经纱上浆装置制造方法
【专利摘要】本发明属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域，具体涉及一种经纱上浆装置，包括浆箱、浆槽、一对引纱辊，布置于浆槽内的浸没辊和成组配合的上浆辊、压浆辊，浆槽底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管，其中，设置数量相同且至少一个浸没辊、一组上浆辊、压浆辊，所述浸没辊、成组的上浆辊、压浆辊交替布置，所述浆槽底部倾斜，且浆槽底部近地侧与浆箱上部设有回流管，浆槽底部远地侧与浆箱下部设有进液管，且进液管上设有循环泵，浆槽上部设有与浆箱连通的溢流管。本发明经纱上浆装置浆液能在浆槽中均匀流动，从而充分利用浆液。
【专利说明】经纱上浆装置
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域，具体涉及一种经纱上浆装置。【背景技术】
[0002]上浆装置的作用是让经纱按规定的浸浆路线通过浆槽，使浆液浸透纱线并黏附于其上，再经过压浆辊挤压出多余的浆液，使被覆量与浸透量达到所需比例，获得一定的上浆率。
[0003]上浆装置通常主要包括浆槽、浆箱、压浆辊和上浆辊。现有的上浆装置通常是将浆液泵入浆槽中，上浆过程中浆槽中的浆液量减少，通过定期往浆槽中加入浆液以保持浆槽中浆液量，上浆过程中，靠近浆槽下部的浆液处于流动缓慢甚至不流动的状态，所以产生滞流和死角，无法充分利用浆液；另外，现有的压浆辊和上浆辊上通常套设有一层橡胶层，但在上浆过程中，橡胶层在较高温的浆液中容易气泡或者变形。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种浆液能在浆槽中均匀流动，从而充分利用浆液的经纱上浆装置，
为达到上述目的，本发明的技术方案是:经纱上浆装置，包括浆箱、浆槽、一对引纱辊，布置于浆槽内的浸没辊和成组配合的上浆辊、压浆辊，浆槽底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管，其中，设置数量相同且至少一个浸没辊、一组上浆辊、压浆辊，所述浸没辊、成组的上浆辊、压浆辊交替布置，所述浆槽底部倾斜，且浆槽底部近地侧与浆箱上部设有回流管，浆槽底部远地侧与浆箱下部设有进液管，且进液管上设有循环泵，浆槽上部设有与浆箱连通的溢流管。
[0005]采用上述技术方案时，循环泵将浆液从浆箱泵入浆槽中，进液管从浆槽底部远地侧泵入，同时浆槽底部近地侧通过回流管回流至浆箱，使浆槽内的浆液量保持不变。浆槽底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管，蒸汽管引入蒸汽对浆液加热，经纱从引纱辊引入，然后引至浸没辊，浸没辊将经纱下压至浆槽的浆液中进行上浆，进纱随后被引入一组上浆辊、压浆辊，浸浆之后的经纱在上浆辊、压浆辊之间通过时，依靠压浆辊与上浆辊表面对经纱进行挤压，一部分浆液压人经纱内部，多余的部分则被挤出。浆液通过进液管、循环泵以及回流管在浆槽和浆箱之间循环流动，从而使浆槽中的浆液均匀流动，避免靠近浆槽底部的浆液产生滞留和死角，从而充分利用浆液，浆槽上部设有与浆箱连通的溢流管，可以避免浆槽内的浆液溢出。
[0006]进一步，所述引纱辊为气动加压辊，经纱通过引纱辊从经轴引入，经纱在引纱辊与经轴之间的部分张力较大，所以经纱在引纱辊表面容易滑移，气动加压辊的之间的压力大，能防止经纱滑移。
[0007]进一步，所述浸没辊上设置升降齿条和配合调节升降齿条的调节杆，通过调节杆和升降齿条控制浸没辊竖向位置，就能调节经纱浸浆长度，调节经纱上浆率。[0008]进一步，所述压浆辊包括滚芯和由内至外依次包覆于滚芯上的底胶层、缓胶层和橡胶层，所述橡胶层周向设孔，经纱受到的挤压不仅局限于压浆辊和上浆辊相接触的压力区，而且还受到经纱在离开压力区的瞬时压浆辊弹性恢复能力的影响，压浆辊弹性恢复能力越好，就不容易产生变形，压浆辊设有底胶层、缓胶层和橡胶层则能有效增强压浆辊的弹性恢复能力，在橡胶层周向设孔能使橡胶层中进入的气体溢出，减少橡胶层的变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明经纱上浆装置实施例的结构示意图；
