薄片制造装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种薄片制造装置，其能够消除薄片的强度不足并减少纤维球的产生。所述薄片制造装置具备：解纤部，其对被解纤物进行解纤；计测部，其取得与所述被解纤物中所含的水分相关的信息；以及控制部，其根据所示信息而对所述解纤部的动作条件进行变更。
【专利说明】薄片制造装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种薄片制造装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，由于在从办公室排出的废纸中还包括记载有机密事项的废纸，因此从保持机密的观点出发，期望能够在自己的办公室内对废纸进行处理。由于在小规模的办公室中，不倾向于使用大量使用水的湿式的薄片制造装置，因此提出了构造被简化的干式的薄片制造装置(例如，参照专利文献I)。
[0003]然而，在通过上述的薄片制造装置所制造的薄片中，存在如下课题，S卩，产生由于含有短纤维而引起的强度不足、或产生由于纤维球(纤维凝结体)而引起的表面凹凸。
[0004]专利文献1:日本特开2012-144819号公报
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决上述的课题中的至少一部分而完成的，并能够作为以下的方式或应用例而实现。
[0006]应用例I
[0007]本应用例的薄片制造装置的特征在于，具备:解纤部，其对被解纤物进行解纤；计测部，其取得与所述被解纤物中所含的水分相关的信息；以及控制部，其根据所述信息而对所述解纤部的动作条件进行变更。
[0008]判断出了所制造的薄片强度不足、纤维球(纤维凝结体)的混入的原因在于，根据被解纤物中所含的水分的多少，被解纤的结果有所不同。因此，根据上述结构的薄片制造装置，通过对被解纤物中所含的水分的信息进行检测，并根据所检测出的水分的信息而对解纤部的动作条件进行变更，从而能够制造出消除了作为薄片的强度不足并减少了纤维球的混入的薄片。
[0009]应用例2
[0010]在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，所述解纤部具有对所述被解纤物进行解纤的旋转刃，在所述控制部中，所述被解纤物中所含的水分量为第一情况时的、在所述被解纤物通过所述解纤部的期间内施加于所述被解纤物的压力，与所述被解纤物中所含的水分量为少于所述第一情况的情况时的、在所述被解纤物通过所述解纤部的期间内施加于所述被解纤物的压力相比较大。
[0011]根据该结构的薄片制造装置，由于被解纤物中所含的水分量比较多的情况与比较少的情况相比，施加于被解纤物的压力较大，因此，被解纤物被进一步解纤。由此，能够减少纤维球的产生。另一方面，由于被解纤物中所含的水分量比较少的情况与比较多的情况相t匕，施加于被解纤物的压力较小，因此旋转刃与被解纤物触碰的次数减少，因此被解纤物的解纤程度降低。由此，消除了解纤过多状态，从而减少了短纤维的产生，由此能够防止薄片的强度不足的产生。
[0012]应用例3
[0013]在上述应用例的薄片制造装置中，其特征在于，所述被解纤物中所含的水分量为所述第一情况时的所述旋转刃的旋转速度，与所述被解纤物中所含的水分量为少于所述第一情况的情况时的所述旋转刃的旋转速度相比较大。
[0014]根据该结构的薄片制造装置，被解纤物中所含的水分量比较多的情况与比较少的情况相比，增大旋转刃的旋转速度。于是，由于旋转刃与被解纤物触碰的次数增加，因此被解纤物被进一步解纤。由此，能够减少纤维球的产生。另一方面，被解纤物中所含的水分量比较少的情况与比较多的情况相比，减小旋转刃的旋转速度。于是，旋转刃与被解纤物触碰的次数减少，因此被解纤物的解纤程度降低。由此，消除了解纤过多状态，从而减少了短纤维的产生，由此能够防止薄片的强度不足的产生。
[0015]应用例4
[0016]在上述应用例的薄片制造装置中，其特征在于，在所述控制部中，所述被解纤物中所含的水分量为所述第一情况时的、所述被解纤物通过所述解纤部的速度，与所述被解纤物中所含的水分量为少于所述第一情况的情况时的、所述被解纤物通过所述解纤部的速度相比较小。
