一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置制造方法
【专利摘要】本发明一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置，为一种环锭纺纱机牵伸装置，包括前罗拉、前皮辊和上、下皮圈，固定上、下皮圈的皮圈上肖和下肖，皮圈上肖和下肖固定在机架上，用中空吸风下肖替代皮圈下肖，吸风下肖的上表面形状与皮圈下肖的上表面形状相同，只是在靠近前皮圈的上表面开有窄槽孔，吸风下肖底面设有吸风装置，所述的吸风下肖相对皮圈上肖前伸3.5～5mm；将下皮圈中线上设单列间隔小孔成为带孔下皮圈或采用网格圈。本发明克服了现有设备成纱毛羽多的缺陷，具有小投资、低消耗、低污染的特点。利用负压气流的作用力将扩散纤维聚合到须条上，减少有害长毛羽，保留有用短毛羽，可压缩改变须条的宽度，以保持加捻三角区的宽度。
【专利说明】一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械，具体是指一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置。
【背景技术】
[0002]近年来有些关于“高效工艺”即粗纱重定量、细纱大牵伸的纺纱新工艺的研究，由于该新工艺对能源、人力和物质资源的节省具有不可估量的价值，得到全国各地企业的高度关注，部分企业正积极探索应用。
[0003]在环锭细纱大牵伸新工艺应用过程中遇到一些难以克服缺陷，主要是成纱毛羽多，相应的成纱强力不足等缺陷。由于这一缺陷的存在，也就阻碍了该新工艺的进一步发展。
[0004]同时，传统的环锭纺技术中的成纱毛羽问题也是人们长期来力求解决的重要研究课题。半个多世纪以来，出现了许多新型纺纱机和纺纱新技术，尽管能够解决了成纱毛羽问题，但同时又产生许多负面缺陷，如成纱结构的改变，使得传统织物的服用性能变差，并且设备改造投资费用大，电能消耗大，生产成本提高。
[0005]如图1为原环锭纺纱机断面牵伸装置示意图，包括前罗拉9’、前皮辊10’和上、下皮圈8’、2’，固定上、下皮圈8’、2’的皮圈上肖12’和皮圈下肖1’，皮圈上肖12’和下肖I’垂直对齐固定在机架上，前皮辊9’与上、下肖12’、1’的水平距离为12mm。
[0006]成纱毛羽产生原因是当粗纱条被前罗拉钳口牵伸时，牵伸区内的纤维数量逐渐减少，各纤维之间的相互联系力度减弱，部分边纤维失去控制扩散在外，或是边纤维的头层端翘出更多更长，同时由于牵伸过程中纤维之间的相对摩擦产生静电现象，纤维之间产生相互排斥力，细纱牵伸倍数越大，产生静电排斥力也越大，边纤维的扩散现象更为严重。另外，粗纱定量增加，使得牵伸区的须条宽度增大，当纺相同纱支的细纱时，其纤维之间的相互联系力度更弱，最后导致细纱大牵伸后的成纱毛羽更多，成纱强力相应降低。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置，以克服成纱毛羽多的缺陷，且投资少，低消耗。
[0008]本发明目的通过下述技术方案实现:一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置，为环锭纺纱机牵伸装置，包括前罗拉、前皮辊和上、下皮圈，固定上、下皮圈的皮圈上肖和皮圈下肖，皮圈上肖和皮圈下肖固定在机架上，用中空吸风下肖替代皮圈下肖，吸风下肖的上表面形状应与皮圈下肖的上表面形状相同，只是在靠近前皮圈的上表面开有窄槽孔，吸风下肖底面设有吸风装置，所述的吸风下肖相对皮圈上肖前伸3.5?5_ ;将下皮圈中线上设单列间隔小孔成为带孔下皮圈或采用网格圈。本发明用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置克服了成纱毛羽多的缺陷，具有小投资、低消耗、低污染。
[0009]在上述方案基础上，所述的网格圈(5)的目数为1000目/cm2，为低目数网格圈。
[0010]在上述方案基础上，所述的吸风装置由吸风接头管经软管与断头吸风箱连接构成，所述的断头吸风机功率为3千瓦。将原断头吸风机功率2.2千瓦增加到3千瓦以保证吸风功效。
[0011]本发明提供一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置的用途，可用于纺制赛络纺纱线或等线密度段彩混色纱线。
[0012]本发明的优越性在于:克服了现有设备成纱毛羽多的缺陷，具有小投资、低消耗、低污染，具体表现在:
(一)在牵伸区内边牵伸边聚合，利用负压气流的作用力将扩散纤维聚合到须条上，减少有害长毛羽，保留有用短毛羽，可压缩改变须条的宽度，以保持加捻三角区的宽度，保持了传统纺的优良成纱结构；
