一种聚脲填充纤维绳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚脲填充纤维绳，包括由纤维材料制成的绳体，所述绳体由多根绳股经编织或编绞而成，所述绳股是由多根纤维绳纱捻合而成，所述绳体的表面涂覆有聚脲和/或绳体的内部填充有聚脲。聚脲均匀在绳体的最小纤维单元间充满；绳体的外表面喷涂有速干材料；绳体的截面形状可为圆形、扁圆形或多边形。本实用新型将纤维绳的绳体表面涂覆有聚脲或内部填充有聚脲，也可同时涂覆和填充聚脲，使得纤维绳能够广泛应用于矿山、煤场等极恶劣环境下使用，这种纤维绳具有极其耐磨特性及耐挤压特性，能够长期在严重粉尘、砂砾等环境下不被破坏，甚至在一定条件下代替电铲钢丝绳；同时，又具有能够在油污污染、海水、盐雾浸蚀等恶劣坏境下使用。
【专利说明】一种聚脲填充纤维绳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及索具制造领域，具体涉及一种聚脲填充纤维绳。
【背景技术】
[0002]使用超高分子量聚乙烯纤维制作的纤维绳，以其超过同截面钢丝绳的抗拉强度，外加优良的耐酸、耐碱性，轻便的质量和使用柔软的特性，迅速在索具制造领域得到推广应用，在索具许多应用领域大有代替钢丝绳的趋势。但是，超高分子量聚乙烯纤维制作的纤维绳，也有其固有的缺点:1)超高分子量聚乙烯纤维虽然具有超高的抗拉强度，但在受到横向挤压时，很容易被剪切破断。2)超高分子量聚乙烯本身具有很好的耐磨性，但是，当超高分子量聚乙烯纤维制作成纤维绳后，却很容易在粗糙的面上被磨损破坏。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚脲填充纤维绳，该纤维绳提高了整绳的耐磨性能，同时具备了良好的耐挤压特性能。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
[0005]一种聚脲填充纤维绳，包括由纤维材料制成的绳体，所述绳体由多根绳股经编织或编绞而成，所述绳股是由多根纤维绳纱捻合而成，所述绳体的表面涂覆有聚脲和/或绳体的内部填充有聚脲。
[0006]所述绳体的截面形状可为圆形、扁圆形或多边形。
[0007]所述的一种聚脲填充纤维绳的制作方法为:
[0008]( I)由多根绳股编织成纤维绳绳体；
[0009](2)将编织后的纤维绳绳体经过预拉伸处理，处理后的绳体弹性伸长小于2% ；
[0010](3)对预拉伸后的绳体浸润聚脲，使聚脲均匀涂覆绳体外层表面并充满绳体内部，保证聚脲均匀涂覆在绳体外表面，填充在绳体的最小纤维单元之间；
[0011](4)将绳体放入模具中，通过模具定型绳体，使聚脲完全与纤维结合并形成保护层；
[0012](5)对绳体表面进行处理，在绳体表面喷涂速干材料使绳表面光滑；
[0013](6)将绳体放置一段时间，使聚脲完全固化。
[0014]所述聚脲选用单组份聚脲，聚脲属于聚氨酯工业领域，聚脲是一类高力学性能的聚氨酯，单组分聚脲为异氰酸酯封端物质与特殊叔胺基类封端物质或者酮亚胺(或醛亚胺)混合的组合物。封端胺基或酮亚胺暴露于空气中后，在水分中质子酸作用下，形成仲胺基团物质，仲胺基团与异氰酸酯形成脲基，反应过程无催化剂，也没有基物质与NCO反应。组合物中，NCO和封闭仲胺基团或酮亚胺基团，当量比按约1:1左右设计。通常状态下，异氰酸酯与解除封闭的仲胺基HNR—与NCO形成脲基一 NR — CO — NH 一交联点，单组分聚脲可以称之为一类特殊的聚氨酯，也可以称之为高力学性能聚氨酯。
[0015]所述速干材料为滑石粉或双组分聚脲。[0016]本实用新型一种聚脲填充纤维绳，将纤维绳的绳体表面涂覆有聚脲或内部填充有聚脲，也可同时在表面及内部涂覆和填充聚脲，使得纤维绳能够广泛应用于矿山、煤场等极恶劣环境下使用，这种纤维绳具有极其耐磨特性及耐挤压特性，能够长期在严重粉尘、砂砾等环境下不被破坏，甚至在一定条件下代替电铲钢丝绳；同时，又具有能够在油污污染、海水、盐雾浸蚀等恶劣坏境下使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]图1是本实用新型一种聚脲填充纤维绳实施例1纤维绳的截面结构示意图；
[0019]图2是本实用新型一种聚脲填充纤维绳实施例5纤维绳带的截面结构示意图。
[0020]图中:1-绳股；2-聚脲；3-纤维绳纱。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种聚脲填充纤维绳，包括由超高分子量聚乙烯纤维制成的绳体，绳体由12根绳股I经编织或编绞而成，绳体的截面为圆形，绳体的长度为50m，直径为40mm，绳体的绳股I是由多根纤维绳纱3捻合而成，纤维绳纱3是由单丝纤维与复丝纤维捻合而成，在绳体的外表面涂覆有聚脲2;在绳体的内部也填充有聚脲2，即在绳体的外表面涂覆有聚脲2，在各绳股I的表面均涂覆有聚脲2，且绳股中、绳股间、纤维绳纱中、纤维绳纱间均填充聚脲2，聚脲2填充在绳体的最小纤维单元之间，形成聚脲填充纤维绳。