[0017]根据该结构的薄片制造装置，被解纤物中所含的水分量比较多的情况与比较少的情况相比，减小被解纤物通过解纤部的速度。即，使在解纤部中通过的被解纤物的移动速度减慢。于是，旋转刃与被解纤物触碰的次数增加，因此被解纤物被进一步解纤。由此，能够减少纤维球的产生。另一方面，被解纤物中所含的水分量比较少的情况与比较多的情况相比，增大被解纤物通过解纤部的速度。即，使在解纤部中通过的被解纤物的移动速度加快。于是，旋转刃与被解纤物触碰的次数减少，因此被解纤物的解纤程度降低。由此，消除了解纤过多状态，从而减少了短纤维的产生，由此能够防止薄片的强度不足的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。
[0019]图2为表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的其他概要图。
[0020]图3为表示第一实施方式所涉及的控制的流程图。
[0021]图4为表示第二实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。
[0022]图5为表示第二实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的其他概要图。
[0023]图6为表示第二实施方式所涉及的控制的流程图。
[0024]图7为表示实施例1所涉及的解纤状态的图。
[0025]图8为表示实施例2所涉及的解纤状态的图。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照附图对本发明的第一以及第二实施方式进行说明。此外，在以下的各个图中，为了将各个部件等设为可识别程度的大小，而以与实际不同的方式表示了各个部件等的尺度。
[0027]第一实施方式
[0028]首先，对薄片制造装置的结构进行说明。薄片制造装置为具备如下构件的装置，所述构件包括:解纤部，其对被解纤物进行解纤；计测部，其取得与被解纤物中所含有的水分相关的信息；控制部，其根据信息，而对解纤部的动作条件进行变更。此外，作为向本实施方式所涉及的薄片制造装置供给的被解纤物的原料，例如有当前在办公室中成为主流的A4尺寸等的废纸PU、纸浆薄片等。以下，进行具体说明。
[0029]图1、图2为表示薄片制造装置的结构的概要图。如图1、图2所示，薄片制造装置I具备:供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、接收部45、添加物投入部60、成形部
70、水分喷雾部120、加压部80、加热加压部90、切断部100。还具备计测部110，所述计测部110取得与被解纤物中所含的水分相关的信息。而且，具备对这些部件进行控制的控制部(未图示)。
[0030]供给部10为，向粗碎部20供给作为被解纤物的原料的构件。供给部10例如具备托盘11、自动输送机构12等，其中，所述托盘11用于重叠载置多个原料Pu，所述自动输送机构12能够连续地将载置于托盘11上的原料Pu投入到粗碎部20中。
[0031]在此，在供给部10上配置有计测部110。该计测部110取得与所供给的作为被解纤物的原料Pu中的水分相关的信息。而且采用如下结构，即，根据所取得的与原料PU中的水分相关的信息，通过控制部而对解纤部30的动作条件进行控制。此外，作为与水分相关的信息，例如为含水率、水分量等。
[0032]计测部110能够应用各种传感器。例如，能够使用非接触红外线方式的水分计。除此之外，也能够使用电阻方式、微波方式等。在接触式的情况下，可能会因纸粉等附着于传感器部上而使测定产生偏差，并且清洗等的维护频率将增多，因此优选采用非接触式的红外线方式或微波方式，但也可以根据价格、装置尺寸而适当地进行选择。
[0033]粗碎部20为，将所供给的原料Pu切断成数厘米的方形细片的构件。粗碎部20具备粗碎刃21，且构成了如增宽了通常的磨碎机的刃的切断宽度那样的装置。由此，能够容易地将所供给的原料Pu切断成细片。然后，细片经由配管201而被供给至解纤部30。
