具有风压监测保护功能的气流纺纱机控制系统的制作方法
【专利摘要】一种具有风压监测保护功能的气流纺纱机控制系统，属于控制【技术领域】，其技术方案是，它包括气流纺纱机的可编程序控制器、启动按钮、急停按钮和主风道压力检测开关，所述启动按钮的第一常开触点接于可编程序控制器的24G端口与I1端口之间，其第二常开触点接于可编程序控制器的24G端口与I2端口之间，所述急停按钮的常闭触点与主风道压力检测开关的常开触点串联连接后并接在启动按钮的第二常开触点上。本实用新型在传统气流纺纱机控制系统的基础上增设了主风道压力检测开关，通过检测主风道压力实现了对滤网状况的实时监测，并在滤网堵塞时输出停机控制信号，防止气流纺纱机在气流不畅的情况下运行，从而确保了纺纱产品的质量。
【专利说明】具有风压监测保护功能的气流纺纱机控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气流纺纱机控制系统，可在主风道气流不畅时使纺纱机自动停机，属于控制【技术领域】。
【背景技术】
[0002]气流纺纱机在运行过程中会产生大量的回花和杂质，这些回花和杂质在回花箱内积累到一定程度后，如果不及时取出，就会堵塞滤网，造成主风道气流不畅，使产品质量受到很大影响。由于传统气流纺纱机控制系统(参看图1)没有滤网堵塞检测和保护功能，因此无法保证纺纱产品的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种具有风压监测保护功能的气流纺纱机控制系统，以提高纺纱产品的质量。
[0004]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]一种具有风压监测保护功能的气流纺纱机控制系统，构成中包括气流纺纱机的可编程序控制器、启动按钮、急停按钮和主风道压力检测开关，所述启动按钮的第一常开触点接于可编程序控制器的24G端口与Il端口之间，其第二常开触点接于可编程序控制器的24G端口与12端口之间，所述急停按钮的常闭触点与主风道压力检测开关的常开触点串联连接后并接在启动按钮的第二常开触点上。
[0006]上述具有风压监测保护功能的气流纺纱机控制系统，所述主风道压力检测开关采用微压差开关，它安装在气流纺纱机主风道的侧壁上。
[0007]本实用新型在传统气流纺纱机控制系统的基础上增设了主风道压力检测开关，通过检测主风道压力实现了对滤网状况的实时监测，并在滤网堵塞时输出停机控制信号，防止气流纺纱机在气流不畅的情况下运行，从而确保了纺纱产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0009]图1是传统气流纺纱机控制系统的电原理图；
[0010]图2是本实用新型的电原理图。
[0011]图中各标号为:PLC、可编程序控制器，FU、保险丝，SB1、启动按钮，SB2、急停按钮，SP1、主风道压力检测开关。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型在传统气流纺纱机控制系统的基础上增设了主风道压力检测开关，原气流纺纱机控制系统的电原理图如图1所示，按本实用新型的技术方案改造后的电原理图如图2所示。改造过程为:在车尾急停按钮SB2的PLC输入回路中串入主风道压力检测开关SPl的常开触点，同时利用整机启动按钮SBl的第二常开触点与车尾急停按钮SB2和主风道压力检测开关SPl的串联回路并联，调整主风道压力检测开关SPl (微压差开关)的压力设定值为所需的lOOOPa。改造完成后开车时按下整机启动按钮SB1，PLC的Il和12两个端口同时有信号，满足启动条件。当风机正常启动后主风道压力达到IOOOPa以上时，主风道压力检测开关SPl的常开触点闭合形成自锁，设备开始正常运行。当由于各种原因造成主风道压力低于IOOOPa时，主风道压力检测开关SPl的常开触点断开，此时PLC的12端口失电，设备停车。
【权利要求】
1.一种具有风压监测保护功能的气流纺纱机控制系统，其特征是，它包括气流纺纱机的可编程序控制器(PLC)、启动按钮(SB1)、急停按钮(SB2)和主风道压力检测开关(SP1)，所述启动按钮(SBl)的第一常开触点接于可编程序控制器(PLC)的24G端口与Il端口之间，其第二常开触点接于可编程序控制器(PLC)的24G端口与12端口之间，所述急停按钮(SB2)的常闭触点与主风道压力检测开关(SPl)的常开触点串联连接后并接在启动按钮(SBl)的第二常开触点上。
2.根据权利要求1所述的一种具有风压监测保护功能的气流纺纱机控制系统，其特征是，所述主风道压力检测开关(SPl)采用微压差开关，它安装在气流纺纱机主风道的侧壁上。
【文档编号】D01H4/44GK203653829SQ201320859718
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】白志红, 陈艳萍 申请人:石家庄常山恒新纺织股份有限公司