一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺，按如下步骤进行：料仓切片送往螺杆挤压机；螺杆挤压机挤出的熔体进入到熔体计量泵，熔体计量泵形成初生纤维；初生纤维送往纺丝组件，纺丝组件喷成细流，再经侧吹风冷却系统形成纤维；成型后的纤维经过上油系统进行上油作业；上油后的纤维进入到预网络装置；经预网络装置处理后的纤维两个导丝盘；再将经处理过的纤维丝条送入到主网络器中；经过主网络器作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，并最终通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装，完成POY加工作业过程；POY作业后再进行DTY生产作业过程。本发明生产工艺简单、高效，产品品质高，能有效满足市场需求，具有广阔的市场前景。
【专利说明】一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺，属于纺织领域。
【背景技术】
[0002] 目前，在激烈的市场竞争中，锦纶业差别化产品日益增多，只有不断创新发明新型 产品，为织造厂创造新型面料，才能在市场竞争中胜出。通过发明该类规格产品并批量生 产，增加产品的附加值，提升销售利润。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺，有助于生产一 种工艺简单、生产高效且品质新颖、质量好的锦纶产品。
[0004] 本发明的技术方案在于： 一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行生产： 1) 料仓中所储存和保护的生产所需的切片送往螺杆挤压机； 2) 螺杆挤压机将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力 从螺杆的头部挤出； 3) 挤出的熔体进入到熔体计量泵，熔体计量泵则精确计量、连续输送高聚物熔体，并产 生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生 纤维； 4) 初生纤维送往纺丝组件，纺丝组件则将熔体计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混 合均匀后，从喷丝板微孔中均匀的喷成细流，再经侧吹风冷却系统的冷却成型作用而形成 纤维； 5) 成型后的纤维经过上油系统进行上油作业，上油系统均匀恒定的对丝条进行上油， 避免丝条过各导丝瓷件的过程中摩擦产生静电或降低摩擦阻力，到达减少断丝的目的； 6) 上油后的纤维进入到预网络装置，预网络装置使丝条在较低气压作用下丝束互相缠 绕，增加丝的抱合性； 7) 经预网络装置处理后的纤维两个导丝盘，通过两个导丝盘的不同速度对丝条进行拉 伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到质量要求； 8) 再将经处理过的纤维丝条送入到主网络器中，通过主网络器进一步加强丝条的抱合 性，使丝达到网络度，便于后加工； 9) 经过主网络器作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，并最终通过卷绕作业使丝条 均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装，完成Ρ0Υ加工作业过程； 10) 成型后的Ρ0Υ丝条再送入到导丝管，再由导丝管传输作用输送到切丝器中； 11) 经切丝器处理后的Ρ0Υ丝条送入到第一罗拉中，通过皮圈和罗拉一起握持丝条，使 丝条得到拉伸； 12) 经罗拉处理后的丝条送入到止捻器，通过止捻器将丝条固定在热箱顶部，起到防止 丝条捻度传递的作用，而热箱则对丝条进行加热作业； 13) 热处理后的丝条进入到冷却板及假捻器，而冷却板的作用是对纤维丝条在假捻以 后卷曲结构的固定，假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工； 14) 经上步骤处理后的丝条进行在线张力实时检查； 15) 通过检查后的丝条送入到第二罗拉中，经第二罗拉处理后的丝条送入网络喷嘴处 理； 16) 经网络喷嘴处理后的丝条送入第三罗拉，并将第三罗拉输出的丝条送入到探丝器 中，探丝器则在丝断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，罗拉不再 供丝整个丝路内不再有丝条经过； 17) 探丝器检测后的丝条通过油轮上油作业，油轮的作用主要是给弹力丝加上适当的 油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性； 18) 上油后的丝条最后通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷 装，完成DTY加工作业过程。
[0005] 其中，所成型的FDY的线密度控制在24. lden，断裂强度控制在4. 66g/den，断裂伸 长率控制在66. 2%，网络度控制在10个/米，沸水收缩率控制在8. 9%，含油率控制在0. 50% ，均匀度控制在1. 63%，染色控制在4. 5级。