[0034]解纤部30为，具备进行旋转的旋转刃，且将从粗碎部20供给的细片解纤成纤维状(棉状)的构件。此外，本实施方式的解纤部30为，在空气中进行解纤而非在水中进行解纤的干式解纤。解纤部30例如可以适当地应用盘磨机、涡轮研磨机(TURBO工业株式会社制)、气流式粉碎机(Ceren Miller,增幸产业株式会社制)、具备风产生机构的干式解纤装置。向这样的干式的解纤部30投入的细片的尺寸只需可以通过通常的磨碎机而被排出即可。
[0035]通过解纤部30的解纤处理，从而使所印刷的油墨、调色剂、防渗润材料等相对于原料的涂工材料等，也从附着于纤维上的状态被解放(以下，将这些称为“油墨颗粒”)。因此，从解纤部30排出的解纤物为通过细片的解纤而得到的纤维与油墨颗粒。而且，所述解纤部30成为利用旋转刃的旋转而产生气流的机构，从而所解纤的纤维伴随着该气流经由配管35而向分级部40输送。此外，当使用不具备风产生机构的干式的解纤部30的情况下，可以另外设置从粗碎部20朝向解纤部30产生气流的气流产生装置。
[0036]分级部40为，将所输送的解纤物分级为油墨颗粒与纤维，并除去油墨颗粒的构件。可以应用本实施方式的作为分级部40的旋风分离器40。此外，也可以取代旋风分离器40而利用其他种类的气流式分级器。在这种情况下，作为旋风分离器40以外的气流式分级器，例如可以使用弯管射流机(elbow jet)、润流分级机(eddy classifier)等。由于气流式分级机产生旋转气流，并通过根据解纤物的尺寸与密度而受到的离心力之差来进行分离、分级，因此能够通过调节气流的速度、离心力，从而对分级点进行调节。
[0037]对于旋风分离器40，切线输入方式的旋风分离器具有比较简便的结构，从而为优选。本实施方式的旋风分离器40由如下部件构成，即，从解纤部30导入解纤物的导入口41、在切线方向上安装导入口 41的圆筒部43、与圆筒部43连续的圆锥部42、被设置于圆锥部42的下部的下部取出口 46、和被设置于圆筒部43的上部中央的用于排出细粉的上部排气口 44。
[0038]在分级处理中，伴随有从旋风分离器40的导入口 41导入的解纤物的气流在圆筒部43内转变成圆周运动，并向圆锥部42进行移动。然后，通过根据解纤物的尺寸和密度而受到的离心力之差，从而进行分离、分级。当将解纤物中所含有的成分分类为纤维与纤维以外的油墨颗粒这两种的情况下，纤维与油墨颗粒相比较大，或者密度较高。因此，解纤物通过分级处理而被分离成，与纤维相比较小且密度较低的油墨颗粒、和与油墨颗粒相比较大且密度较高的纤维。所分离的油墨颗粒作为细粉而同空气一起向上部排气口 44被导出。然后，比较小且密度较低的油墨颗粒从旋风分离器40的上部排气口 44被排出。然后，被排出的油墨颗粒从旋风分离器40的上部排气口 44经由配管203而被回收到接收部45中。另一方面，与油墨颗粒相比较大且密度较高的纤维作为解纤纤维而从旋风分离器40的下部取出口朝向成形部70被输送。
[0039]在解纤纤维从旋风分离器40向成形部70输送的配管204的中途，设置有用于向解纤纤维中添加添加物的添加物投入部60。作为添加物，例如可列举出熔融树脂、阻燃剂、增白剂、纸力增强剂、上浆剂等。此外，既可以省略这些添加材料中的一部分或者全部，也可以进一步投入其他的添加物。添加物被存储于贮留部61中，并通过未图示的投入机构而从投入口 62被投入。
[0040]使用在解纤纤维中混合有添加剂的纤维来成形薄片。于是，将在解纤纤维中混合有熔融树脂、添加剂的纤维称为材料纤维。
[0041]成形部70为，使材料纤维以均匀的厚度堆积的构件。成形部70具有:使材料纤维均匀地分散于空气中的机构、和使材料纤维吸引至网带上的机构。
[0042]首先，作为使材料纤维均匀地分散于空气中的机构，在成形部70上配置有将材料纤维投入到内部的成型鼓71。通过成型鼓71进行旋转从而能够使添加剂均匀地混合于纤维中。在成型鼓71的表面上设置有小孔筛。通过使成型鼓71旋转驱动而使材料纤维通过小孔筛，从而能够使材料纤维均匀地分散于空气中。
[0043]另一方面，在成型鼓71的铅直下方配置有形成网眼的环形的网带73。网带73通过多个架设辊72而被架设，并且通过架设辊72中的至少一个进行自转从而向一个方向进行移动。
