一种醋酸纤维混纺面料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种醋酸纤维混纺面料及其生产工艺，该面料具有底布及绒经，底布为平纹结构，绒经为W型组织结构，底经为底布的经向纱，纬纱为底布的纬向纱，底经采用32S/2英支的全棉纱，绒经采用120D～150D的双股醋酸长丝纤维，纬纱采用21S/1英支的全棉纱。绒经的捻度为120～200捻/米，绒经的绒毛高度为6～10mm。醋酸纤维能有效防止静电，但是醋酸纤维的纱线强力低，易断，本发明采用合适参数的醋酸纤维与棉纱混纺形成醋酸纤维混纺面料，不仅降低了织造难度，还增强了面料的强度，并且仍然能够有效的防止静电的产生。
【专利说明】一种醋酸纤维混纺面料及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种醋酸纤维混纺面料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]毛绒面料是纺织行业中新兴领域，近年来保持着良性发展的局面，据不完全统计，毛绒面料行业的技术发展趋势是:对织物的阻燃性要求日益提高，新型的阻燃纤维在原料中所占的地位逐步增大。全世界每年因纺织品着火导致的生命和财产损失数目惊人，难以估计。因此，发达国家对包括玩具在内的纺织产品的阻燃性能均有不同程度的强制性质量要求；随着环保意识不断增强，新型染整材料的开发运用也加快了速度，新型染整材料除更加良好的染整效果之外，还必须更加完善地保护织物的长度、强度、弹性、耐磨性、耐化学性等原有性能。由于发达国家对长毛绒下游产品如玩具、服装等具有较高环保和健康要求，因此对生产玩具、服装的长毛绒面料也有相应要求，现有的绒织物根据其绒毛形成的制作方法不同，其绒毛的 性能也不同，目前的绒织物普遍存在以下缺点:绒毛固结度好，但绒毛密度不够，难以获得高密绒毛，绒毛密度高，但容易脱毛，绒毛挺立效果差，摩擦时易产生静电，制造难度高等。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种不易产生静电且易于制造的醋酸纤维混纺面料及其生产工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种醋酸纤维混纺面料，该面料具有底布及绒经，底布为平纹结构，绒经为W型组织结构，底经为底布的经向纱，纬纱为底布的纬向纱，所述底经采用32S/2英支的全棉纱，绒经采用120D~150D的双股醋酸长丝纤维，纬纱采用21S/1英支的全棉纱。
[0005]所述绒经的捻度为120~200捻/米，绒经的绒毛高度为6~10mm。
[0006]所述底经为平纹结构。
[0007]一种醋酸纤维混纺面料的生产工艺，用于生产上述醋酸纤维混纺面料，具有以下步骤:
[0008]I)整经；
[0009]2)织布:采用双剑杆织机进行织布，送经机构的上底经张力为80~85公斤，下底经张力为200~210公斤，闭口时间为305~310度；
[0010]3)水洗；
[0011]4)染色:首先采用40°C的温度进行化料，逐渐升温到60°C，在1°C /分钟速度下升至大于60°C小于96°C之间，进行保温染色60~90分钟，同时温度≤98°C,PH值为5~6，浴比为10:1~30:1 ;
[0012]5)后处理:加入30~40克/升柔软剂；
[0013]6)压花:绒经的热压温度为110~130度，压花辊的凹槽深度为4~8mm ;[0014]7)定型:绒经的定型温度为110~130度，定型时间为I~2分钟。
[0015]具体地，整经步骤中，整经位移为0.268mm。
[0016]本发明的有益效果是:醋酸纤维能有效防止静电，但是醋酸纤维的纱线强力低，易断，原有生产中只能采用纱线粘胶的形式，但粘胶形式织造难度高，易变形，采用本发明的醋酸纤维混纺面料的生产工艺，大大的降低了制造难度，提高了生产效率和产品的品质。本发明采用合适参数的醋酸纤维与棉纱混纺形成醋酸纤维混纺面料，不仅降低了织造难度，还增强了面料的强度，并且仍然能够有效的防止静电的产生。
【具体实施方式】
[0017]现在结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0018]实施例一:
[0019]一种醋酸纤维混纺面料，该面料具有底布及绒经，底布为平纹结构，绒经为W型组织结构，底经为底布的经向纱，纬纱为底布的纬向纱，底经采用32S/2英支的全棉纱，绒经采用120D的双股醋酸长丝纤维，纬纱采用21S/1英支的全棉纱。绒经的捻度为120捻/米，绒经的绒毛高度为6mm。底经为平纹结构。
