曲柄连杆以及具有该曲柄连杆的缝纫的制造方法

曲柄连杆以及具有该曲柄连杆的缝纫的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种曲柄连杆以及具有该曲柄连杆的缝纫机。曲柄连杆能够易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。曲柄连杆包括圆筒部和滚针轴承，并且其以与缝纫机的上轴相连结的偏心构件能够旋转的方式支承该偏心构件。通孔设于圆筒部的外周面的上端部，在内周面形成开口。槽自开口沿着内周面的周向设于内周面的整周。当操作员自通孔供给润滑剂时，润滑剂会顺着槽遍布于内周面的周向上的整周范围。
【专利说明】曲柄连杆以及具有该曲柄连杆的缝纫机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于将缝纫机的上轴的旋转运动转换为上下运动的曲柄连杆，以及具有该曲柄连杆的缝纫机。
【背景技术】
[0002]有一种具有用于将上轴的旋转运动转换为上下运动的曲柄连杆的缝纫机。例如日本特许公开2006年第167189号公报所述的缝纫机的曲柄连杆在一端侧具有圆筒部。圆筒部的内周面借助滚针轴承支承与上轴相连接的偏心构件。圆筒部的侧壁上部具有自外周面贯穿至内周面的通孔。给油芯设于通孔在圆筒部与上轴连动地旋转时所经过的圆弧状的区域。当圆筒部经过给油芯附近时，给油芯与通孔的内壁相接触。给油芯包含润滑剂，给油芯用于向在每个恒定周期都会接触到的上述内壁供给润滑剂。附着于该内壁的润滑剂会前往到圆筒部的内周面。在上述缝纫机中，给油芯所供给的润滑剂会停留在圆筒部的内周面中的通孔附近的部分，而难以遍布于整个内周面。特别是在润滑剂的粘度较高流动性较低时，润滑剂不会遍布于整个内周面。因此，圆筒部的内周面与滚针轴承在没有润滑剂的状态下相对滑动，圆筒部的内周面会发生磨损，而导致曲柄连杆的动作不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面的曲柄连杆，以及具有该曲柄连杆的缝纫机。
[0004]技术方案I的曲柄连杆的一端部以与缝纫机的上轴相连结的偏心构件能够旋转的方式支承该偏心构件，该曲柄连杆用于将上述上轴的旋转转换为上下运动，其中，该曲柄连杆包括:圆筒部，其设于上述一端部；轴承部，其设于上述圆筒部的内周面，以上述偏心构件能够旋转的方式支承上述偏心构件；通孔，其自上述圆筒部的外周面沿径向贯穿至上述内周面，用于自上述圆筒部的外侧向上述轴承部供给润滑剂；以及槽，其与上述通孔形成在上述内周面的开口相连接，并沿着上述内周面的周向设于上述内周面的整周，用于沿上述周向弓丨导上述通孔所供给的上述润滑剂。自通孔供给的润滑剂沿着槽流动，并遍布于内周面的周向上的整周范围。因此，曲柄连杆能够易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。
[0005]在技术方案2的曲柄连杆中，上述槽设于上述内周面的宽度方向中央。自槽的两个侧面向内周面流动的润滑剂易于均匀地沿内周面的宽度方向遍布。因此，曲柄连杆能够更加易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。
[0006]在技术方案3?技术方案4的曲柄连杆中，上述槽具有沿着其与上述内周面的交界进行了倒角加工(广义上的去除棱角的加工，切削后的表面不限定是平面还是弧面等)后的缘部。由于缘部经过倒角加工，因此，在槽内流动的润滑剂更加易于自槽的两个侧面越过缘部向内周面流动。因此，曲柄连杆能够更加易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。
