一种新型倍捻机的传动系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型倍捻机的传动系统，该系统由提供动力的电机、张紧龙带皮带轮、锭子、龙带压轮I、固定皮带轮、龙带压轮II、龙带组成，其特征在于：张紧龙带皮带轮、固定皮带轮位于左右最两端，龙带缠附于皮带轮之上；锭子、龙带压轮分别错位置于龙带外、内侧，电机位于皮带轮之间，并左右对称布置。本实用新型消除了单台电机能耗浪费、龙带松紧边问题，大大减少锭子速度差异和捻不匀、CV值。
【专利说明】一种新型倍捻机的传动系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织机械，特别是涉及一种新型倍捻机的传动系统。
【背景技术】
[0002]传统倍捻机系统采用一台电机提供动力，通过龙带，将动力传递给各个锭子。由于采用一台电机提供动力，对于不同锭数的机器，总存在能耗浪费的问题。另外，传统的传动系统，存在松紧边问题，导致松边和紧边的锭子速度差异，增加了纱线的捻不匀和CV值。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型倍捻机的传动结构。根据机器不同锭数，配置多少台电机，从而消除了单台电机能耗浪费的问题。电机左右对称布置，也消除了龙带松紧边问题，大大减少锭子速度差异和捻不匀、CV值。另外，可以选用更柔软的龙带，降低了倍捻机的噪音。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体方案为:一种新型倍捻机的传动系统，该系统由提供动力的电机、张紧龙带皮带轮、锭子、龙带压轮1、固定皮带轮、龙带压轮I1、龙带组成，其特征在于:张紧龙带皮带轮、固定皮带轮位于左右最两端，龙带缠附于皮带轮之上；锭子、龙带压轮分别错位置于龙带外、内侧，电机位于皮带轮之间，并左右对称布置，消除了龙带松紧边问题。该电机设置为两台或两台以上，每台电机传递20-40个锭子。该龙带选择柔软材料，降低系统噪音。
[0005]本实用新型的取得的有益技术效果:通过多台电机提供动力，每台电机传递20-40个锭子。根据机器不同锭数，配置多少台电机，从而消除了单台电机能耗浪费的问题。电机左右对称布置，也消除了龙带松紧边问题，大大减少锭子速度差异和捻不匀、CV值。另夕卜，由于采用多台电机传递动力，每台电机只传递20-40个锭子，从而可以选用更柔软的龙带，降低了倍捻机的噪音。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]图1为传动机的结构示意图
[0007]1、张紧龙带皮带轮，2、驱动电机，3、锭子，4、龙带压轮1，5、固定皮带轮，6、龙带压轮11，7、龙带
【具体实施方式】:
[0008]为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述:
[0009]本实用新型的具体方案为:一种新型倍捻机的传动系统，该系统由提供动力的电机、张紧龙带皮带轮、锭子、龙带压轮1、固定皮带轮、龙带压轮I1、龙带组成，其特征在于:张紧龙带皮带轮、固定皮带轮位于左右最两端，龙带缠附于皮带轮之上；锭子、龙带压轮分别错位置于龙带外、内侧，电机位于皮带轮之间，并左右对称布置，消除了龙带松紧边问题。该电机设置为两台或两台以上，每台电机传递20-40个锭子。该龙带选择柔软材料，降低系
统噪音。
[0010]本实用新型高效、安全、环保、成本低、效果好；结构简单，方便快捷，极大提高了工作效率，所用设备为常用加工设备，可以实现工业化应用。
[0011]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种新型倍捻机的传动系统，该系统由提供动力的电机、张紧龙带皮带轮、锭子、龙带压轮1、固定皮带轮、龙带压轮I1、龙带组成，其特征在于:张紧龙带皮带轮、固定皮带轮位于左右最两端，龙带缠附于皮带轮之上；锭子、龙带压轮分别错位置于龙带外、内侧，电机位于皮带轮之间，并左右对称布置，消除了龙带松紧边问题。
2.如权利要求1所述的传动系统，其特征在于:该电机设置为两台或两台以上，每台电机传递20-40个锭子。
【文档编号】D01H1/244GK203583058SQ201320669666
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】王加伟, 姚卫康 申请人:苏州英迈杰机械有限公司