一种包芯纱全织袜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种包芯纱全织袜，其采用由低捻度无向包芯纱平纹纬编的编织结构，低捻度无向包芯纱包括氨纶丝以及螺旋包覆在氨纶丝外围的双根细旦弹力丝，双根细旦弹力丝的包纱张力相同且捻向相反，将两根捻向相反的细旦DTY弹力丝以同样的张力倒在同一包纱机锭子上进行包纱加工，捻向相反的两根弹力丝的捻向相互抵销，与包覆在其中的氨纶丝形成无捻向的包芯纱。本实用新型采用的编制原料为低捻度无捻向的包芯纱，其包纱无捻向，无需将S捻、Z捻的不同捻向分开生产，包纱机各锭位包纱差异要求低，原料差小，不影响编织效果，丝袜产品表面纹理清晰细腻，并且包纱捻度低，产量高，低捻度不易产生白点和破洞，产品蓬松度好，手感柔软，穿着舒适。
【专利说明】一种包芯纱全织袜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包芯纱织袜。
【背景技术】
[0002]目前常见的包芯纱织袜采用单根有捻向的DTY包芯纱编织而成，如图1所示这种包芯纱织袜的袜丝包纱捻度高,各锭位包纱之间差异要求较高,生产时要求S捻和Z捻对等编织生产，由于有S捻和Z捻的捻向区别，织袜表面有左右斜线回缩，如图2所示，S捻和Z捻两个捻向的包芯纱交叉间隔编织，整体纹理较模糊，各原料间容易产生差异，造成表面横纹不均匀，在编织时捻度过高会产生小结点或破洞，织袜产品本身较紧密，手感硬实粗糙。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包芯纱全织袜，其包纱捻度低，手感柔软，穿着舒适。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种包芯纱全织袜，所述包芯纱全织袜采用由低捻度无向包芯纱平纹纬编的编织结构。
[0005]在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案:
[0006]所述低捻度无向包芯纱包括氨纶丝以及螺旋包覆在氨纶丝外围的双根细旦弹力丝，所述双根细旦弹力丝的包纱张力相同且捻向相反，将两根捻向相反的细旦DTY弹力丝以同样的张力倒在同一包纱机锭子上进行包纱加工，捻向相反的两根弹力丝的捻向相互抵销，与包覆在其中的氨纶丝形成无捻向的包芯纱。
[0007]所述双根弹力丝的包纱捻度为单根DTY弹力丝的2/3。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的包芯纱全织袜所采用的编制原料为低捻度无捻向的包芯纱，其包纱无捻向，无需将S捻、Z捻的不同捻向分开生产，包纱机各锭位包纱差异要求低，原料差小，不影响编织效果，丝袜产品表面纹理清晰细腻，并且包纱捻度低，产量高，低捻度不易产生白点和破洞，产品蓬松度好，手感柔软，穿着舒适。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为单根有捻向的包芯纱的示意图。
[0010]图2为单根有捻向的包芯纱的编织结构图。
[0011]图3为本实用新型的包芯纱的示意图。
[0012]图4为本实用新型的包芯纱全织袜的编织结构图。
【具体实施方式】
[0013]参照附图。
[0014]本实用新型的包芯纱全织袜采用低捻度无向包芯纱I以平纹纬编的编织结构制成，如图4所示。
[0015]低捻度无向包芯纱I包括氨纶丝2以及以螺旋状包覆在氨纶丝2外围的双根细旦弹力丝，双根细旦弹力丝中的一根为S捻向的细旦DTY弹力丝3，另一根为Z捻向的细旦DTY弹力丝4，S捻DTY弹力丝3和Z捻DTY弹力丝4的包纱张力相同且捻度相反。
[0016]由S捻DTY弹力丝3和Z捻DTY弹力丝4组成的双根细旦弹力丝的包纱捻度为图1所示的单根有捻向的弹力丝制成的包芯纱的包纱捻度的2/3。
[0017]在包纱加工前将两根捻向相反的S捻DTY弹力丝3和Z捻DTY弹力丝4用相同的张力倒在同一包纱机锭子上，调整包纱机的捻度，制成包芯纱1，再在袜机上以平纹纬编的编织方式加工成本实用新型的包芯纱全织袜。
[0018]上述实施例是本实用新型优选实施方式的描述，而并非对本实用新型的构思和范围的限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种包芯纱全织袜，其特征在于:所述包芯纱全织袜采用由低捻度无向包芯纱平纹纬编的编织结构；所述低捻度无向包芯纱包括氨纶丝以及螺旋包覆在氨纶丝外围的双根细旦弹力丝，所述双根细旦弹力丝的包纱张力相同且捻向相反；所述双根细旦弹力丝中的一根为S捻DTY弹力丝，另一根为Z捻DTY弹力丝。
2.如权利要求1所述的一种包芯纱全织袜，其特征在于:所述S捻DTY弹力丝和Z捻DTY弹力丝的包纱张力相同。
3.如权利要求1所述的一种包芯纱全织袜，其特征在于:所述双根弹力丝的包纱捻度为单根DTY弹力丝的2/3。
【文档编号】D02G3/36GK203754933SQ201320633993
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】成勇斌 申请人:浙江宝娜斯袜业有限公司