[0007]在技术方案5?技术方案8的曲柄连杆中，上述槽具有一对倾斜部，随着自上述圆筒部的径向外侧朝向内侧去，该一对倾斜部向彼此分离的方向倾斜。由于槽具有倾斜部，因此，在槽内流动的润滑剂更加易于越过槽向内周面流动。因此，曲柄连杆能够更加易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。
[0008]在技术方案9的曲柄连杆中，上述槽的深度自上述开口朝向以上述圆筒部的中心为中间而与上述开口相对的位置慢慢变浅。由于槽的深度自开口朝向与开口相对的位置慢慢变浅，因此，随着自开口朝向与开口相对的位置去，在槽内流动的润滑剂的量变少。自开口流入槽的润滑剂易于推压着先前在槽内流动的润滑剂而使其朝向与开口相对的位置流动。槽所引导的润滑剂更加易于遍布于内周面的周向上的整周范围。因此，曲柄连杆能够更加易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。
[0009]在技术方案10、11的曲柄连杆中，上述轴承部为滚针轴承，该滚针轴承包括沿着上述内周面的环状的保持体和沿着上述保持体的周向所保持的多个滚动体。由于轴承部为滚针轴承，因此，其滚动体的直径小于其他种类的轴承的滚动体的直径。因此，轴承部的外径能够小于其他种类的轴承的外径。因此，曲柄连杆能够使圆筒部、轴承部的外径进一步小型化。
[0010]技术方案12的缝纫机包括技术方案I?技术方案11中任一技术方案所述的曲柄连杆。自曲柄连杆的圆筒部的通孔供给的润滑剂沿着槽流动，并遍布于内周面的周向上的整周范围。因此，缝纫机能够易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是缝纫机I的主要部分和下轴驱动机构20的透视立体图。
[0012]图2是针杆上下机构50、曲柄连杆70和下轴驱动机构20的主视图。
[0013]图3是将圆筒部72和滚针轴承80的局部剖切开而得到的曲柄连杆70的立体图。
[0014]图4是连结部71和圆筒部72的主视图。
[0015]图5是图4的I — I线向视方向剖视图。
[0016]图6是供给有润滑剂84后的圆筒部72的主视图。
[0017]图7是图6的II —II线向视方向剖视图。
【具体实施方式】
[0018]对本实用新型的实施方式进行说明。在以下的说明中使用在附图中用箭头表示的上下、左右、前后。参照图1?图5对缝纫机I进行说明。缝纫机I是电子套结机。如图1所示，缝纫机I包括机座部11、支柱部14和机臂部15。机座部11作为缝纫机I的基座。支柱部14自机座部11的后端部向上方竖立设置。机臂部15自支柱部14的上端部向前方延伸，并与机座部11上表面相对。机座部11包括供支柱部14竖立设置的机座主体部12和自机座主体部12的前端部向前方延伸的筒型机座部13。机座部11包括送布机构(省略图示)、垂直梭子21、油供给部(省略图示)、下轴驱动机构20等。送布机构用于使布(省略图示)在前后左右方向移动。垂直梭子21设于筒型机座部13的前端，并与后述的机针51的上下运动同步地以下轴22为中心摆动，该垂直梭子21是用于在布上形成套结针脚的摆梭(摆动梭子)。油供给部用于向垂直梭子21供给润滑油。下轴驱动机构20设于机座主体部12的内部，用于将缝纫机电动机16的驱动力传递至下轴22。下轴22在机座部11的内部沿前后方向延伸，其前端部与垂直梭子21相连结，其后端部与下轴驱动机构20相连结。支柱部14和机臂部15包括缝纫机电动机16、接头17、上轴54、轴承48、轴承49、针杆上下机构50、挑线杆53、曲柄连杆70、偏心构件18等。缝纫机电动机16设于支柱部14的上部后端。缝纫机电动机16作为驱动上轴54和下轴22的驱动源。上轴54在支柱部14的内部和机臂部15的内部沿前后方向延伸。上轴54的后端部借助接头17与缝纫机电动机16的驱动轴相连结。