[0044]另外，在成型鼓71的铅直下方设置有产生经由网带73并朝向铅直下方的气流的抽吸装置75。能够通过抽吸装置75而将分散于空气中的材料纤维吸引至网带73上。
[0045]如果材料纤维被导入至成形部70的成型鼓71内，则材料纤维将穿过成型鼓71的表面的小孔筛，并通过由抽吸装置75所产生的吸引力而堆积于网带73上。此时，通过使网带73向一个方向进行移动，从而能够使材料纤维以均匀的厚度堆积。将包含以此种方式堆积在一起的材料纤维的堆积物称为料片(web) W。此外，网带73既可以是金属性、树脂性，也可以是无纺布，只要能够堆积材料纤维且使气流通过，则可以是任意性质。此外，如果网眼的孔径过大，则会形成成形薄片时的凸凹，如果网眼的孔径过小，则不易形成由抽吸装置75产生的稳定的气流。因此，优选为对网眼的孔径适当地进行调节。
[0046]抽吸装置75能够通过如下方式形成，即，通过在网带73的下方形成开设有所需的尺寸的窗口的封闭箱，并从窗口外抽吸箱内的空气而将箱内形成为真空的方式。
[0047]料片W通过在网带73上进行移动从而向图2中的箭头所示的料片输送方向被输送。水分喷雾部120为，向所输送的料片W以喷雾的方式添加水分的构件。由此，能够增强纤维之间的氢结合。然后，被喷洒了水分的料片W朝加压部80被输送。
[0048]加压部80为，对被输送的料片W进行加压的构件。加压部80具备两组的一对加压辊81。使被喷洒了水分的料片W通过对置的加压辊81之间，由此对料片W进行压缩。然后，被进行了压缩的料片W朝加热加压部90被输送。
[0049]加热加压部90为，对被输送的料片W同时进行加压与加热的构件。加热加压部90具备两组的一对加热辊91。通过使被进行了压缩的料片W通过对置的加热辊91之间，由此进行加热与加压。
[0050]在通过加压辊81而缩短了纤维间隔并增加了纤维之间的接触点的状态下，通过加热辊91而使熔融树脂熔化，从而使纤维与纤维粘合在一起。由此，通过提高作为薄片的强度，并使多余的水分干燥，从而能够制造出优异的薄片。另外，优选为，对于加热，优选通过在加热辊91内设置加热器，从而对料片W进行加压和加热。此外，在加压辊81以及加热辊91的下方配置有对料片W进行引导的导向件108。
[0051]以上文所述的方式得到的薄片(料片W)向切断部100被输送。切断部100具备剪切器101和剪切器102，所述剪切器101在输送方向上进行切断，所述剪切器102在与输送方向正交的方向上进行切断，切断部100将形成为长条状的薄片切断成所需的尺寸。被切断的薄片Pr (料片W)被堆积载置于堆积箱160中。
[0052]接下来，对薄片制造装置的控制方法进行说明。具体而言，对根据作为与被解纤物中所含的水分相关的信息的水分量而对解纤部30的动作条件进行控制的控制方法进行说明。图3为表示第一实施方式所涉及的控制的流程图。
[0053]首先，取得作为被解纤物的原料(废纸)的水分量。在本实施方式中，对被设置于供给部10上的计测部110进行驱动，以取得原料中所含的水分量(步骤SI)。
[0054]然后，根据所取得的原料的水分量而对解纤部30的动作条件进行变更。具体而言，对原料中所含的水分量是否多于预先设定的值进行判断(步骤S2)。解纤部30的动作条件可从解纤部30的旋转刃的旋转速度为高速与低速这两个条件中进行选择。
[0055]当原料中所含的水分量与预先设定的值相比较多时(步骤S2:是)，将解纤部30的旋转刃的旋转速度设为高速(步骤S3)。当原料中所含的水分量与预先设定的值相比较多时，纤维彼此容易缠绕，从而容易产生纤维球(纤维块)。因此，通过将解纤部30的旋转速度设为高速，从而在解纤部30中旋转刃与原料的触碰次数增加，因此原料被进一步解纤。而且，减少了纤维球的产生。
[0056]另一方面，当原料中所含的水分量与预先设定的值相比较少时(步骤S2:否)，将解纤部30的旋转刃的旋转速度设为低速(步骤S4)。当原料中所含的水分量与预先设定的值相比较少时，如果将解纤部30的旋转速度设为高速，则解纤过多，从而短纤维的比例增多，由此制造出薄片时的强度不够。因此，通过将解纤部30的旋转速度设为低速，从而在解纤部30中旋转刃与原料的触碰次数减少，因此原料的解纤效率下降。由此，解除了解纤过多的状态，并减少了短纤维的产生。
