拉幅定型机的张力自调节进布辊的制作方法
【专利摘要】拉幅定型机的张力自调节进布辊，包括设有从中间向着两端对称螺旋展开的凸螺纹的螺纹辊，螺纹辊的两端对称设置有传动杆，传动杆贯穿在滚动轴承中，滚动轴承安装固定在落地支杆上，落地支杆的底端卡在固定在地面上的滑轨中，滑轨的两端分别设有竖直固定在地面上的定位板，落地支杆的前后对应设置有弹力管，弹力管的另一端抵压着定位板，弹力管在纵向上有两组或两组以上，弹力管的外面贯穿着一个硬质空心管，弹力管的左右设置有挡板。本发明结构紧凑，能让更多种类的织物适用于同一台进布辊，达到较好的定型效果。
【专利说明】 拉幅定型机的张力自调节进布辊
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉幅定型机的张力自调节进布辊，它可以在一定范围内自动调节进布的张力，属于织物印染设备领域。
【背景技术】
[0002]拉幅定型机是织物印染领域中不可或缺的主要的一个设备，是织物后整理提高织物机械性能的必要设备。织物在练漂和印染过程中，由于经受很多此机械的径向拉力作用，使织物径向伸长，纬向收缩，产生如幅宽不均、布边不齐、纬纱歪斜等现象。为了克服上述缺点，织物必须经过拉幅整理。拉幅整理是根据棉纤维在潮湿状态下具有一定可塑性的特性，在干燥过程中，调整经纬纱在织物中的状态，将织物门幅拉至规定尺寸，达到形态稳定的效果。拉幅定型机是实现拉幅功能的机械，它由进布架、轧车、整纬装置、烘筒及落布架组成，工作时，定型机夹住布边逐渐拉宽，并缓缓干燥，从而获得定型的效果。
[0003]织物通过进布架进入干燥设备，进布辊安装在进布架上，传统的进布辊安装固定不动，当织物进入干燥设备后，织物被干燥、拉幅后，径向上产生收紧的张力，根据织物种类的不同，干燥设备内的干燥系数不同，织物的张紧变化曲线不同，对进布辊的拉力也不同，当拉力太大时，很不利于织物的拉幅定型，拉力会将织物拉到一个不稳定的定型状态。
【发明内容】
[0004]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种拉幅定型机的张力自调节进布辊，本进布辊有一定的位置变化空间，满足不同种类的织物收缩变化需求，不至于让织物张力太大，影响定型效果。
[0005]拉幅定型机的张力自调节进布辊，包括螺纹辊，螺纹辊上设有从中间向着两端对称螺旋展开的凸螺纹，螺纹辊的两端对称设置有传动杆，传动杆贯穿在滚动轴承中，滚动轴承通过传动构件连接着电机，电机带动滚动轴承转动，进而带动传动杆和螺纹棍转动，滚动轴承安装固定在落地支杆上，所述落地支杆的底端卡在固定在地面上的滑轨中，滑轨的两端分别设有竖直固定在地面上的定位板，落地支杆的的前后对应设置有弹力管，弹力管的另一端抵压着定位板，弹力管在纵向上有两组或两组以上，弹力管均匀地位于落地支杆的底部和中间位置。
[0006]所述弹力管包括橡胶外管和内置在橡胶外管中的弹簧，橡胶外管和弹簧的两端分别与落地支杆和定位板固定。
[0007]所述橡胶外管的外面贯穿着一个硬质空心管，硬质空心管的长度为落地支杆的底端滑到滑轨远离传送方向一端时，弹簧被压缩变形后的长度，此时被拉伸的弹簧上的硬质空心管的长度为弹簧静止状态时的长度。
[0008]所述弹力管的左右设置有挡板，挡板紧靠着弹力管，挡板的两端与定位板固定，所有的弹力管均位于挡板之间。
[0009]所述弹力管与落地支杆固定端设有中间半圆形豁口的硬质板，落地支杆被半圆形豁口卡住，并与硬质板固定连接，水平相对的两个弹力管刚好将落地支杆包住。
[0010]所述落地支杆的底端设置有“凸”的卡接滑块，卡接滑块卡接在滑轨对应的滑槽中。
[0011]本发明，结构紧凑，效果明显，能让更多种类的织物适用于同一台进布辊，达到较好的定型效果。本进布辊的工作原理为，织物通过螺纹辊被扩展开，织物被传送进干燥设备，弹力管将落地支杆固定在定位板中，当织物在干燥设备中被拉幅定型和干燥的过程中，径向上会收缩，当收缩力大于弹簧的变形力后，弹簧发生收缩或拉伸的变形，螺纹辊朝向织物传送的方向移动，落地支杆的底端在滑轨中移动，落地支杆的底端移动到滑轨远离传送方向的一端，能一定程度上松弛织物的张力，避免织物在径向上张力过大，影响织物的定型。根据织物的种类，以及干燥的系数的不同，织物在干燥、定型的过程中的张力并不相同，螺纹辊位置移动的程度也不相同，满足织物在合适的张力作用力被干燥、定型。
[0012]本发明，根据织物的较佳定型纵向张力选用弹簧，让弹簧的变形应力为织物张力的一半，当织物的纵向张力超过较佳张力时，弹簧受力发生变形，直至织物的张力与较佳的张力相匹配，弹簧停止变形。挡板和硬质空心管防止弹簧在变形过程中发生扭曲，保持弹簧直线被压缩或拉伸。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图，
图2是图1中的A-A向截面视图，
图3是图1中的B-B向截面视图，
图4是图1中的C-C向截面视图，