图2是本发明经纱上浆装置实施例中压浆辊截面示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，一种经纱上浆装置，包括浆箱1、浆槽7、一对引纱辊2，布置于浆槽7内的浸没辊4和成组配合的上浆辊5、压浆辊6，浆槽7底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管8，蒸汽管8出口方向水平，且蒸汽通过蒸汽管8旋流进入浆槽7，其中，设置2个浸没辊4、2组上浆辊5、压浆辊6，浸没辊4、成组的上浆辊5、压浆辊6交替布置，浆槽7底部倾斜，且浆槽7底部近地侧与浆箱I上部设有回流管11，浆槽7中的浆液经回流管11以瀑布形式流入浆箱I中，浆槽7底部远地侧与浆箱I下部连接有进液管12，且进液管12上设有循环泵9，浆槽7上部设有与浆箱I连通的溢流管3，溢流管3位于浆箱I最高液位的位置。
[0011]本实施例中，引纱辊2为气动加压辊，经纱通过引纱辊2从经轴引入，经纱在引纱辊2与经轴之间的部分张力较大，所以经纱在引纱辊2表面容易滑移，气动加压辊的之间的压力大，能防止经纱滑移。
[0012]浸没辊4上设置升降齿条和配合调节升降齿条的调节杆，调节杆一端带有能与升降齿条啮合的齿轮，通过转动调节杆调节升降齿条竖向位置，从而控制浸没辊4的竖向高度，就能调节经纱浸浆长度，调节经纱上浆率。
[0013]压衆棍6包括滚芯64和由内至外依次包覆于滚芯64上的底胶层63、缓胶层62和橡胶层61，橡胶层61周向设置微孔，经纱受到的挤压不仅局限于压浆辊6和上浆辊5相接触的压力区，而且还受到经纱在离开压力区的瞬时压浆辊6弹性恢复能力的影响，压浆辊6弹性恢复能力越好，就不容易产生变形，压浆辊6设有底胶层63、缓胶层62和橡胶层61则能有效增强压浆辊6的弹性恢复能力，在橡胶层61周向设置微孔能使橡胶层61中进入的气体溢出，减少橡胶层61的变形。
[0014]具体使用流程:
如图1所示，循环泵9将浆液从浆箱I泵入浆槽7中，经进液管12，并从浆槽7底部远地侧泵入，同时浆槽7底部近地侧通过回流管11回流至浆箱I，使浆槽7中的浆液处于流动状态，但浆槽7内的浆液量保持不变。浆槽7底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管8，蒸汽从蒸汽管8旋流进入浆槽7中，不仅能对浆液加热，而且能搅拌浆槽7中浆液，经纱从引纱辊2引入，然后引至浸没辊4，浸没辊4将经纱下压至浆槽7的浆液中进行上浆，进纱随后被引入第一组上浆辊5、压浆辊6，浸浆之后的经纱在上浆辊5、压浆辊6之间通过时，依靠压浆辊6与上浆辊5表面对经纱进行挤压，一部分浆液压人经纱内部，多余的部分则被挤出，第二个浸没辊4和第二组上浆辊5、压浆辊6的动作过程与前一过程相同，浆液通过进液管12、循环泵9以及回流管11在浆槽7和浆箱I之间循环流动，从而使浆槽7中的浆液均匀流动，避免靠近浆槽7底部的浆液产生滞留和死角，从而充分利用浆液，浆槽7上部设有与浆箱I连通的溢流管3，可以避免浆槽7内的浆液溢出。
[0015]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.经纱上浆装置，包括浆箱(1)、浆槽(7)、一对引纱辊(2)，布置于浆槽(7)内的浸没辊和成组配合的上浆辊(5)、压浆辊(6)，浆槽(7)底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管(8)，其特征在于，设置数量相同且至少一个浸没辊(4)、一组上浆辊(5)、压浆辊(6)，所述浸没辊(4 )、成组的上浆辊(5 )、压浆辊(6 )交替布置，所述浆槽(7 )底部倾斜，且浆槽(7 )底部近地侧与浆箱(1)上部设有回流管(11)，浆槽(7)底部远地侧与浆箱(1)下部设有进液管(12)，且进液管(12)上设有循环泵(9 )，浆槽(7 )上部设有与浆箱(1)连通的溢流管(3 )。
2.根据权利要求1所述的经纱上浆装置，其特征在于，所述引纱辊(2)为气动加压辊。
3.根据权利要求1所述的经纱上浆装置，其特征在于，所述浸没辊(4)上设置升降齿条和配合调节升降齿条的调节杆。
4.根据权利要求1所述的经纱上浆装置，其特征在于，所述压浆辊(6)包括滚芯(64)和由内至外依次包覆于滚芯上的底胶层(63)、缓胶层(62)和橡胶层(61)，所述橡胶层(61)周向设孔。
【文档编号】D06B3/04GK104018302SQ201410264848
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】曾庆宏 申请人:潼南县炫吉中绸有限公司