[0057]通过使解纤部30的旋转速度发生变化，从而在原料通过解纤部30的期间内，施加于原料的压力发生变化。当将解纤部30的旋转速度设为高速时，施加于原料的压力变大，而当将解纤部30的旋转速度设为低速时，施加于原料的压力变小。
[0058]此外，在图3的控制中，分为水分量与预先设定的值相比较大或较小这两种情况来进行判断。并不局限于此，也可以设定多个阈值，并分为三种以上的情况来进行判断。无论是分为两种情况时还是分为三种情况以上时，被解纤物(原料)中所含的水分量为第一情况时的旋转刃的旋转速度(压力)，均与被解纤物中所含的水分量为少于第一情况的情况时的旋转刃的旋转速度(压力)相比较大。
[0059]以上，根据上述实施方式，能够得到以下的效果。
[0060](I)通过计测部110而测量了投入至薄片制造装置I中的原料的水分量。并且，例如在原料中所含的水分量与预先设定的值相比较多的情况下，提高解纤部30的旋转刃的旋转速度。由此，由于在解纤部30中旋转刃与原料触碰的次数增加，因此原料被进一步解纤，从而减少了纤维球的产生。由此，能够制造出纤维球减少且表面无凹凸的品质较高的薄片。另一方面，当原料中所含的水分量与预先设定的值相比较少的情况下，降低解纤部30的旋转刃的旋转速度。由此，由于在解纤部30中旋转刃与原料触碰的次数减少，因此原料的解纤效率下降，从而解除了解纤过多的情况。由此，能够制造出短纤维较少且确保了强度的薄片。
[0061]第二实施方式
[0062]首先，对薄片制造装置的结构进行说明。图4、图5为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。如图4、图5所示，薄片制造装置Ia具备:供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、接收部45、添加物投入部60、成形部70、水分喷雾部120、加压部80、加热加压部90、切断部100。
[0063]还具备计测部110，所述计测部110取得与被解纤物中所含的水分相关的信息。而且，在连接解纤部30与分级部40的配管35的中途设置有节气阀230。此外，具备对这些部件进行控制的控制部(未图示)。此外，节气阀230以外的结构与第一实施方式的结构相同，因此省略说明。
[0064]节气阀230为，对从解纤部30向分级部40排出的排气量进行调节的构件。能够通过使节气阀230的开口率发生变化，从而对排气量进行调节。例如，作为节气阀230，可以使用蝶形节气阀等，并且能够通过抑制来自解纤部30的排气量，从而使解纤部30内部的静压上升而促进解纤。另外，能够通过增加来自解纤部30的排气量，从而减少解纤部30内部的静压而抑制解纤。
[0065]例如，如果增大节气阀230的开口率，则能够增大(增加)来自解纤部30的排气量。当来自解纤部30的排气量较大时，由于解纤部30内部的解纤物滞留的时间变短，因此在解纤部30中的解纤程度降低。
[0066]另一方面，如果减小节气阀230的开口率，则能够减少(抑制)来自解纤部30的排气量。当来自解纤部30的排气量较小时，由于解纤部30内部的解纤物滞留的时间变长，因此在解纤部30中的解纤程度升高。
[0067]接下来，对薄片制造装置的控制方法进行说明。作为薄片制造装置Ia的控制方法，首先，取得作为被解纤物的原料(废纸)中的水分量。图6为表示第二实施方式所涉及的控制的流程图。在本实施方式中，对被设置于供给部10上的计测部110进行驱动，以取得原料中所含的水分量(步骤S11)。
[0068]然后，根据所取得的原料的水分量而对解纤部30的动作条件进行变更。具体而言，对原料中所含的水分量是否多于预先设定的值相进行判断(步骤S12)。解纤部30的动作条件可从解纤物通过解纤部30的速度为高速与低速这两个条件中进行选择。当原料中所含的水分量与预先设定的值相比较多时(步骤S12:是)，将通过解纤部30的解纤物的速度设为低速(步骤S13)。当原料中所含的水分量与预先设定的值相比较多时，纤维彼此容易缠绕，从而容易产生纤维球(纤维块)。因此，通过将通过解纤部30的解纤物的速度设为低速，从而在解纤部30中旋转刃与原料触碰的次数增加，因此原料被进一步解纤。而且，减少了纤维球的产生。此外，将通过解纤部30的解纤物的速度设为低速的控制具体而言是减小节气阀230的开口率。
