一种纺丝组件的清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝组件的清洗装置，主要含有筒盖、筒体。筒盖上部有冷凝管，筒体的下部装有清洗剂溶液，筒体内有个三脚架，三脚架内放有搁板，用来放置纺丝组件，筒体外侧包裹了一圈保温夹套和一圈电加热层。本实用新型清洗装置的优点在于清洗过程中自动将清洗剂进行液-气-液的转化，保证清洗时清洗剂的纯净度，从而保证对纺丝组件的清洗效果，同时可以高效使用清洗剂溶液，并实现纺丝组件的多次清洗。
【专利说明】一种纺丝组件的清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗装置，具体涉及一种纺丝组件的清洗装置。
【背景技术】
[0002]喷丝板作为纺丝中的成丝元件，在纺丝中具有广泛的应用价值。喷丝板作为成丝的关键元件，为了更好的保证纺丝质量，当组件到周期时，必须更换组件及喷丝板。
[0003]现有的喷丝板清洗装置，含有筒盖、筒体，根据相似相容的原理，将喷丝板及组件放置在筒体通过加热清洗喷丝板，但一段时间之后，喷丝板上的杂质会沉积在清洗剂中，造成清洗效果不理想，为了取得较好的清洗效果，必须重新换上干净的清洗剂多次重复上述的清洗过程，清洗的效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能够有效使用清洗剂及高效清洗纺丝组件的清洗装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为一种纺丝组件的清洗装置，所述装置包括冷凝区和清洗区，所述冷凝区包括冷凝管和筒盖，所述冷凝管设置在筒盖上部，所述清洗区包括圆柱形筒体和所述筒体外侧加热层和保温层，所述筒体外侧包裹一圈保温层和一圈加热层，所述加热层与所述筒体接触，所述保温层和所述加热层接触，所述筒盖盖在所述筒体上，所述筒体内部装有清洗剂溶液，所述清洗剂溶液的液面高度小于所述筒体高度的I / 5，所述筒体内置有清洗槽，所述清洗槽上置有搁板，在所述搁板上有纺丝组件，所述纺丝组件包括喷丝板，所述搁板下部连接有三脚架，回流管能自动排放清洗槽中的浑浊的清洗剂溶液，所述回流管的一端连接所述三脚架的下部，另一端伸入到所述清洗剂溶液中；所述筒体与清洗槽的高度之比为5:2，所述筒盖为向上突的圆拱形；在所述筒体的下部一侧设有温度控制器。
[0006]优选所述加热层为能实现清洗剂溶液持续不断地气化的电加热层。
[0007]优选所述冷凝管能使气化的蒸汽变为液体流入清洗槽中。
[0008]本实用新型提供了一种纺丝组件的清洗装置，含有筒盖、筒体，筒盖上部装有冷凝管，筒体的下部为清洗剂溶液，筒体内放置一个三脚架，筒体外侧包裹了一圈保温夹套和一圈电加热层。
[0009]三脚架的内部为清洗槽，放有搁板用于放置喷丝板及其它纺丝组件，清洗槽的下部连接着一个回流管，当清洗槽中的清洗剂溶液高度超过回流管的高度，清洗剂溶液将自动回流到筒体，实现了清洗剂的循环使用。
[0010]筒体外侧的电加热层将清洗剂由液态转化为气态，经过了冷凝管的作用又使之变为液态流入清洗槽中，整个过程保证了清洗剂的纯净度，更有利于纺丝组件的清洗。
[0011]本实用新型清洗装置的优点在于清洗过程中自动将清洗剂进行液-气-液的转化，保证清洗时清洗剂的纯净度，从而保证对纺丝组件的清洗效果，同时可以高效使用清洗剂溶液，并实现纺丝组件的多次清洗。相比现有技术还具有以下优点:1.筒体下部装有电加热层，筒盖上装有冷凝器，可以实现清洗剂溶液的液-气-液的转化，能充分有效的使用清洗剂溶液，同时增加了清洗剂溶液的有效使用率。2.清洗过程中，通过电加热将筒体内溶液的温度加热至其沸点并保持加热30?60min，筒内清洗剂会迅速并持续蒸发，当蒸汽至筒盖遇冷凝管后会立即冷凝并流入清洗槽中，在清洗槽的下部连有一个回流管，采用虹吸的原理，当清洗槽中的清洗剂溶液的高度超过回流管的高度时，清洗槽中的清洗剂就会回流到筒体中，这就保证了清洗槽中清洗剂溶液的纯净度，提高了清洗效率，同时由于将清洗剂溶液不断进行液-气-液的转化，即使筒体下部的清洗剂溶液浑浊，也无须更换，从而实现清洗剂溶液的高效使用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型纺丝组件的清洗装置的结构示意图。