[0006] 工艺中所涉及到Ρ0Υ工艺条件为：联苯温度：255°C，熔体温度：255°C，纺压： 110kg/cm2, G. P 转速：12. 3rpm，Μ· P 转速：11. 5rpm，侧吹风速：0· 40m/s，牵伸比 DR :1· 03， 纺速：4600m/min ;所涉及到的DTY工艺条件为：锭组：1-5-1，热箱温度：168°C，牵伸比 DR: 1. 23, D/Y 比：1· 85,油轮转速：0· 35rpm。
[0007] 本发明的优点在于：本发明生产工艺简单、高效，产品品质高，能有效满足市场需 求，具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1本发明实施例的Ρ0Υ部分的生产流程图。
[0009] 图2本发明实施例的从Ρ0Υ至DTY部分的生产流程图。
【具体实施方式】
[0010] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详 细说明如下。
[0011] 参考图1至图2,本发明涉及一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺，按如下步 骤进行生产： 1) 料仓中所储存和保护的生产所需的切片送往螺杆挤压机； 2) 螺杆挤压机将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力 从螺杆的头部挤出； 3) 挤出的熔体进入到熔体计量泵，熔体计量泵则精确计量、连续输送高聚物熔体，并产 生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生 纤维； 4) 初生纤维送往纺丝组件，纺丝组件则将熔体计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混 合均匀后，从喷丝板微孔中均匀的喷成细流，再经侧吹风冷却系统的冷却成型作用而形成 纤维； 5) 成型后的纤维经过上油系统进行上油作业，上油系统均匀恒定的对丝条进行上油， 避免丝条过各导丝瓷件的过程中摩擦产生静电或降低摩擦阻力，到达减少断丝的目的； 6) 上油后的纤维进入到预网络装置，预网络装置使丝条在较低气压作用下丝束互相缠 绕，增加丝的抱合性； 7) 经预网络装置处理后的纤维两个导丝盘，通过两个导丝盘的不同速度对丝条进行拉 伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到质量要求； 8) 再将经处理过的纤维丝条送入到主网络器中，通过主网络器进一步加强丝条的抱合 性，使丝达到网络度，便于后加工； 9) 经过主网络器作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，并最终通过卷绕作业使丝条 均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装，完成POY加工作业过程； 10) 成型后的POY丝条再送入到导丝管，再由导丝管传输作用输送到切丝器中； 11) 经切丝器处理后的POY丝条送入到第一罗拉中，通过皮圈和罗拉一起握持丝条，使 丝条得到拉伸； 12) 经罗拉处理后的丝条送入到止捻器，通过止捻器将丝条固定在热箱顶部，起到防止 丝条捻度传递的作用，而热箱则对丝条进行加热作业； 13) 热处理后的丝条进入到冷却板及假捻器，而冷却板的作用是对纤维丝条在假捻以 后卷曲结构的固定，假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工； 14) 经上步骤处理后的丝条进行在线张力实时检查； 15) 通过检查后的丝条送入到第二罗拉中，经第二罗拉处理后的丝条送入网络喷嘴处 理； 16) 经网络喷嘴处理后的丝条送入第三罗拉，并将第三罗拉输出的丝条送入到探丝器 中，探丝器则在丝断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，罗拉不再 供丝整个丝路内不再有丝条经过； 17) 探丝器检测后的丝条通过油轮上油作业，油轮的作用主要是给弹力丝加上适当的 油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性； 18) 上油后的丝条最后通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷 装，完成DTY加工作业过程。
[0012] 其中，所成型的FDY的线密度控制在24. lden，断裂强度控制在4. 66g/den，断裂伸 长率控制在66. 2%，网络度控制在10个/米，沸水收缩率控制在8. 9%，含油率控制在0. 50% ，均匀度控制在1. 63%，染色控制在4. 5级。
[0013] 工艺中所涉及到Ρ0Υ工艺条件为：联苯温度：255°C，熔体温度：255°C，纺压： 110kg/cm2, G. P 转速：12. 3rpm，Μ· P 转速：11. 5rpm，侧吹风速：0· 40m/s，牵伸比 DR :1· 03， 纺速：4600m/min ;所涉及到的DTY工艺条件为：锭组：1-5-1，热箱温度：168°C，牵伸比 DR: 1. 23, D/Y 比：1· 85,油轮转速：0· 35rpm。
[0014] 本工艺下的产品攻克了如下难题： 1. Ρ0Υ在4600m/min高纺速的条件下，各类工艺条件配置得当，纺况、产品质量正常，AA 率闻达96% ; 2. 通过与巴斯夫厂家合作，优化原料切片的品质，解决了生产POY过程中锭位间卷绕 张力变异大、成品断裂伸长率变异大之异常、提升DTY成品的染色质量； 3. 通过与日本竹本公司合作改良纺丝油剂开发出ΚΒ-7259油剂，并应用于该规格，改 善纺丝生产过程中丝条的平滑性、后续织造的可纺性、降低P〇Y、DTY、织造的毛丝/毛羽率。