附图标记列表:I一螺纹棍，2一传动杆，3一滚动轴承，4一落地支杆，5—滑轨,6一定位板，7—弹力管，8—橡胶外管，9一弹簧，10—硬质空心管，11一挡板，12—卡接滑块，13—滑槽，14一硬质板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0015]图1是本发明的结构示意图，为本发明装置的侧视图，本发明装置为沿着螺纹辊横向中心平面完全对称结构装置，由图可见，本发明的螺纹辊I的两端对称设置有传动杆2，传动杆2贯穿在滚动轴承3中，滚动轴承3安装固定在落地支杆4上，落地支杆4的底端卡在固定在地面上的滑轨5中，滑轨5的两端分别设有竖直固定在地面上的定位板6，落地支杆4的的前后对应设置有弹力管7，弹力管7的另一端抵压着定位板6。弹力管7的外面贯穿着一个硬质空心管10，硬质空心管10的长度为落地支杆4的底端滑到滑轨5远离传送方向一端时，弹簧9被压缩变形后的长度，此时被拉伸的弹簧9上的硬质空心管10的长度为弹簧9静止状态时的长度。弹力管7对称位于落地支杆4前后两侧，给落地支杆4相同的力，落地支杆4竖直地将螺纹辊I支撑着。图中示意底画出有两组弹力管7，在实际使用中，根据需要可以使用两组以上弹力管7，弹力管7均匀地位于落地支杆4的底部和中间位置。在实际使用中，滚动轴承3通过传动构件连接着电机，电机带动滚动轴承3转动，进而带动传动杆2和螺纹辊I转动。
[0016]图2是图1中的A-A向截面视图，由图可见，弹力管7的左右设置有挡板11，挡板11紧靠着弹力管7，挡板11的两端与定位板6固定，所有的弹力管7均位于挡板11之间，挡板11和硬质空心管10的作用均是为了防止弹簧9被拉伸或压缩过程中发生弯折、扭曲，让弹簧9直线变化，达到稳定地变化螺纹辊I的位置作用。弹力管7与落地支杆4固定端设有中间半圆形豁口的硬质板14，落地支杆4被半圆形豁口卡住，并与硬质板14固定连接，水平相对的两个弹力管7刚好将落地支杆4包住，达到稳定的固定连接作用。
[0017]图3是图1中的B-B向截面视图，由图可见，落地支杆4的底端设置有“凸”的卡接滑块12，卡接滑块12卡接在滑轨5对应的滑槽13中，当螺纹辊I受到的张力太大，螺纹辊I发生位置变化时，卡接滑块12能稳定地在滑槽13中移动，不会发生脱落等问题，使用的可靠性和安全性较高。
[0018]图4是图1中的C-C向截面视图，由图可见，弹力管7包括橡胶外管8和内置在橡胶外管8中的弹簧9，橡胶外管8的外面贯穿着一个硬质空心管10。橡胶外管8保护弹簧9，硬质空心管10让弹簧9保持直的状态，避免弯折或扭曲。
[0019]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.拉幅定型机的张力自调节进布辊，包括螺纹辊(I)，螺纹辊(I)上设有从中间向着两端对称螺旋展开的凸螺纹，螺纹辊(I)的两端对称设置有传动杆(2)，传动杆(2)贯穿在滚动轴承(3 )中，滚动轴承(3 )通过传动构件连接着电机，电机带动滚动轴承(3 )转动,进而带动传动杆(2)和螺纹辊(I)转动，滚动轴承(3)安装固定在落地支杆(4)上，其特征是所述落地支杆(4)的底端卡在固定在地面上的滑轨(5)中，滑轨(5)的两端分别设有竖直固定在地面上的定位板(6)，落地支杆(4)的的前后对应设置有弹力管(7)，弹力管(7)的另一端抵压着定位板(6)，弹力管(7)在纵向上有两组或两组以上，弹力管(7)均匀地位于落地支杆(4)的底部和中间位置。
2.根据权利要求1所述的拉幅定型机的张力自调节进布辊，其特征是所述弹力管(7)包括橡胶外管(8)和内置在橡胶外管(8)中的弹簧(9)，橡胶外管(8)和弹簧(9)的两端分别与落地支杆(4 )和定位板(6 )固定。
3.根据权利要求2所述的拉幅定型机的张力自调节进布辊，其特征是所述橡胶外管(8)的外面贯穿着一个硬质空心管(10)，硬质空心管(10)的长度为落地支杆(4)的底端滑到滑轨(5)远离传送方向一端时，弹簧(9)被压缩变形后的长度，此时被拉伸的弹簧(9)上的硬质空心管(10)的长度为弹簧(9)静止状态时的长度。
4.根据权利要求2所述的拉幅定型机的张力自调节进布辊，其特征是所述弹力管(7)的左右设置有挡板(11)，挡板(11)紧靠着弹力管(7)，挡板(11)的两端与定位板(6)固定，所有的弹力管(7 )均位于挡板(11)之间。
5.根据权利要求4所述的拉幅定型机的张力自调节进布辊，其特征是所述弹力管(7)与落地支杆(4 )固定端设有中间半圆形豁口的硬质板(14 ),落地支杆(4 )被半圆形豁口卡住，并与硬质板(14)固定连接，水平相对的两个弹力管(7)刚好将落地支杆(4)包住。
6.根据权利要求1所述的拉幅定型机的张力自调节进布辊，其特征是所述落地支杆(4)的底端设置有“凸”的卡接滑块(12)，卡接滑块(12)卡接在滑轨(5)对应的滑槽(13)中。
【文档编号】D06C7/02GK104032525SQ201410217270
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】赵子立, 孙远烈, 俞雅莹, 吴建忠, 张伟, 黄志远, 俞涣清 申请人:江苏海大印染机械有限公司