一种新型揉纹筒的制作方法
【专利摘要】一种新型揉纹筒，它涉及揉纹机【技术领域】，它包含揉纹筒本体(1)、直棒型揉纹爪(2)、U型揉纹爪(3)、大挡板(4)、小挡板(5)；揉纹筒本体(1)的内壁设有大挡板(4)，大挡板(4)之间设有小挡板(5)，直棒型揉纹爪(2)设置在揉纹筒本体(1)的入口段的大挡板(4)上，数个U型揉纹爪(3)均匀设置在直棒型揉纹爪(2)后方的大挡板(4)上。它结构简单，操作方便，不易与皮革发生打缠和拉伤，它可自动解缠，并可将皮革带到揉筒垂直高点附近进行抛摔、摩擦和撞击等揉纹运动。
【专利说明】一种新型揉纹筒
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及揉纹机【技术领域】，具体涉及一种新型揉纹筒。
【背景技术】:
[0002]传统揉纹机揉纹筒内采用挡板、直棒型揉纹爪或称导布杆，进行揉纹运动时存在着导热效率低，皮革容易打缠、拉伤以及无法将皮革带到揉纹筒垂直高点附近而造成抛摔和翻滚等揉纹运动无法有效进行等问题。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型揉纹筒，它结构简单，操作方便，能有效提升导热效率，它可自动解缠，避免与皮革发生打缠性拉伤，并可将皮革带到揉纹筒垂直高点附近进行抛摔和翻滚等揉纹运动。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含揉纹筒本体1、直棒型揉纹爪2、U型揉纹爪3、大挡板4、小挡板5 ;揉纹筒本体I的内壁设有大挡板4，大挡板4之间设有小挡板5，直棒型揉纹爪2设置在揉纹筒本体I的入口段的大挡板4上，数个U型揉纹爪3均匀设置在直棒型揉纹爪2后方的大挡板4上。
[0005]所述的直棒型揉纹爪2、U型揉纹爪3、大挡板4和小挡板5都可以增加热量的传导面积，有效烘干皮革内的水分并提供塑造纹路时所需热量。
[0006]皮革入料时可能与揉纹爪左右交错，在揉纹筒的入口段采用直棒型揉纹爪2，可减少U型揉纹爪3因为表面积较大而抑制后方皮革翻滚向上运动。
[0007]本实用新型操作时，由于揉筒内进料速度略大于出料速度，加上皮革走向的不确定性，造成皮革可能缠绕在揉纹爪上，在出口处拉力带动下，皮革会顺着U型弧度脱离揉纹爪，避免皮革拉伤。一整排的U型揉纹爪可将皮革带到将近180度的垂直高度，进行高效率的摔揉；在皮革翻滚至高点的过程中同时与揉纹筒壁进行不规则磨擦和撞击运动；最后得到纹路更加立体与自然，手感更加柔软以及表面更加光亮的皮革成品。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:它结构简单，操作方便，能有效提升导热效率，它可自动解缠，避免与皮革发生打缠性拉伤，并可将皮革带到揉纹筒垂直高点附近进行抛摔和翻滚等揉纹运动。最后得到纹路更加立体与自然，手感更加柔软以及表面更加光亮的皮革成品。
【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】:
[0011]参看图1和图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含揉纹筒本体1、直棒型揉纹爪2、U型揉纹爪3、大挡板4、小挡板5 ;揉纹筒本体I的内壁设有大挡板4，大挡板4之间设有小挡板5，直棒型揉纹爪2设置在揉纹筒本体I的入口段的大挡板4上，数个U型揉纹爪3均匀设置在直棒型揉纹爪2后方的大挡板4上。
[0012]所述的直棒型揉纹爪2、U型揉纹爪3、大挡板4和小挡板5都可以增加热量的传导面积，有效烘干皮革内的水分并提供塑造纹路时所需热量。
[0013]皮革入料时可能与揉纹爪左右交错，在揉纹筒的入口段采用直棒型揉纹爪2，可减少U型揉纹爪3因为表面积较大而抑制后方皮革翻滚向上运动。
[0014]本【具体实施方式】操作时，由于揉筒内进料速度略大于出料速度，加上皮革走向的不确定性，造成皮革可能缠绕在揉纹爪上，在出口处拉力带动下，皮革会顺着U型弧度脱离揉纹爪，避免皮革拉伤。一整排的U型揉纹爪可将皮革带到将近180度的垂直高度，进行高效率的摔揉；在皮革翻滚至高点的过程中同时与揉纹筒壁进行不规则磨擦和撞击运动；最后得到纹路更加立体与自然，手感更加柔软以及表面更加光亮的皮革成品。
[0015]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单，操作方便，能有效提升导热效率，它可自动解缠，避免与皮革发生打缠性拉伤，并可将皮革带到揉纹筒垂直高点附近进行抛摔和翻滚等揉纹运动。最后得到纹路更加立体与自然，手感更加柔软以及表面更加光亮的皮革成品。
【权利要求】
1.一种新型揉纹筒，其特征在于它包含揉纹筒本体(I)、直棒型揉纹爪(2)、u型揉纹爪(3)、大挡板(4)、小挡板(5);揉纹筒本体(I)的内壁设有大挡板(4)，大挡板⑷之间设有小挡板(5)，直棒型揉纹爪(2)设置在揉纹筒本体⑴的入口段的大挡板⑷上，数个U型揉纹爪(3)均匀设置在直棒型揉纹爪(2)后方的大挡板(4)上。
【文档编号】C14B1/40GK203683559SQ201320735650
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】张景洪 申请人:嘉兴大钰机械有限公司