤室，所述的第一过滤室内设有滤芯，所述的第一过滤室的两端分别与进口管和出口管相接，所述进口管位于出口管的上端，所述的进口管和出口管上均设有切换阀，所述的第一过滤室在靠近进口管的一端设有排气阀，所述出口管上还设有排放阀。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述第一过滤室的底部为圆弧面，所述的出口管插入第一过滤室内并与其圆弧面相对应。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述进口管和出口管上的切换阀均为三通切换阀。
[0008]本实用新型的有益效果是，只要增加第一级过滤器和增压泵，在增压泵的另一端连接原来使用的常规过滤器(第二级熔体过滤器)进口即改造成为本产品，使得客户在将单级过滤器改成两级过滤器时，不需要浪费原先的过滤器。同时第一级过滤器及第二级过滤器均采用双缸连续切换式过滤器，在清洗过滤芯时，可以切换到另一个过滤室工作，能够连
续化生产。
【专利附图】
【附图说明】[0009]附图1为本实用新型实施例的主视图。
[0010]附图2为本实用新型实施例的俯视图。
[0011]附图3为本实用新型实施例的左视图。
[0012]图中，1、第一级熔体过滤器；11、加热箱体；12、第一过滤室；121、滤芯；122、圆弧面；13、进口管；14、出口管；15、切换阀；16、排气阀；17、排放阀；2、第二级熔体过滤器；3、
增压泵；4、过滤室。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0014]由图1结合图2、3所示，一种泵直通式双级熔体过滤器，包括第一级熔体过滤器
1、第二级熔体过滤器2及直通式熔体增压泵3，所述的第一级熔体过滤器1、增压泵3及第二级熔体过滤器2依次串联，所述的第一级熔体过滤器I及第二级熔体过滤器2均采用双缸连续切换式过滤器，每台熔体过滤器内设有两个并联的过滤室4。本实用新型的有益效果是，只要增加第一级过滤器和增压泵，在增压泵的另一端连接原来使用的常规过滤器(第二级熔体过滤器)进口即改造成为本产品，使得客户在将单级过滤器改成两级过滤器时，不需要浪费原先的过滤器。同时第一级过滤器及第二级过滤器均采用双缸连续切换式过滤器，在清洗过滤芯时，可以切换到另一个过滤室工作，能够连续化生产。
[0015]所述的第一级熔体过滤器I包括加热箱体11和第一过滤室12，所述的第一过滤室12内设有滤芯121，所述的第一过滤室12的两端分别与进口管13和出口管14相接，所述进口管13位于出口管14的上端，所述的进口管13和出口管14上均设有切换阀15，具体的说，所述进口管13和出口管14上的切换阀15均为三通切换阀。所述的第一过滤室12在靠近进口管13的一端设有排气阀16，所述出口管14上还设有排放阀17。第一级过滤器采用熔体上进下出、外进内出、排气排污的生产路线，主要适用于要求进口很高而出较低的聚合物连续纺丝生产线上(通常的过滤器只适合熔体下进上出)。本实用新型结构紧凑合理，过滤器内部的空容积最小，熔体的停留时间最短，保证了产品的质量
[0016]所述第一过滤室12的底部为圆弧面122，所述的出口管14插入第一过滤室12内并与其圆弧面122相对应。这样的结构使得熔体排出时没有死角，便于持续的生产加工产品O
[0017]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【权利要求】
1.一种泵直通式双级熔体过滤器，其特征在于:包括第一级熔体过滤器(I )、第二级熔体过滤器(2)及直通式熔体增压泵(3)，所述的第一级熔体过滤器(I )、增压泵(3)及第二级熔体过滤器(2 )依次串联，所述的第一级熔体过滤器(I )及第二级熔体过滤器(2)均采用双缸连续切换式过滤器，每台熔体过滤器内设有两个并联的过滤室(4)。
2.根据权利要求1所述的泵直通式双级熔体过滤器，其特征在于所述的第一级熔体过滤器(I )包括加热箱体(11)和第一过滤室(12)，所述的第一过滤室(12)内设有滤芯(121)，所述的第一过滤室(12)的两端分别与进口管(13)和出口管(14)相接，所述进口管(13)位于出口管(14)的上端，所述的进口管(13)和出口管(14)上均设有切换阀(15)，所述的第一过滤室(12)在靠近进口管(13)的一端设有排气阀(16)，所述出口管(14)上还设有排放阀(17)。
3.根据权利要求2所述的泵直通式双级熔体过滤器，其特征在于所述第一过滤室(12)的底部为圆弧面(122)，所述的出口管(14)插入第一过滤室(12)内并与其圆弧面(122)相对应。
4.根据权利要求2所述的泵直通式双级熔体过滤器，其特征在于所述进口管(13)和出口管(14)上的切换阀(15 )均为三通切换阀。
【文档编号】D01D1/10GK203474967SQ201320505485
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】潘益中, 李延平, 叶中华, 张士新, 沈加杰 申请人:温州宇丰化纤机械有限公司