上轴54的前端部与针杆上下机构50相连结。轴承48在偏心构件18的前方支承上轴54。轴承49在针杆上下机构50的后方支承上轴54的前端部。上轴54在缝纫机电动机16的驱动下旋转，并将旋转力传递至设于机臂部15前侧的针杆上下机构50和挑线杆53。针杆上下机构50利用上轴54的旋转力使针杆52和机针51上下运动。机针51安装于针杆52的下端。挑线杆53利用上轴54的旋转力上下运动而将面线(省略图示)拉起。圆板状的偏心构件18设于上轴54。偏心构件18在相对于其轴心偏心的位置具有沿前后方向延伸的通孔19。通孔19的内周面固定于上轴54的外周面。上轴54的轴心与通孔19的轴心一致。曲柄连杆70是用于将上轴54的旋转运动转换为上下方向运动的构件。曲柄连杆70包括连结部71和圆筒部72、90。连结部71是沿上下方向延伸的棒状的构件。圆筒部72设于连结部71的上端部。圆筒部90设于连结部71的下端部。圆筒部72在内侧具有后述的滚针轴承80 (参照图3)。在滚针轴承80内侧以偏心构件18能够旋转的方式支承该偏心构件18。当上轴54旋转时，偏心构件18以通孔19的轴心为中心摆动，而使曲柄连杆70在上下方向运动。偏心构件18在摆动的同时以圆筒部72的轴心为中心旋转。
[0019]参照图2对下轴驱动机构20进行说明。下轴驱动机构20包括摆动构件26、摆动轴24、驱动齿轮23、下轴齿轮25等。摆动构件26呈大致椭圆形板状，其包括自长轴的一端部(图2中摆动构件26的右上端部)向前方延伸的传递轴(省略图示)和自长轴的另一端部(图2中摆动构件26的左下端部)向后方延伸的摆动轴24。传递轴插入曲柄连杆70的圆筒部90内侧。驱动齿轮23固定于摆动轴24。驱动齿轮23为大致扇形的板构件，在扇形的圆弧部分具有齿轮齿。齿轮齿位于摆动构件26左侧。下轴齿轮25设于驱动齿轮23的左方，在其外周面具有齿轮齿。下轴齿轮25的齿轮齿与驱动齿轮23的齿轮齿相啮合。下轴齿轮25固定于下轴22的外周。
[0020]参照图3?图5对圆筒部72进行说明。圆筒部72包括外周面73、内周面77、滚针轴承80、通孔74、槽75、盖螺丝76。滚针轴承80设于内周面77。滚针轴承80包括保持体82和多个圆柱状的滚动体81。保持体82呈沿着内周面77的环状，其用于沿着周向以等间隔的方式保持多个滚动体81。滚动体81能够相对于保持体82旋转，其一部分自保持体82的外周面和内周面暴露出来。滚动体81的自保持体82的外周面暴露出来的部分抵接于内周面77。滚动体81的自保持体82的内周面暴露出来的部分抵接于偏心构件18 (参照图O的外周面。滚针轴承80的滚动体81的直径小于其他种类的轴承的滚动体的直径。因此，滚针轴承80的外径能够小于其他种类的轴承的外径。因此，曲柄连杆70能够使圆筒部72的外径进一步小型化。外周面73的上端部包括向径向外侧突出的圆筒状的突起部78。突起部78在内部具有通孔74。通孔74自外周面73直至内周面77沿径向贯穿圆筒部72。通孔74是为了供操作员向内周面77侧供给润滑剂84 (参照图6)而设置的。通孔74包括第一通孔741和第二通孔742。第一通孔741贯穿突起部78的上部，在突起部78上表面形成开口。第二通孔742贯穿突起部78的下部，在内周面77形成开口 79。第一通孔741和第二通孔742以在同一轴线上的方式相连结。第一通孔741的内径大于第二通孔742的内径。盖螺丝76是包括头部761和闭塞部762的大致圆柱状构件。头部761位于外周面73的外侧,其直径大于第一通孔741的直径。闭塞部762的直径小于头部761的直径,呈与第一通孔741大致相同形状。盖螺丝76除在向内周面77侧供给润滑剂时以外，都将闭塞部762从外周面73外侧插入第一通孔741而闭塞第一通孔741。内周面77沿着内周面77的周向在内周面77的整周具有槽75。槽75为截面呈大致梯形的槽(参照图5)。槽75连接于通孔74，用于沿着内周面77的周向引导操作员自通孔74所供给的润滑剂84 (参照图6)。槽75设于内周面77的宽度方向(前后方向)中央。槽75的底面752与滚动体81隔开间隔(参照图5)。
