高能效蒸纱装置制造方法
【专利摘要】一种高能效蒸纱装置。其蒸箱底部设有的水槽与连接管相连通，连接管与水泵的一端相连，水泵的另一端与储热容器相连。当每批产品蒸纱完成后，向外界释放蒸箱内蒸汽时，通过将蒸箱底部的热水抽至储热容器中储存，以便下批产品蒸纱时利用，阻止热水汽化为排出外界的无效蒸汽，从而降低了能源消耗。
【专利说明】高能效蒸纱装置
【技术领域】[0001]本实用新型涉及用于纺织品定型的定型蒸箱，特别是具有蒸汽利用效率高的蒸纱
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【背景技术】
[0002]目前，随着纺织品工业的发展，纺织技术不断更新，在纺织品的工艺流程上，定型是前道工序，纺织蒸箱是一种纺织后处理机械；现有的纺织蒸箱主要结构为筒体外设有夹套，筒体与夹套通过支撑管支撑，使得筒体和夹套之间为空气层，或者筒体和夹套之间设有一层石棉；其一般处理过程是，在蒸箱的底部设有水槽及加热装置，将纺织品装车完毕后送入纺织蒸箱的箱体并关门密封，将箱体内抽真空，再将水槽内的水加热以产生饱和蒸汽，并将饱和蒸汽通入箱体内加热纺织品，处理完毕后将箱体内的大量蒸汽放出箱体，然后开门并将运纱车送出箱体。其中抽真空的作用是，将纺织品内的空气抽出，有利于下道工序中蒸汽进入纺织品的内部。纺织蒸箱有干湿两用、高效、易操控、性能稳定、降低劳动强度等优点；是纺织企业理想的给湿定型设备；它适用于以棉、麻、毛、真丝、化纤等为原料的纺织品，其用途是将具备织造条件的丝线在合并加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线伸缩率，改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。纺织品定型时，蒸箱内一般为65°C至120°C的蒸汽，纺织品定型完成后，为了操作人员的安全，一般是将蒸箱内的大量蒸汽向外界释放，然后再将纺织品运出蒸箱，随着蒸汽放出蒸箱，蒸箱内的蒸汽含量下降，蒸箱底部的热水又吸收热量而大量蒸发，汽化后的蒸汽一同被释放至外界，由于蒸汽的产生需要吸收大量的热量，这样造成了能量的浪费，下一批纺织品再送入蒸箱内定型时，又得消耗大量的蒸汽，定型完成后又将蒸箱内的蒸汽释放至外界，且此刻蒸箱底部的热水不断吸收热量汽化，汽化后的蒸汽又一同被释放至了外界，造成了能量的大量浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的纺织品蒸箱在蒸纱完成后向外界释放大量蒸汽的不足，本实用新型提供一种高能效蒸纱装置，该高能效蒸纱装置具有在蒸纱完成后，向外界释放蒸汽少的优点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:高能效蒸纱装置的蒸箱底部设有水槽，水槽与连接管相连通，连接管与水泵的一端相连，水泵的另一端与储热容器相连。
[0005]上述方案的一种优化方案为:所述的储热容器由内胆和外壳之间设有聚氨酯保温层组成。
[0006]本实用新型的工作原理为:当蒸纱完成时，通过水泵将蒸箱底部的水槽内的热水抽入储热容器中，再将蒸箱内的蒸汽向外界释放，蒸箱内的蒸汽含量下降，由于水槽内的热水已经被抽至储热容器中，所以水槽内没有热水会随着蒸箱内蒸汽含量的下降而大量蒸发，这样减少了向外界释放的蒸汽量，从而有利于降低每吨蒸纱所需要消耗的能量；当下批产品进行蒸纱时，再将储热容器内的热水抽至蒸箱内。
[0007]本实用新型的的有益效果是，当每批产品蒸纱完成后，释放蒸箱内蒸汽时，通过将蒸箱底部的热水抽至储热容器中储存，以便下批产品蒸纱时利用，阻止热水汽化为排出外界的无效蒸汽，从而降低了能源消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1.蒸箱，2.水槽，3.连接管，4.水泵，5.储热容器，6.内胆，7.外壳，8.聚氨
酯保温层。
【具体实施方式】
[0011]在图1中高能效蒸纱装置的蒸箱I底部设有水槽2，水槽2与连接管3相连通，连接管3与水泵4的一端相连，水泵4的另一端与储热容器5相连；储热容器5由内胆6和外壳7之间设有聚氨酯保温层8组成。
【权利要求】
1.一种高能效蒸纱装置，其蒸箱底部设有水槽，其特征是:水槽与连接管相连通，连接管与水泵的一端相连，水泵的另一端与储热容器相连。
2.根据权利要求1所述的高能效蒸纱装置，其特征是:所述的储热容器由内胆和外壳之间设有聚氨酯保温层组成。
【文档编号】D06B1/00GK203653958SQ201320871600
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】不公告发明人 申请人:江苏精明机械有限公司