[0069]另一方面，当原料中所含的水分量与预先设定的值相比较少时(步骤S12:否)，将通过解纤部30的解纤物的速度设为高速(步骤S14)。当水分量较少时，如果将通过解纤部的解纤物的速度设为低速，则解纤过多，从而短纤维的比例增多，由此制造出薄片时的强度不够。因此，通过将通过解纤部30的解纤物设为高速，从而在解纤部30中旋转刃与原料触碰的次数减少，因此原料的解纤效率下降。由此，解除了解纤过多状态，从而减少了短纤维的产生。此外，将通过解纤部30的解纤物的速度设为高速的控制具体而言是增大节气阀230的开口率。
[0070]通过使通过解纤部30的解纤物的速度发生变化，从而在原料通过解纤部30期间内，施加于原料的压力发生变化。当将通过解纤部30的解纤物的速度设为低速时，施加于原料的压力变大，而当将通过解纤部30的解纤物的速度设为高速时，施加于原料的压力变小。
[0071]此外，在图6的控制中，分为原料中所含的水分量与预先设定的值相比较大或较小这两种情况来进行判断。并不局限于此，也可以设定多个阈值，并分为三种以上的情况来进行判断。无论是分为两种情况时还是分为三种情况以上时，被解纤物(原料)中所含的水分量为第一情况时的原料通过解纤部30的速度(压力)，均与被解纤物中所含的水分量为少于第一情况的情况时的原料通过解纤部30的速度(压力)相比较小。
[0072]以上，根据上述第二实施方式，能够得到以下的效果。
[0073]通过计测部110而测量了投入至薄片制造装置Ia中的原料的水分量。并且，例如在原料中所含的水分量与预先设定的值相比较多的情况下，减小节气阀230的开口率。由此，由于在解纤部30中原料通过的速度变慢，从而旋转刃与原料触碰的次数增加，因此原料被进一步解纤，从而减少了纤维球的产生。由此，能够制造出纤维球减少且表面无凹凸的品质较高的薄片。另一方面，当原料中所含的水分量与预先设定的值相比较少的情况下，增大节气阀230的开口率。由此，在解纤部30中原料通过的速度加快，从而旋转刃与原料触碰的次数减少，因此原料的解纤效率下降，从而解除了解纤过多的情况。由此，能够制造出短纤维较少且确保了强度的薄片。
[0074]实施例1
[0075]接下来，对本发明所涉及的实施例1进行说明。图7为表示实施例1所涉及的解纤状态的图。具体而言，图示了根据所投入的原料中所含的四种含水率而对解纤部30的旋转刃的旋转速度进行四种变化时的解纤物的状况(有无产生短纤维以及纤维球)。图中的“〇”表示得到了未产生短纤维以及纤维球的良好的纸张。
[0076]如图7所示，在原料的含水率较低且解纤部30的旋转刃的旋转速度较慢的情况下，得到了良好的纸张。另一方面，在原料的含水率较低且解纤部30的旋转刃的旋转速度较快的情况下，容易导致解纤过多，从而产生了短纤维。
[0077]另外，在原料的含水率较高且解纤部30的旋转刃的旋转速度较快的情况下，得到了良好的纸张。另一方面，在原料的含水率较高且解纤部30的旋转刃的旋转速度较慢的情况下，存在产生纤维球的趋势。
[0078]如此，虽然会因原料的含水率而影响纤维球的产生状况和短纤维的产生状况，但是能够通过对解纤部30的旋转刃的旋转速度进行控制，即对解纤的强弱进行控制，从而避免这些不良情况。
[0079]即，如果提高旋转刃的旋转速度，则解纤部30内部的静压会上升。由此，通过旋转刃而产生的涡流的静压升高，从而成为解纤部30内的原料纤维被更强烈地解纤的状况。反之，如果降低旋转刃的旋转速度，则由于解纤部30内部的静压减少，因此解纤状况减弱。能够利用该性质而对原料纤维的解纤程度的强弱进行控制。
[0080]更具体而言，对根据原料的含水率是大于6.0%还是小于6.0%来控制解纤部30的旋转刃的旋转速度的情况进行说明。
[0081]如图7所示，在含水率小于6.0 %的情况下，解纤部30的旋转速度优选以3000rpm进行旋转，当含水率大于6.0%的情况下，解纤部30的旋转速度优选以4000rpm进行旋转。
[0082]另外，对分为四种情况而非分为两种情况的情况进行说明。