[0015] 4.通过调整侧吹风速及油架高度改善了 Ρ0Υ的环节及均匀度偏高之异常，解决了 DTY产品染色条斑的异常； 5. 通过Unitens在线张力监控系统合理调整D/Y比、牵伸比DR、热箱温度等各参数稳 定体系，使得DTY生产满卷效率高达89%，外观合格率高达99% ; 6. 通过与德国Heberlein公司合作开发Hema网络喷嘴，解决网络点不勻牢度不足之缺 点。
[0016] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1. 一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行生产： 1) 料仓中所储存和保护的生产所需的切片送往螺杆挤压机； 2) 螺杆挤压机将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力 从螺杆的头部挤出； 3) 挤出的熔体进入到熔体计量泵，熔体计量泵则精确计量、连续输送高聚物熔体，并产 生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生 纤维； 4) 初生纤维送往纺丝组件，纺丝组件则将熔体计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混 合均匀后，从喷丝板微孔中均匀的喷成细流，再经侧吹风冷却系统的冷却成型作用而形成 纤维； 5) 成型后的纤维经过上油系统进行上油作业，上油系统均匀恒定的对丝条进行上油， 避免丝条过各导丝瓷件的过程中摩擦产生静电或降低摩擦阻力，到达减少断丝的目的； 6) 上油后的纤维进入到预网络装置，预网络装置使丝条在较低气压作用下丝束互相缠 绕，增加丝的抱合性； 7) 经预网络装置处理后的纤维两个导丝盘，通过两个导丝盘的不同速度对丝条进行拉 伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到质量要求； 8) 再将经处理过的纤维丝条送入到主网络器中，通过主网络器进一步加强丝条的抱合 性，使丝达到满足网络度要求，便于后加工； 9) 经过主网络器作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，并最终通过卷绕作业使丝条 均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装，完成POY加工作业过程； 10) 成型后的POY丝条再送入到导丝管，再由导丝管传输作用输送到切丝器中； 11) 经切丝器处理后的POY丝条送入到第一罗拉中，通过皮圈和罗拉一起握持丝条，使 丝条得到拉伸； 12) 经罗拉处理后的丝条送入到止捻器，通过止捻器将丝条固定在热箱顶部，起到防止 丝条捻度传递的作用，而热箱则对丝条进行加热作业； 13) 热处理后的丝条进入到冷却板及假捻器，而冷却板的作用是对纤维丝条在假捻以 后卷曲结构的固定，假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工； 14) 经上步骤处理后的丝条进行在线张力实时检查； 15) 通过检查后的丝条送入到第二罗拉中，经第二罗拉处理后的丝条送入网络喷嘴处 理； 16) 经网络喷嘴处理后的丝条送入第三罗拉，并将第三罗拉输出的丝条送入到探丝器 中，探丝器则在丝断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，罗拉不再 供丝整个丝路内不再有丝条经过； 17) 探丝器检测后的丝条通过油轮上油作业，油轮的作用主要是给弹力丝加上适当的 油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性； 18) 上油后的丝条最后通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷 装，完成DTY加工作业过程。
2. 根据权利要求1所述的一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺，其特征在于：其 中所成型的FDY的线密度控制在24. lden，断裂强度控制在4. 66g/den，断裂伸长率控制在 66. 2%，网络度控制在10个/米，沸水收缩率控制在8. 9%，含油率控制在0. 50%，均匀度控 制在1. 63%，染色控制在4. 5级。
3.根据权利要求1所述的一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺，其特征在于：工 艺中所涉及到POY工艺条件为：联苯温度：255°C，熔体温度：255°C，纺压：110kg/cm2, G.P 转速：12. 3rpm，Μ· P 转速：11. 5rpm，侧吹风速：0· 40m/s，牵伸比 DR :1. 03,纺速：4600m/min ; 所涉及到的0了￥工艺条件为：锭组：1-5-1，热箱温度：1681：，牵伸比01? :1.23,0/￥比：1.85， 油轮转速：〇· 35rpm。
【文档编号】D01G1/00GK104099678SQ201410354613
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】余建铣, 张明财, 陈振昌 申请人:福建凯邦锦纶科技有限公司