一种纺织品的浸轧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纺织品的浸轧装置，包括一组轧车，所述的轧车包括两根水平排列并能够互相轧合的第一轧辊和第二轧辊，以所述的第一轧辊、第二轧辊相互轧合时的轧合线与所述的第一轧辊、第二轧辊各自处于轧合线以上的部分构成盛放用于浸渍纺织品的工作溶液的盛液区域，所述的盛液区域的上方设置有用于向该盛液区域添加工作溶液的给液机构，所述的盛液区域和轧合线能够被纺织品从中穿过。本实用新型无需使用轧槽来盛放工作溶液，也无需在工作溶液液位下设置引导纺织品运行的轧辊，工作溶液体积缩小到最低可为2L左右，大幅缩短了浸轧时工作溶液的更新速度，大大缩小了纺织品浸轧的前后匹差。
【专利说明】一种纺织品的浸轧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织印染领域，特别是涉及一种纺织品的浸轧装置。
【背景技术】
[0002]纺织面料及纱线在连续化印染加工过程中，主要采用浸轧工艺及浸轧装置对其施加工作溶液。在浸轧工艺过程中，纺织面料及纱线浸溃处于轧槽中的工作溶液，然后经过轧车压轧。轧槽通常是具有不小于30L容积的容器槽，槽中装有导辊，导辊设置于工作溶液液面之下，以引导纺织面料或纱线从工作溶液中穿过，以便其吸附带上工作溶液。轧车压轧纺织面料或纱线时，可以将其浸溃工作溶液后所吸附的工作溶液挤入纺织面料或纱线内部，并挤除多余的工作溶液以使压轧后的纺织面料或纱线所带有的工作溶液保持在一定的轧余率。
[0003]根据本领域公知常识，在连续化浸轧处理中，一方面是纺织品要带走一部分工作溶液及其所含有的染料或助剂分子，另一方面是系统不断对工作溶液进行补充，以保持轧槽中工作溶液液位的稳定。但工作溶液中各种染料或助剂分子，对纺织品分别具有不同的亲和力与上染性，因此在浸轧中纺织品所带走的各种染料或助剂分子的数量，并不一定与纺织品所带走的工作溶液的数量相均衡，例如上染性强的，其上染就多，被纺织品带走的就多，工作溶液中余下的就少；上染性差的，其上染就少，被纺织品带走的就少，工作溶液中余下的就多。然而，系统对工作溶液的补充，其染料或助剂浓度是固定的，往往并不能精准地弥补被带走的数量。所以随着浸轧处理时间的推移，工作溶液中各染料或助剂的绝对浓度以及相互之间的比例关系都发生了变化，这种变化就造成染料或助剂在纺织品上上染的前后匹差。
[0004]这种浓度的变化与上染的前后匹差，与浸轧时轧槽中工作溶液的体积大小有着明显的关系。工作溶液体积越大，其更新速度就越慢，处于连续浸轧中的纺织品在浸轧时新补充的工作溶液占轧槽中工作溶液总量的比例就越小、被此前纺织品吸附过染料或助剂分子的残液所占的比例就越大，因此，纺织品上染的前后匹差就越大。反之，工作溶液体积越小，纺织品的前后匹差就越小；理论上当工作溶液体积小到其被施加到纺织品上就立即被全部带走，则工作溶液的浓度随着时间的推移基本无变化，纺织品的前后匹差接近于零。
[0005]在现行浸轧工作中，由于使用轧槽作为容器槽来放置工作溶液，轧槽中还须设置起引导纺织品运行作用的导辊，而该导辊还要处于工作溶液的液位以下，这就造成了浸轧时工作溶液的体积通常较大，容易引起纺织品的前后匹差。虽采取措施进行改进，但该工艺下工作溶液的体积很难做到小于30L，当用于某些直接性强、上染率高的染料或助剂的浸轧时，纺织品的前后匹差依然非常巨大。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种纺织品的浸轧装置，以解决用轧车和轧槽进行浸轧时工作溶液体积较大、易造成浸轧前后匹差较大的问题。[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]一种纺织品的浸轧装置，包括一组轧车，所述的轧车包括两根水平排列并能够互相轧合的第一轧辊和第二轧棍，以所述的第一轧棍、第二轧辊相互轧合时的轧合线与所述的第一轧辊、第二轧辊各自处于轧合线以上的部分构成盛放用于浸溃纺织品的工作溶液的盛液区域，所述的盛液区域的上方设置有用于向该盛液区域添加工作溶液的给液机构，所述的盛液区域和轧合线能够被纺织品从中穿过。