[0083]如图7所示，在含水率为4.2%左右的情况下，解纤部30的旋转速度优选以2000rpm进行旋转。同样，在含水率为5.1 %左右的情况下，优选以3000rpm进行旋转，在含水率为6.8%左右的情况下，优选以4000rpm进行旋转，在含水率为8.0 %左右的情况下，优选以5000rpm进行旋转。
[0084]在此，示出了纤维球与短纤维的判断基准的具体示例。
[0085]纤维球的产生通过目视确认解纤后的纤维来进行判断。如果在实际上通过目视而确认了解纤后的纤维内存在纤维球的条件下形成纸张，则能够确认在再生纸表面上产生了粒状的凹凸。
[0086]短纤维的产生通过目视确认解纤后的纤维来进行判断。如果在实际上通过目视而确认了解纤后的纤维内存在短纤维的条件下形成纸张，则能够确认纸张强度较低。此外，关于纸张强度，将由“岛津制作所制精密万能试验机autograph”所测定的纸张的拉伸强度作为基础来进行判断。通常情况下，纸张的纸浆纤维长度为0.7~0.8_左右，此时的拉伸强度为15~25MPa左右。与此相对，在解纤过多的状态下，纸浆纤维长度减短至0.4~0.6mm左右，此时的拉伸强度为10~15MPa，相对于普通的纸张成为拉伸强度不足的状态。
[0087] 根据上文所述，通过根据投入至解纤部30中的原料的含水率而对解纤部30的动作条件(解纤部30的旋转刃的旋转速度)进行变更，从而能够形成不产生纤维球且具有良好的表面状态的薄片，并且能够形成充分保证了薄片的拉伸强度的薄片。
[0088]实施例2
[0089]接下来，对本发明所涉及的实施例2进行说明。图8为表示实施例2所涉及的解纤状态的图。具体而言，图示了根据原料中所含的四个含水率而使节气阀230的开口率进行四种变化时的解纤物的状况(有无产生短纤维以及纤维球)。图中的“〇”表示得到了未产生短纤维以及纤维球的良好的纸张。
[0090]如图8所示，在原料的含水率较低且节气阀230的开口率较大的情况下，得到了良好的纸张。另一方面，在原料的含水率较低且节气阀230的开口率较小的情况下，容易导致解纤过多，从而产生了短纤维。另外，在原料的含水率较高且节气阀230的开口率较小的情况下，得到了良好的纸张。另一方面，当原料的含水率较高且节气阀230的开口率较大的情况下，存在产生纤维球的趋势。如此，虽然会因原料的含水率而影响纤维球的产生状况与短纤维的产生状况，但是能够通过对节气阀230的开口率进行控制，即对解纤纤维通过解纤部30的速度进行控制(对原料纤维的解纤程度的强弱进行控制)，从而避免这些不良情况。
[0091]即，如果减小节气阀230的开口率，则解纤部30内部的静压会上升。由此，通过旋转刃而产生的涡流的静压升高，从而成为解纤部30内的原料纤维被更强烈地解纤的状况。反之，如果增大节气阀230的开闭率，则由于解纤部30内部的静压减少，因此解纤状况减弱。能够利用该性质而对原料纤维的解纤程度的强弱进行控制。
[0092]更具体而言，对根据原料的含水率是大于6.0%还是小于6.0%来控制节气阀230的开口率的情况进行说明。
[0093]如图8所示，在含水率小于6.0%的情况下，节气阀230的开口率优选为100%，在含水率大于6.0%的情况下，节气阀230的开口率优选为10%。
[0094]另外，对分为四种情况而非分为两种情况的情况进行说明。
[0095]如图8所示，在含水率为4.2%左右的情况下，节气阀230的开口率优选为100%。同样，在含水率为5.1 %左右的情况下，节气阀230的开口率优选为70 %，在含水率为6.8%左右的情况下，节气阀230的开口率优选为40%，在含水率为8.0 %左右的情况下，节气阀230的开口率优选为10%。
[0096]此外，纤维球与短纤维的判断基准与实施例1相同，因此省略说明。
[0097]根据上文所述，通过根据投入至解纤部30中的原料的含水率而对解纤部30的排气量进行变更，从而能够形成不产生纤维球且具有良好的表面状态的再生薄片，并且能够形成充分保证了薄片的拉伸强度的再生薄片。
[0098]此外，本发明并不限定于上述的实施方式以及实施例，能够对上述的实施方式以及实施例进行各种变更、改良等。以下，对改变例进行叙述。