(二)保持原有的双胶圈弹性钳口牵伸方式，也即保持原有的牵伸工艺特性，避免新的问题产生；
(三)利用上、下皮圈、前罗拉、前皮辊等所构成窄小空间的特点，使得负压气量利用率高，浪费小，耗气量小，因此本发明可采用较低的负压吸风机，电能消耗也较低；
(四)清洁生产环境，将细纱牵伸过程中产生的粉尘飞花及时被吸去，减少车间的污染，同时可减少车间的换气次数。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为原环锭纺纱机断面牵伸装置示意图；
图2为本发明断面牵伸装置示意图；
图3为本发明牵伸装置俯视图；
图中标号:
I’ 一下肖；2’ 一下皮圈； 3—吸风下肖；
4—带孔下皮圈； 5—低目数网格圈；6—吸风接头管；
7—软管；8、8’ 一上皮圈；9、9’ 一前罗拉；
10、10’——前皮辊；11——长腰窄槽孔 12、12’——上肖。
【具体实施方式】
[0014]图2为本发明断面牵伸装置示意图和图3为本发明牵伸装置俯视图所示，一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置，为环锭纺纱机牵伸装置，包括前罗拉9、前皮辊10和上、下皮圈，固定上、下皮圈的皮圈上肖12和下肖，皮圈上肖12和下肖固定在机架上，用中空吸风下肖3替代皮圈下肖1’，吸风下肖3的上表面形状与原皮圈下肖I’的上表面形状相同，只是在靠近前罗拉9的上表面开有窄槽孔11，吸风下肖3底面设有吸风装置，前罗拉9与皮圈上肖12的垂直距离保持不变，均为12，而吸风下肖3相对皮圈上肖12前伸3.5?5mm ;将原设备中下皮圈2’中线上设单列间隔小孔成为带孔下皮圈4或直接采用网格圈5。
[0015]所述的网格圈5的目数为1000目/cm2。
[0016]所述的吸风装置由吸风接头管6经软管7与断头吸风箱连接构成，所述的断头吸风机功率为3千瓦。
[0017]本发明提供一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置的用途，可用于纺制赛络纺纱线或等线密度段彩混色纱线。[0018]采用本发明技术后，与原环锭纺纱机相比，(一)能够解决“高效工艺”中的瓶颈技术难题，即是大幅度减少细纱的有害长毛羽及提高成纱强力。“高效工艺”得以进一步发展。“高效工艺”前纺设备的投资费用每万锭大约可以节省150万元，前纺车间的生产运行费用每万锭每年可以节省数十万元。本发明装置一次性投入仅为每万锭十万元以内，并且使用15年也不需要更换。(二)电能消耗仅将原断头吸风机功率2.2千瓦增加到3千瓦，同时可减少生产车间的换气次数，相应地减少了换气电能消耗，因此实际总电能消耗相比原来有所降低。(三)零配件、耗材消耗与原来相同，不增加，带孔皮圈及网格圈使用寿命与原来相同。(四)延长清洁和擦车保养周期，带孔皮圈和低目数网格圈一般很少出现堵塞现象，因此可节省人工费用。(五)同样适用于纺制赛络纺纱线或等线密度段彩混色纱线，并且可以减少单纱断头所产生的纱疵。(六)提高原有纺纱车间的生产环境，可达到清洁生产，减少对人体的侵害。
【权利要求】
1.一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置，为环锭纺纱机牵伸装置，包括前皮辊(10)、前罗拉(9)和上、下皮圈，固定上、下皮圈的皮圈上肖和皮圈下肖(1’)，皮圈上肖(12)和皮圈下肖(I’)固定在机架上，其特征在于:用中空吸风下肖(3)替代皮圈下肖(1’)，吸风下肖(3)的上表面形状与皮圈下肖0-)的上表面形状相同，只是在靠近前罗拉(9)的上表面开有窄槽孔(11)，吸风下肖(3)底面设有吸风装置，所述的吸风下肖(3)相对皮圈上肖(12)前伸3.5~5mm ;将下皮圈中线上设单列间隔小孔成为带孔下皮圈(4)或采用网格圈(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置，其特征在于，所述的网格圈(5)的目数为1000目/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种用于细纱大牵伸的低负压集合装置，其特征在于，所述的吸风装置由吸风接头管(6)经软管(7)与断头吸风箱连接构成，所述的断头吸风机功率为3千瓦。
4.根据权利要求1至3之任项所述的一种用于环锭细纱大牵伸的低负压集合装置的用途，其特征在于，用于 纺制赛络纺纱线或等线密度段彩混色纱线。
【文档编号】D01H5/22GK104018257SQ201410256929
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】金凤珊, 王林尧, 戴平, 钮会为 申请人:浙江兰宝毛纺集团有限公司, 王林尧