[0023]本实施例一种聚脲填充纤维绳的制作方法，包括以下步骤:
[0024](I)本实施例采用12股绳股编织成绳体，材料选用超高分子量聚乙烯纤维，编织的绳体截面为圆形，编织后的绳直径，根据绳索标准，测量理论直径40mm ；
[0025](2)将编织后的纤维绳绳体经过预拉伸处理，处理后绳体弹性伸长小于2% ;选用单组份聚脲浸润液，承装在一个容器中备用。
[0026](3)将预拉伸后的纤维绳体牵引通过聚脲浸润液，并在浸润液内反复挤压纤维绳，以使绳体尽可能多的吸收聚脲，并使绳体内外挂满聚脲，使聚脲均匀涂覆绳体外层表面，充满绳体内部，填充在绳体的最小纤维单元之间。
[0027](4)将纤维绳通过一个直径40_的定型套，将多余的聚脲滤掉，同时，使聚脲填充均匀，使聚脲完全与纤维结合并形成保护层。
[0028]( 5 )对绳体表面进行处理，将纤维绳定速牵弓I移动，在绳表面环向喷涂滑石粉或双组份聚脲，使绳表面迅速凝固，保证绳表面光滑。
[0029](6)将表面凝固后的纤维绳水平放置，放置一段时间，使聚脲完全固化，完成生产。
[0030]实施例2
[0031]本实用新型实施例所述的一种聚脲填充纤维绳，包括由超高分子量聚乙烯纤维制成的绳体，绳体由12根绳股I经编织或编绞而成，绳体的截面为圆形，绳体的长度为50m，直径为40mm，绳体的绳股I是由多根纤维绳纱3捻合而成，纤维绳纱3是由单丝纤维与复丝纤维先捻合而成，在绳体的外表面涂覆有聚脲2。[0032]实施例3
[0033]本实用新型实施例所述的一种聚脲填充纤维绳，包括由超高分子量聚乙烯纤维制成的绳体，绳体由12根绳股I经编织或编绞而成，绳体的截面为圆形，绳体的长度为50m，直径为40mm，绳体的绳股I是由多根纤维绳纱3捻合而成，纤维绳纱3是由单丝纤维与复丝纤维先捻合而成，在绳体的内部填充有聚脲2，聚脲2填充在绳股中、绳股间、纤维绳纱中、纤维绳纱间，保证聚脲2填充在绳体的最小纤维单元之间。
[0034]实施例4
[0035]本实施例与实施例1的不同之处在于，绳体的截面为扁圆形，纤维绳的制作方法与实施例1相同。
[0036]实施例5
[0037]本实用新型实施例所述的一种聚脲填充纤维绳，包括由超高分子量聚乙烯纤维制成的绳体，绳体由12根绳股I经编织或编绞而成，绳体的截面为方形，绳体截面的长为36mm，截面宽为12mm，绳体的绳股I是由多根纤维绳纱3捻合而成，纤维绳纱3是由单丝纤维与复丝纤维先捻合而成，在绳体的外侧涂覆有聚脲2，优选的，在绳体的内部亦填充有聚脲2，即在绳体的外表面涂覆有聚脲2，在各绳股I的表面均涂覆有聚脲2，且绳股中、绳股间、纤维绳纱中、纤维绳纱间均填充聚脲2，聚脲2填充在绳体的最小纤维单元之间，形成聚脲填充纤维绳。
[0038]本实施例一种聚脲填充纤维绳的制作方法，包括以下步骤:
[0039](I)本实施例采用12股绳股扁平编织，材料选用超高分子量聚乙烯纤维，编织的绳体截面为方形，根据绳索标准，测量理论尺寸36mm X 12mm ；
[0040](2)将编织后的纤维绳绳体经过预拉伸处理，处理后绳体弹性伸长小于2% ;选用单组份聚脲浸润液，承装在一个容器中备用；
[0041](3)将预拉伸后的纤维绳体牵引通过聚脲浸润液，并在浸润液内反复挤压纤维绳，以使绳体尽可能多的吸收聚脲，并使绳体内外挂满聚脲，使得聚脲均匀涂覆绳体外层表面，充满绳体内部，填充在绳体的最小纤维单元之间；
[0042](4)将纤维绳通过一个尺寸为36_X 12mm的定型套，将多余的聚脲滤掉，同时,使聚脲填充均匀，使聚脲完全与纤维结合并形成保护层；
[0043](5)对绳体表面进行处理，将纤维绳定速牵引移动，在绳体表面环向喷洒滑石粉，使绳表面迅速凝固，保证绳体表面光滑不沾连；
[0044](6)将表面凝固后的纤维绳水平放置，放置一段时间，使聚脲完全固化，完成生产。
[0045]本实用新型所述的一种聚脲填充纤维绳的绳股数量、绳体的截面形状、以及采用的单丝纤维及复丝纤维的种类可根据需要选取，无特定的要求，所说的单组分聚脲及双组分聚脲均由市场采购。
[0046]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，旨在说明:在纤维绳的外侧涂覆有聚脲和/或纤维绳的内部填充有聚脲，使得纤维绳达到极高的耐磨特性及耐挤压特性，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种聚脲填充纤维绳，包括由纤维材料制成的绳体，所述绳体由多根绳股经编织或编绞而成，所述绳股是由多根纤维绳纱捻合而成，其特征在于:所述绳体的表面涂覆有聚脲和/或绳体的内部填充有聚脲。
2.根据权利要求1所述的一种聚脲填充纤维绳，其特征在于:所述绳体的截面形状可为圆形、扁圆形或多边形。
【文档编号】D07B1/14GK203729133SQ201320716004
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】杨建国, 韩学锐, 陈玉玺, 李廷树 申请人:巨力索具股份有限公司