[0021]如图4所示，槽75的深度在内周面77的周向上自开口 79朝向以圆筒部72的中心O为中间而与开口 79相对的位置P (以下称作相对位置P)慢慢变浅。槽75的深度在开口 79的位置的深度LI最深，在相对位置P的深度L2最浅。槽75包括底面752和与底面752的前端、后端相连接的一对侧面753。如图3、图5所示，随着自圆筒部72的径向外侧朝向内侧去，一对侧面753向彼此分离的方向倾斜。因此，自圆筒部72的径向外侧朝向内侧去，槽75的槽宽变宽。一对侧面753的倾斜角度和间隔在槽75的整周范围内均为恒定。槽75的前后方向上的缘部751被施以倒角(chamfering，把工件的棱角切削成一定斜面的加工)。缘部751是槽75与内周面77的交界部分。
[0022]参照图6对润滑剂84的供给器具即管85进行说明。操作员在对缝纫机I进行维护作业时，利用管85供给润滑剂84。管85为大致圆筒形的中空状的容器，在其内部储藏有润滑剂84。润滑剂84例如为粘度较高流动性较低的润滑脂。管85为树脂制，能够压缩变形。图6所示的管85的下侧、上侧分别为管85的前端侧、后端侧。管85呈前端侧较细的形状。管85在前端侧具有用于排出润滑剂84的排出口 87。
[0023]参照图6、图7对润滑剂84的供给方法进行说明。操作员将闭塞第一通孔741的盖螺丝76 (参照图4)卸下。操作员将管85的排出口 87自上方插入第一通孔741。操作员自后端部朝向前端部挤压管85。管85压缩变形，从而使管85内部的润滑剂84自排出口 87排出。润滑剂84经由通孔74自开口 79流入槽75。润滑剂84自开口 79沿着内周面77的周向(图6的箭头A方向)顺着槽75的底面752流动。自开口 79流入的润滑剂84推压在槽75内流动的润滑剂84。润滑剂84朝向相对位置P流动。润滑剂84因其与底面752的摩擦而随着朝向相对位置P去而变得难以流动。在本实施方式中，由于槽75的深度自开口 79朝向相对位置P慢慢变浅，因此，随着朝向相对位置P去，在槽75内流动的润滑剂84的量变少。因此，自开口 79流入的润滑剂84易于推压在槽75内流动的润滑剂84而使其朝向相对位置P流动，从而使润滑剂84在槽75内良好地流动，易于沿周向遍布。流入槽75的润滑剂84越过缘部751向朝向内周面77的方向(图7的箭头B方向)流动。润滑剂84进入内周面77与滚动体81之间并遍布于整个内周面77。由于槽75设于内周面77宽度方向中央，因此，自槽75流入到内周面77的润滑剂84沿内周面77的宽度方向流动而易于均勻地遍布。随着自圆筒部72的径向外侧朝向内侧去,一对侧面753向彼此分离的方向倾斜。槽75具有经倒角而成的缘部751。因此，在槽75内流动的润滑剂84易于越过缘部751向内周面77流动。
[0024]如上所述，当操作员自通孔74供给润滑剂84时，润滑剂84会顺着槽75遍布于内周面77的周向上的整周范围。因此，曲柄连杆70能够易于使润滑剂84遍布于圆筒部72的内周面77。
[0025]本实用新型除了上述实施方式之外还能够进行各种变更。例如缝纫机I可以是除电子套结机以外的缝纫机。例如可以在偏心构件18设置沿前后方向延伸的偏心轴，而使滚针轴承80仅支承偏心轴。
[0026]一对侧面753的倾斜角度和间隔可以在内周面77的整周范围内不为恒定。例如槽75可以是这样的情况:在圆筒部72的径向上维持槽宽朝向圆筒部72的内侧变宽的形状，并且，在内周面77的周向上随着自开口 79朝向相对位置P去，一对侧面753之间的间隔慢慢变窄。一对侧面753之间的间隔也可以自圆筒部72的径向外侧朝向内侧为恒定。