[0013]1-筒盖，2-筒体，3-保温层，4-加热层，5-纺丝组件，6-搁板，7-温度控制器，8-清洗剂溶液，9-冷凝管，10-三脚架，11-清洗槽，12-回流管
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型纺丝组件的清洗装置进行详细说明。
[0015]如图1所示，一种纺丝组件的清洗装置，所述装置包括冷凝区和清洗区，所述冷凝区包括冷凝管9和筒盖I所述冷凝管9设置在筒盖I上部，所述清洗区包括圆柱形筒体2和所述筒体2外侧加热层4和保温层3，所述筒体2外侧包裹一圈保温层3和一圈加热层4，所述加热层4与所述筒体2接触，所述保温层3和所述加热层4接触，所述筒盖I盖在所述筒体2上，所述筒体2内部装有清洗剂溶液8，所述清洗剂溶液8的液面高度小于所述筒体2高度的I / 5，所述筒体2内置有清洗槽11，所述清洗槽11上置有搁板6，在所述搁板6上有纺丝组件5，所述纺丝组件5包括喷丝板，所述搁板6下部连接有三脚架10，回流管12能自动排放清洗槽11中的浑浊的清洗剂溶液，所述回流管12的一端连接所述三脚架10的下部，另一端伸入到所述清洗剂溶液8中；所述筒体2与清洗槽11的高度之比为5:2，所述筒盖I为向上突的圆拱形；在所述筒体2的下部一侧设有温度控制器7，所述加热层4为能实现清洗剂溶液持续不断地气化的电加热层，所述冷凝管9能使气化的蒸汽变为液体流入清洗槽中。
[0016]本实用新型的清洗装置的使用原理和方法如下:清洗时，首先将纺丝组件在热态状态下全部拆开，在热态下将喷丝板表面的高分子聚合物尽可能的清除，然后将纺丝组件5分别放置在搁板6上，然后通过数显式温度控制器7设定清洗剂溶液加热温度，当加热温度达到甚至超过清洗剂溶液8的沸点时，清洗剂溶液8开始蒸发，在此温度下保持30?60min,使清洗剂溶液持续蒸发，当蒸汽至筒盖I遇冷凝管9后会立即冷凝至三脚架10内的清洗槽11中，而清洗槽的下部连有回流管12，采用虹吸原理，当清洗槽中的清洗剂溶液8的高度超过回流管12的高度时，清洗槽中的清洗剂就将回流到筒体2内，从而实现纺丝组件的清洗。
【权利要求】
1.一种纺丝组件的清洗装置，其特征在于，所述装置包括冷凝区和清洗区，所述冷凝区包括冷凝管(9)和筒盖(I)，所述冷凝管(9)设置在筒盖(I)上部，所述清洗区包括圆柱形筒体(2)和所述筒体(2)外侧加热层(4)和保温层(3)，所述筒体(2)外侧包裹一圈保温层(3)和一圈加热层(4)，所述加热层(4)与所述筒体(2)接触，所述保温层(3)和所述加热层(4)接触，所述筒盖(I)盖在所述筒体(2)上，所述筒体(2)内部装有清洗剂溶液(8)，所述清洗剂溶液(8)的液面高度小于所述筒体(2)高度的I / 5，所述筒体(2)内置有清洗槽(11)，所述清洗槽(11)上置有搁板(6)，在所述搁板(6)上有纺丝组件(5)，所述纺丝组件(5)包括喷丝板，所述搁板(6)下部连接有三脚架(10)，回流管(12)能自动排放清洗槽(11)中的浑浊的清洗剂溶液，所述回流管(12)的一端连接所述三脚架(10)的下部，另一端伸入到所述清洗剂溶液(8)中；所述筒体(2)与清洗槽(11)的高度之比为5:2，所述筒盖(I)为向上突的圆拱形；在所述筒体(2)的下部一侧设有温度控制器(7)。
2.根据权利要求1所述的纺丝组件的清洗装置，其特征在于:所述加热层(4)为能实现清洗剂溶液持续不断地气化的电加热层。
3.根据权利要求1所述的纺丝组件的清洗装置，其特征在于:所述冷凝管(9)能使气化的蒸汽变为液体流入清洗槽中。
【文档编号】D01D4/04GK203602763SQ201320735904
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】马小民, 田秀梅, 陆仁, 张博 申请人:苏州赛力菲陶纤有限公司