一种皮革折片的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种皮革折片机。主要解决现有皮革在折叠时存在劳动力大、耗时、耗力以及生产效率低的技术问题。包括机架，机架的两侧设有可直线往复运动的滑动架，滑动架上设有竖直分布且相隔一定距离的第一导轨、第二导轨，第一导轨、第二导轨的下方设有水平放置的导向套，导向套内设有沿其水平方向往复直线运动的顶板，导向套上设有相向分布且为“阶梯形”的第一下料槽和第二下料槽，第一下料槽和第二下料槽放置压辊，机架的两端分别设有第一卡板和第二卡板，顶压顶板的一端带动推板推动第一导轨内的压辊从第一下料槽滑向掉落入第一卡板内，顶压顶板的另一端带动推板推动第二导轨内的压辊从第二下料槽掉落入第二卡板内。由于该折片机采用全自动的折叠方式，对皮革进行来回折叠，具有劳动力低、省时省力以及加工方便的优点，从而有效的提高了生产效率。
【专利说明】一种皮革折片机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及皮革加工领域，尤其是指一种皮革折片机。
【背景技术】
[0002] 目前，皮革类的产品，如鞋子、皮包、箱包等产品，在制造过程中需要对皮革进行冲 裁，冲裁时可以对几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。小冲：不能合裁，主要冲皮料。 先需要对皮革材料进行来回折叠，然后再把皮革放置在冲裁机上进行冲压、冲孔以及冲料， 而现有技术是通过任工对皮革进行折叠的，因此，劳动力大，耗时、耗力，从而造成生产效率 低下。
【发明内容】
[0003] 为了克服【背景技术】的缺点与不足之处，本发明提供一种皮革折片机，解决现有皮 革在折叠时存在劳动力大、耗时、耗力以及生产效率低的技术问题。
[0004] 本发明的技术方案是：一种皮革折片机，包括机架，所述机架的两侧设有可直线往 复运动的滑动架，所述滑动架的上方用于放置进料辊，所述滑动架上设有坚直分布且相隔 一定距离的第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨的下方设有水平放置的导向套， 所述导向套内设有沿其水平方向往复直线运动的顶板，所述导向套上设有相向分布且为 "阶梯形"的第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽、第二下料槽由两端的进料槽口和 出料槽口以及中间的过渡槽口组成，所述进料槽口与第一导轨、第二导轨相对接，所述出料 槽口与导向套的下方相通，所述顶板上设有相向分布并分别与所述第一下料槽、第二下料 槽相配合的第一卡合面和第二卡合面，所述第一卡合面和第二卡合面包括支撑面、顶推面， 所述支撑面形成过渡槽口的底面并与所述进料槽口和出料槽口的底面相对应，所述顶推面 沿着过渡槽口滑移，顶压所述顶板的一端带动第一卡合面的顶推面从进料槽口处经过过渡 槽口滑向出料槽口，顶压所述顶板的另一端带动第二卡合面的顶推面从进料槽口处经过过 渡槽口滑向出料槽口，所述机架的两端分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板设有 与所述第一下料槽的出料槽口相对应的第一卡槽，所述第二卡板设有与所述第二下料槽的 出料槽口相对应的第二卡槽。
[0005] 所述机架的两端分别设有第一挡板和第二挡板，所述滑动架向机架一端滑动带动 顶板的一端与第一挡板顶压配合构成所述第一下料槽的出料槽口与第-^槽相对应，所述 滑动架向另一端滑动带动顶板的另一端与第二挡板顶压配合构成所述第二下料槽的出料 槽口与第二卡槽相对应。
[0006] 所述第一导轨和第二导轨内均设有坚直方向依次叠加的若干压辊，所述顶板滑动 带动第一卡合面的顶推面推动所述压辊滑向出料槽口并掉落于所述第一卡槽内或带动第 二卡合面的顶推面推动所述压辊滑向出料槽口并掉落于所述第二卡槽内。
[0007] 所述送料机构包括进料辊、第一辊筒组以及第二辊筒组，两侧的所述滑动架上设 有弧形槽，所述进料辊的两端可旋转的放置于所述弧形槽内，所述第一辊筒组和第二辊筒 组固定于滑动架上，所述进料辊用于放置皮革卷，皮革卷的头部拉出依次经过第一辊筒组 以及第二辊筒组并固定于机架的一端。
[0008] 还包括放料机构，所述放料机构包括转臂、连杆、推板以及撑板，所述转臂铰接于 机架上，所述连杆的一端与转臂相铰接，另一端推板相铰接，所述推板可沿着机架高度方向 滑移，所述撑板与推板固定连接并用于放置进料辊，所述进料辊通过撑板滑入所述弧形槽 内。