[0099] 虽然在第一以及第二实施方式中，通过计测部110来取得原料的水分量的信息，并根据所取得的信息而对解纤部30的动作条件进行控制，但并不限定于该结构。例如可以采用如下结构，即，具备外部空气传感器，所述外部空气传感器取得薄片制造装置l、la附近的外部空气状态的信息，并且，根据外部空气传感器所取得的外部空气状态(温度、湿度等)而对解纤部30的动作条件进行控制。由此，能够根据薄片制造装置1、Ia的配置状况、外部空气状况而容易地对解纤部30进行控制。此外，外部空气传感器既可以代替计测部110来使用，也可以与计测部110并用。另外，对在第一实施方式、第二实施方式中取得了水分量的信息的情况、和在第一实施例、第二实施例中取得了含水率的信息的情况进行了说明。在原料Pu中所含的含水率较高的情况下，原料Pu中所含的水分量也较多。因此，所取得的信息无论是含水率还是水分量或者是外部空气状态，都能够作为原料Pu中所含的水分量来进行比较。
[0100]上述实施方式所涉及的薄片主要指，以废纸、纯纸浆等含有纤维的材料为原料，并形成为薄片状的物质。但是，并不局限定于此，也可以是板状、网状或者具有凸凹的形状。另外，作为原料，也可以是纤维素等植物纤维，PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化学纤维，羊毛、丝绸等动物纤维。本申请中，薄片分为纸张与无纺布。纸张包括形成为较薄的薄片状的形态等，并包括以笔记、印刷为目的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、制图纸等。无纺布与纸张相比较厚且强度较低，包括无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。
[0101]在上述第二实施方式中，通过对节气阀230的开口率进行改变从而对通过解纤部30的解纤物的速度进行控制。并不限定于此，还可以通过在解纤部30的上游侧设置鼓风机，并对鼓风机的气流速度进行控制，从而对通过解纤部30的解纤物的速度进行控制。
[0102]在上述实施方式中，“均匀”、“圆”等术语包含误差及误差的累积等，可以不是完全均匀或正圆。
[0103]符号说明
[0104] l、la…薄片制造装置；10...供给部；20...粗碎部；30…解纤部；40...分级部(旋风分离器)；45…接收部；60…添加物投入部；70…成形部；80…加压部；90…加热加压部；100…切断部;110…计测部;120…水分喷雾部；230…节气阀。
【权利要求】
1.一种薄片制造装置，其特征在于，具有: 解纤部，其对被解纤物进行解纤； 计测部，其取得与所述被解纤物中所含的水分相关的信息；以及 控制部，其根据所述信息而对所述解纤部的动作条件进行变更。
2.根据权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于， 所述解纤部具有对所述被解纤物进行解纤的旋转刃， 在所述控制部中，所述被解纤物中所含的水分量为第一情况时的、在所述被解纤物通过所述解纤部的期间内施加于所述被解纤物的压力，与所述被解纤物中所含的水分量为少于所述第一情况的情况时的、在所述被解纤物通过所述解纤部的期间内施加于所述被解纤物的压力相比较大。
3.根据权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于， 在所述控制部中，所述被解纤物中所含的水分量为所述第一情况时的所述旋转刃的旋转速度，与所述被解纤物中所含的水分量为少于所述第一情况的情况时的所述旋转刃的旋转速度相比较大。
4.根据权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于， 在所述控制部中，所述被解纤物中所含的水分量为所述第一情况时的、所述被解纤物通过所述解纤部的速度，与所述被解纤物中所含的水分量为少于所述第一情况的情况时的、所述被解纤物通过所述解纤部的速度相比较小。
【文档编号】D21B1/06GK104074080SQ201410117724
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2013年3月27日
【发明者】五味克仁, 关俊一 申请人:精工爱普生株式会社