[0027]槽75的深度可以在内周面77的周向上为恒定。
[0028]槽75可以设置在内周面77的宽度方向(缝纫机I的前后方向)端部，而不设置在内周面77的宽度方向中央。槽75也可以在内周面77的宽度方向上设置多个。
[0029]缘部751可以被施以倒圆角(rounding,把工件的棱角切削成圆弧面的加工)。缘部751也可以不经过倒角加工。槽75可以是不具有底面752的V字形状的槽。滚针轴承80可以是例如滚珠轴承等其他种类的轴承。
[0030]润滑剂84的供给器具不限于管85，只要是袋等能够压缩变形且能够自排出口排出润滑剂84的容器即可。管85不限于树脂制，也可以是铝等其他材料。
[0031]圆筒部72是本实用新型的圆筒部的一例。滚针轴承80是本实用新型的轴承部的一例。通孔74是本实用新型的通孔的一例。侧面753是本实用新型的倾斜部的一例。
【权利要求】
1.一种曲柄连杆，其一端部以与缝纫机的上轴(54)相连结的偏心构件(18)能够旋转的方式支承该偏心构件，该曲柄连杆(70)用于将上述上轴的旋转转换为上下运动，其特征在于， 该曲柄连杆(70)包括: 圆筒部(72),其设于上述一端部； 轴承部(80)，其设于上述圆筒部的内周面(77)，以上述偏心构件能够旋转的方式支承上述偏心构件； 通孔(74)，其自上述圆筒部的外周面(73)沿径向贯穿至上述内周面，用于自上述圆筒部的外侧向上述轴承部供给润滑剂(84)；以及 槽(75)，其与上述通孔形成在上述内周面的开口(79)相连接，并沿着上述内周面的周向设于上述内周面的整周，用于沿上述周向引导上述通孔所供给的上述润滑剂。
2.根据权利要求1所述的曲柄连杆，其特征在于， 上述槽设于上述内周面的宽度方向中央。
3.根据权利要求1所述的曲柄连杆，其特征在于， 上述槽具有沿着其与上述内周面的交界进行了倒角加工后的缘部(751)。
4.根据权利要求2所述的曲柄连杆，其特征在于， 上述槽具有沿着其与上述内周面的交界进行了倒角加工后的缘部。
5.根据权利要求1所述的曲柄连杆，其特征在于， 上述槽具有一对倾斜部(753)，随着自上述圆筒部的径向外侧朝向内侧去，该一对倾斜部向彼此分离的方向倾斜。
6.根据权利要求2所述的曲柄连杆，其特征在于， 上述槽具有一对倾斜部，随着自上述圆筒部的径向外侧朝向内侧去，该一对倾斜部向彼此分离的方向倾斜。
7.根据权利要求3所述的曲柄连杆，其特征在于， 上述槽具有一对倾斜部，随着自上述圆筒部的径向外侧朝向内侧去，该一对倾斜部向彼此分离的方向倾斜。
8.根据权利要求4所述的曲柄连杆，其特征在于， 上述槽具有一对倾斜部，随着自上述圆筒部的径向外侧朝向内侧去，该一对倾斜部向彼此分离的方向倾斜。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的曲柄连杆，其特征在于， 上述槽的深度自上述开口朝向以上述圆筒部的中心为中间而与上述开口相对的位置慢慢变浅。
10.根据权利要求1~8中任一项所述的曲柄连杆，其特征在于， 上述轴承部为滚针轴承，该滚针轴承包括沿着上述内周面的环状的保持体(82)和沿着上述保持体的周向所保持的多个滚动体(81)。
11.根据权利要求9所述的曲柄连杆，其特征在于， 上述轴承部为滚针轴承，该滚针轴承包括沿着上述内周面的环状的保持体(82)和沿着上述保持体的周向所保持的多个滚动体(81)。
12.—种缝纫机，其特征在于，该缝纫机包括权 利要求1~11中任一项所述的曲柄连杆。
【文档编号】D05B71/00GK203530647SQ201320591808
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】位田敬, 大冈诚 申请人:兄弟工业株式会社