一种维尼纶的新型干法纺丝甬道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种维尼纶的新型干法纺丝甬道，主要应用于维尼纶纺丝设备内部不同温度段的控制，热气流的分布和丝束的观察。纺丝甬道包括圆筒形甬道体，喷丝板组件，热气流回收管道，温控装置。圆筒形甬道体为夹层结构，夹层中连接有温控装置，甬道体的上部和中部分别设有观察窗，甬道体的底部设有保温盖，保温盖中间设有可控制开关的密封圆板，升温时可将圆板密闭，纺丝时作为丝束出口，丝束从出口进入卷绕装置进行卷绕；温控装置由总控制面板调节甬道各段的温度。本实用新型与现有技术相比，实现了不同温度段的可控技术，温度及气流回收稳定，丝束凝固可控，丝束质量好。
【专利说明】一种维尼纶的新型干法纺丝甬道
【技术领域】
[0001]本实用新型属纺织设备附件【技术领域】，特别是涉及一种维尼纶的新型干法纺丝甬道。
[0002]【背景技术】
[0003]在合成纤维的领域中，聚乙烯醇纤维是能溶于水的纤维。根据不同的原料规格和不同的生产工艺条件，可生产出溶点在25°C?95°C范围的水溶性纤维，它在无纺布、电脑锈花以及医疗方面具有独特的用途。国外只有日本可乐丽公司有生产水溶性纤维，近年来，水溶性维尼纶纤维在国内外的需求量大幅度增加，前景十分广阔。
[0004]在维尼纶的纺丝工艺中，以往多数采用湿法纺丝或者熔融纺丝，很少采用干法纺丝，溶剂的扩散易受凝固浴限制。如果凝固浴饱和，凝固浴溶剂的析出会使纤维受损，生产就会很困难；如果凝固浴比重过低，则会使皮层变薄，纤维成型稳定性下降。此外，以往的纺丝甬道一般只采用单一温度，这样纤维在不同时间的凝固受同一温度控制，容易使得凝固不均匀，影响纤维的整体性能。
[0005]实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种维尼纶的新型干法纺丝甬道，以解决原有湿法纺丝或者熔融纺丝造成的纤维质量不稳定的问题。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种维尼纶的新型干法纺丝甬道，包括圆筒形甬道体，喷丝板组件，所述的圆筒形甬道体顶部为喷丝板组件，靠近喷丝板组件下方的圆筒形甬道体壁上及圆筒形甬道体中部壁上开有两两相对的观察窗，圆筒形甬道体上部壁上连通有热气流回收管道，圆筒形甬道体下端口固定有保温盖，保温盖内圈为密封圆板，圆筒形甬道体下端口下方对应密封圆板位置固定有卷绕装置，所述圆筒形甬道体为夹层结构，其夹层中布置有若干个温控装置，所述若干个温控装置沿圆筒形甬道体侧面等距离布置。
[0008]所述的热气流回收管道连接有真空泵。
[0009]所述的圆筒形甬道体从上到下等距安装有十二个温控装置。
[0010]所述的若干个温控装置分别与总控制面板连接。
[0011]所述的密封圆板直径为10cm，且直径和喷丝板一致。
[0012]所述两两相对的观察窗之间沿圆筒形甬道体的外圆周夹角为90度。
[0013]有益效果
[0014]本实用新型减少了操作难度，实现了甬道体内不同温度段的可控可调节技术，凝固蒸发热气流可在甬道外连续回收，且能方便观察出丝情况。保证了丝束凝固均匀一致，提高了凝固过程的整体稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为甬道底部保温盖的俯视图；[0017]I一圆筒形甬道体2—喷丝板组件3—热气流回收管道4一温控装置5—观察窗6—保温盖7—密封圆板8一卷绕装置9一总控制面板10—真空栗
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1?图2所示，本实用新型包括圆筒形甬道体1，喷丝板组件2，热气流回收管道3，温控装置4。所述圆筒形甬道体为夹层结构，夹层中连接有温控装置4，所述圆筒形甬道体的上部和中部分别设有观察窗5，所述圆筒形甬道体的底部设有保温盖6，所述保温盖6为环形，环形中间设有可控制开关的丝束出口 7 ;所述温控装置4由总控制台9调节甬道各段的温度。
[0021]所述的热气流回收装置3连接有真空泵10，利用热气流的烟囱效应回收纤维凝固蒸发的尾气，无污染，加速纤维的凝固。
[0022]所述的温控装置4有12个温度段，纺丝时每段温度的变化范围一般为50°C?150°C且可根据实际情况进行调控。
[0023]所述的观察窗5是由两个互成90度角的窗口 5.1和5.2组成，保证在不打开甬道的情况下，一个窗口有灯光进入，另一个窗口进行观察和记录。
[0024]所述的密封圆板7为圆形，直径为10cm，且和喷丝板一致，在可以顺利出丝卷绕的情况下减少了甬道内的热量损失。
[0025]本实用新型的工作流程描述如下:从喷丝板组件2喷出的维尼纶初生纤维在圆筒形甬道体内部向下流动，最后从甬道底部的丝束出口进入卷绕装置8进行卷绕。在这个过程中，由总控制面板9控制的温控装置4控制各段温度分别为50V、55 V、63°C、69 V、73°C、75°C、80°C、85°C、95°C、115°C、120°C、130°C (误差为上下浮动5°C )，纤维凝固而扩散的热气流可以通过热气流回收管道整3和真空泵10在甬道外进行回收，整个纺丝过程都可以通过观察窗5进行观测和记录。
【权利要求】
1.一种维尼纶的新型干法纺丝甬道，包括圆筒形甬道体(1)，喷丝板组件(2)，其特征是:所述的圆筒形甬道体(1)顶部为喷丝板组件(2)，靠近喷丝板组件(2)下方的圆筒形甬道体(1)壁上及圆筒形甬道体(1)中部壁上开有两两相对的观察窗(5)，圆筒形甬道体(1)上部壁上连通有热气流回收管道(3)，圆筒形甬道体(1)下端口固定有保温盖(6)，保温盖(6)内圈为密封圆板(7)，圆筒形甬道体(1)下端口下方对应密封圆板(7)位置固定有卷绕装置(8)，所述圆筒形甬道体(1)为夹层结构，其夹层中布置有若干个温控装置(4)，所述若干个温控装置(4)沿圆筒形甬道体(1)侧面等距离布置。
2.根据权利要求1所述的一种维尼纶的新型干法纺丝甬道，其特征是:所述的热气流回收管道(3)连接有真空泵(10)。
3.根据权利要求1所述的一种维尼纶的新型干法纺丝甬道，其特征是:所述的圆筒形甬道体(1)从上到下等距安装有十二个温控装置(4)。
4.根据权利要求1所述的一种维尼纶的新型干法纺丝甬道，其特征是:所述的若干个温控装置(4)分别与总控制面板(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种维尼纶的新型干法纺丝甬道，其特征是:所述的密封圆板(7)直径为10cm，且直径和喷丝板一致。
6.根据权利要求1所述的一种维尼纶的新型干法纺丝甬道，其特征是:所述两两相对的观察窗(5) 之间沿圆筒形甬道体⑴的外圆周夹角为90度。
【文档编号】D01D13/02GK203768506SQ201320736514
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】余木火, 耿冉, 贾军, 孙泽玉 申请人:东华大学