[0009]优选地，所述的给液机构包括喷液管、与所述的喷液管相连接的输液管，所述的输液管上设置有控制其喷液流量的阀门。
[0010]进一步优选地，所述的给液机构还包括监测自控电气单元，所述的监测自控电气单元包括设置在所述的盛液区域上的液位传感器，以及控制器，所述的控制器同时与所述的液位传感器、阀门相连接。
[0011]进一步优选地，所述的控制器与所述的液位传感器、阀门通过连接线相连接。
[0012]进一步优选地，所述的喷液管设置在所述的盛液区域的上方、从所述的第一轧辊和第二轧辊穿过的纺织品的正反两侧。
[0013]优选地，所述的盛液区域还包括设置在轧合线两端的防止工作溶液外溢的挡液板。
[0014]进一步优选地，所述的挡液板包括:所述的第一轧辊的两端部同轴设置的第一挡液板，所述的第一轧辊、第一挡液板设置在所述的第一轧辊轴上。
[0015]进一步优选地，所述的挡液板包括:所述的第二轧辊的两端部同轴设置的第二挡液板，所述的第二轧辊、第二挡液板设置在所述的第二轧辊轴上。
[0016]进一步优选地，所述的第一挡液板、第二挡液板为圆形挡板，其直径分别大于所述的第一轧辊、第二轧辊的直径；所述的第一挡液板紧贴在所述的第一轧辊的两端部，所述的第二挡液板紧贴在所述的第一挡液板外侧。
[0017]进一步优选地，所述的挡液板采用耐磨橡胶。
[0018]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型无需使用轧槽来盛放工作溶液，也无需在工作溶液液位下设置引导纺织品运行的导辊，而是创造性地利用轧车自身运行所形成的一个区域来盛放工作溶液，工作溶液体积由原来30L以上缩小到最低可为2L左右，大幅缩短了浸轧时工作溶液的更新速度，大大缩小了纺织品浸轧的前后匹差，构思巧妙、简单易行，解决了本行业长期期望解决的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型的剖视示意图；
[0020]附图2为本实用新型的俯视图。
[0021 ] 其中:1、第一轧辊，2、第二轧辊，3、工作溶液，4、纺织品，5、喷液管，6、喷液管，7、第一挡液板，8、第二挡液板,9、第一轧棍轴，10、第二轧棍轴，11、液位传感器，12、控制器,13、输液管，14、阀门，15、连接线；16、轧合线，17、盛液区域。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:[0023]如图1、2所示的一种纺织品的浸轧装置，包括一组轧车，轧车包括两根水平排列并能够互相轧合的第一轧辊I和第二轧辊2，第一轧辊1、第二轧辊2相互轧合时的轧合线16与所述的第一轧辊1、第二轧辊2各自处于轧合线16以上的部分构成盛放工作溶液3的盛液区域17。为了防止工作溶液3外溢，第一轧辊I和第二轧辊2的宽度可以设置远宽于纺织品4的宽度，也可以在轧合线16的两端设置挡液板。
[0024]在本实施例中:挡液板包括第一轧辊I两端部设置的第一挡液板7，第一轧辊1、第一挡液板7设置在第一压辊轴9上；第二轧辊2两端部设置的第二挡液板8，第二轧辊2、第二挡液板8设置在第二压辊轴10上。第一挡液板7、第二挡液板8为圆形挡板，采用耐磨橡胶，其直径分别大于第一轧辊1、第二轧辊2的直径，并且第一挡液板7紧贴在第一轧辊I的两端部，第二挡液板8紧贴在第一挡液板8的外侧。