[0020]一种醋酸纤维混纺面料的生产工艺，用于生产上述醋酸纤维混纺面料，具有以下步骤:
[0021]I)整经，整经 位移为0.268mm ；
[0022]2)织布:采用双剑杆织机进行织布，送经机构的上底经张力为80公斤，下底经张力为200公斤，闭口时间为305度；
[0023]3)水洗；
[0024]4)染色:首先采用40°C的温度进行化料，逐渐升温到60°C，在I°C /分钟速度下升至大于60°C小于96°C之间，进行保温染色60~90分钟，同时温度≤98°C,PH值为5~6，浴比为10:1~30:1 ;
[0025]5)后处理:加入30~40克/升柔软剂；
[0026]6)压花:绒经的热压温度为110~130度，压花辊的凹槽深度为4mm ；
[0027]7)定型:绒经的定型温度为110~130度，定型时间为I~2分钟。
[0028]具体地，整经步骤中，整经位移为0.268mm。
[0029]实施例二:
[0030]一种醋酸纤维混纺面料，该面料具有底布及绒经，底布为平纹结构，绒经为W型组织结构，底经为底布的经向纱，纬纱为底布的纬向纱，底经采用32S/2英支的全棉纱，绒经采用150D的双股醋酸长丝纤维，纬纱采用21S/1英支的全棉纱。
[0031]绒经的捻度为200捻/米，绒经的绒毛高度为10mm。底经为平纹结构。
[0032]一种醋酸纤维混纺面料的生产工艺，用于生产上述醋酸纤维混纺面料，具有以下步骤:
[0033]I)整经，整经位移为0.268mm
[0034]2)织布:采用双剑杆织机进行织布，送经机构的上底经张力为85公斤，下底经张力为210公斤，闭口时间为310度；
[0035]3)水洗；[0036]4)染色:首先采用40°C的温度进行化料，逐渐升温到60°C，在1°C /分钟速度下升至大于60°C小于96°C之间，进行保温染色60~90分钟，同时温度≥98°C,PH值为5~6，浴比为10:1~30:1 ;
[0037]5)后处理:加入30~40克/升柔软剂；
[0038]6)压花:绒经的热压温度为110~130度，压花辊的凹槽深度为8mm ；
[0039]7)定型:绒经的定型温度为110~130度，定型时间为1~2分钟。
[0040]本发明的有益效果是:醋酸纤维能有效防止静电，但是醋酸纤维的纱线强力低，易断，原有生产中只能采用纱线粘胶的形式，但粘胶形式织造难度高，易变形，采用本发明的醋酸纤维混纺面料的生产工艺，大大的降低了制造难度，提高了生产效率和产品的品质。本发明采用合适参数的醋酸纤维与棉纱混纺形成醋酸纤维混纺面料，不仅降低了织造难度，还增强了面料的强度，并且仍然能够有效的防止静电的产生。
[0041]常规的纱线胶粘生产工艺中，压花温度需达到220度左右，定型温度需达到175度左右，本发明的生产工艺与常规胶粘工艺相比，较易织造，而且，所形成的面料稳定、牢固度闻。
[0042]以上述依据本 发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种醋酸纤维混纺面料，其特征在于:该面料具有底布及绒经，底布为平纹结构，绒经为W型组织结构，底经为底布的经向纱，纬纱为底布的纬向纱，所述底经采用32S/2英支的全棉纱，绒经采用120D~150D的双股醋酸长丝纤维，纬纱采用21S/1英支的全棉纱。
2.根据权利要求1所述的醋酸纤维混纺面料，其特征在于:所述绒经的捻度为120~200捻/米，绒经的绒毛高度为6~10mm。
3.根据权利要求1所述的醋酸纤维混纺面料，其特征在于:所述底经为平纹结构。
4.一种醋酸纤维混纺面料的生产工艺，用于生产权利要求1~3任一项所述的醋酸纤维混纺面料，其特征在于:具有以下步骤: 1)整经； 2)织布:采用双剑杆织机进行织布，送经机构的上底经张力为80~85公斤，下底经张力为200~210公斤，闭口时间为305~310度； 3)水洗； 4)染色:首先采用40°C的温度进行化料，逐渐升温到60°C，在1°C/分钟速度下升至大于60 V小于96 °C之间，进行保温染色60~90分钟，同时温度≤98 °C，PH值为5~6，浴比为 10: 1 ~30: 1 ； 5)后处理:加入30~40克/升柔软剂； 6)压花:绒经的热压温度为110~130度，压花辊的凹槽深度为4~8mm; 7)定型:绒经的定型温度为110~130度，定型时间为1~2分钟。
5.根据权利要求4所述的醋酸纤维混纺面料的生产工艺，其特征在于:整经步骤中，整经位移为0.268mm。
【文档编号】D03D15/00GK103924361SQ201410135994
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】陆永平 申请人:江苏格玛斯特种织物有限公司