[0025]浸轧装置还包括给液机构，给液机构包括喷液管5、6、与喷液管5、6相连接的输液管13，输液管13上设置有控制其喷液流量的阀门14，喷液管5、6均匀喷射出的工作溶液3，并使工作溶液3在盛液区域17中形成一定的液位。给液机构还包括监测自控电气单元，监测自控电气单元包括设置在盛液区域17上的液位传感器11、根据液位感应器11的液位信号输出喷液流量调节信号的控制器12，控制器12同时与液位传感器11、阀门14通过连接线15相连接,该单元通过对工作溶液3的液位高低的监测,来调节阀门14的开合大小,从而使工作溶液3在盛液区域17中保持稳定的液位。在本实施例中:喷液管5、6设置在盛液区域17的上方、从第一轧辊I和第二轧辊2穿过的纺织品4的正反两侧。
[0026]在进行浸轧时:纺织品4受第一轧辊1、第二轧辊2旋转的带动，由上向下从第一轧辊1、第二轧辊2之间的轧合线16穿过，先接受工作溶液3的浸溃，再接受第一轧辊1、第二轧辊2之间的压轧，然后再进行后续环节的加工处理。当然也可以由下向上从第一轧辊
1、第二轧辊2之间的轧合线16穿过，先接受第一轧辊1、第二轧辊2之间的压轧，再接受工作溶液3的浸溃，然后在后续环节接受下一部轧车的压轧以及其它的加工处理。
[0027]本实施例中，无需使用轧槽来盛放工作溶液，也无需在工作溶液液位下设置引导纺织品运行的导辊，浸轧时工作溶液的体积缩小到最低可为2L左右，大幅缩短了浸轧时工作溶液的更新速度，大大缩小了纺织品浸轧的前后匹差。
[0028]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种纺织品的浸轧装置，包括一组轧车，所述的轧车包括两根水平排列并能够互相轧合的第一轧辊和第二轧辊，其特征在于:以所述的第一轧辊、第二轧辊相互轧合时的轧合线与所述的第一轧辊、第二轧辊各自处于轧合线以上的部分构成盛放用于浸溃纺织品的工作溶液的盛液区域，所述的盛液区域的上方设置有用于向该盛液区域添加工作溶液的给液机构，所述的盛液区域和轧合线能够被纺织品从中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品的浸轧装置，其特征在于:所述的给液机构包括喷液管、与所述的喷液管相连接的输液管，所述的输液管上设置有控制其喷液流量的阀门。
3.根据权利要求2所述的一种纺织品的浸轧装置，其特征在于:所述的给液机构还包括监测自控电气单元，所述的监测自控电气单元包括设置在所述的盛液区域上的液位传感器以及控制器，所述的控制器同时与所述的液位传感器、阀门相连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织品的浸轧装置，其特征在于:所述的控制器与所述的液位传感器、阀门通过连接线相连接。
5.根据权利要求2所述的一种纺织品的浸轧装置，其特征在于:所述的喷液管设置在所述的盛液区域的上方、从所述的第一轧辊和第二轧辊穿过的纺织品的正反两侧。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品的浸轧装置，其特征在于:所述的盛液区域还包括设置在轧合线两端防止工作溶液外溢的挡液板。
7.根据权利要求6所述的一种纺织品的浸轧装置，其特征在于:所述的挡液板包括:所述的第一轧辊的两端部同轴设置的第一挡液板，所述的第一轧辊、第一挡液板设置在所述的第一轧棍轴上。
8.根据权利要求7所述的一种纺织品的浸轧装置，其特征在于:所述的挡液板包括:所述的第二轧辊的两端部同轴设置的第二挡液板，所述的第二轧辊、第二挡液板设置在所述的第二轧辊轴上。
9.根据权利要求8所述的一种纺织品的浸轧装置，其特征在于:所述的第一挡液板、第二挡液板为圆形挡板，其直径分别大于所述的第一轧辊、第二轧辊的直径；所述的第一挡液板紧贴在所述的第一轧辊的两端部，所述的第二挡液板紧贴在所述的第一挡液板外侧。
10.根据权利要求6所述的一种纺织品的浸轧装置，其特征在于:所述的挡液板采用耐磨橡胶。
【文档编号】D06B5/08GK203530663SQ201320684558
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】马新华, 李汝龙, 梅建忠, 蔡慧琴, 耿卫红, 郝彦磊, 朱礼青 申请人:张家港三得利染整科技有限公司