[0009] 还包括动力机构，所述动力机构包括电机、第一传动轮、第二传动轮以及传动带， 所述电机带动第一传动轮旋转，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动配合，所述 机架两侧的滑动架通过固定杆相连接，所述固定杆与所述传动带固定连接。
[0010] 所述机架的两侧面设有"L"形的直线滑轨，包括滑移部和侧边部，所述滑动架的底 部设有滑轮，所述滑动架通过滑轮沿着所述滑移部直线往复运动，所述滑动架的侧面设有 与所述侧边部外表面限位配合的卡板。
[0011] 本发明具有以下有益效果：由于该折片机采用全自动的折叠方式，对皮革进行来 回折叠，具有劳动力低、省时省力以及加工方便的优点，从而有效的提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
[0013] 图2为本发明未放置压辊的结构示意图。
[0014] 图3为本发明的底部结构示意图。
[0015] 图4为本发明为使用时结构示意图。
[0016] 图5为本发明为图4的另一角度结构示意图。
[0017] 图6为本发明图1中A处结构放大图。
[0018] 图7为本发明图2中B处结构放大图。
[0019] 图8为本发明中导向套立体结构示意图。
[0020] 图9为本发明中导向套正投影示图。
[0021] 图10为本发明中顶板的结构示意图。
[0022] 图中，机架1，滑动架2,第一导轨3,第二导轨4,导向套5,顶板6，第一下料槽7，第 二下料槽8,进料槽口 9,出料槽口 10,过渡槽口 11，第一卡合面12,第二卡合面13,支撑面 14,顶推面15,第-^板16,第二卡板17,第-^槽18,第二卡槽19,第一挡板20,第二挡板 21，压辊22,进料辊23,第一辊筒组24,第二辊筒组25,弧形槽26,皮革卷27,转臂28,连杆 29,推板30,撑板31，电机32,第一传动轮33,第二传动轮34,传动带35,固定杆36,直线滑 轨37,滑移部38,侧边部39,滑轮40,卡板41，第一皮革层42,第二皮革层43。
【具体实施方式】
[0023] 下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明： 如图所示，一种皮革折片机，包括机架1，所述机架1的两侧设有可直线往复运动的滑 动架2,所述滑动架2的上方用于放置进料辊，所述滑动架2上设有坚直分布且相隔一定距 离的第一导轨3、第二导轨4,所述第一导轨3、第二导轨4的下方设有水平放置的导向套5， 所述导向套5内设有沿其水平方向往复直线运动的顶板6,所述导向套5上设有相向分布且 为"阶梯形"的第一下料槽7和第二下料槽8,所述第一下料槽7、第二下料槽8由两端的进 料槽口 9和出料槽口 10以及中间的过渡槽口 11组成，所述进料槽口 9与第一导轨3、第二 导轨4相对接，所述出料槽口 10与导向套5的下方相通，所述顶板6上设有相向分布并分 别与所述第一下料槽7、第二下料槽8相配合的第一卡合面12和第二卡合面13,所述第一 卡合面12和第二卡合面13包括支撑面14、顶推面15,所述支撑面14形成过渡槽口 11的 底面并与所述进料槽口 9和出料槽口 10的底面相对应，所述顶推面15沿着过渡槽口 11滑 移，顶压所述顶板6的一端带动第一卡合面12的顶推面14从进料槽口 9处经过过渡槽口 11滑向出料槽口 10,顶压所述顶板6的另一端带动第二卡合面13的顶推面15从进料槽口 10处经过过渡槽口 11滑向出料槽口 10,所述机架1的两端分别设有第一卡板16和第二卡 板17,所述第一卡板16设有与所述第一下料槽7的出料槽口 10相对应的第一卡槽18,所 述第二卡板17设有与所述第二下料槽8的出料槽口 10相对应的第二卡槽19。如图1所 示，该折片机在使用时，把带有皮革卷的进料辊放置在滑动架的上方，进料卷可旋转滚动实 现放料，在第一导轨和第二导轨内均放置依次坚直叠加的多根压辊，压辊可以为金属材料 的铁杆、钢棒或钢筋或非金属材料的杆、棒类等物品均可，只需压住皮革即可。折叠时，拉出 皮革卷的头部固定在机架的台面的一端，固定的方式可以采用压块压住，然后通过电机带 动给于滑动架动力，使其沿着支架的侧面方向的另一端滑动并带动皮革铺在支架的台面形 成第一皮革层42,当滑动架滑过第一卡板位置后，顶板的一端被顶压沿着导向套滑动，第一 导轨内依次叠加的最下方的压辊经过进料槽口被第一卡合面的顶推面推动并经过支撑面 滑动至出料槽口，当出料槽口刚好与第一卡板上带动第一卡槽相对应时，压辊从出料槽口 掉落至第一卡槽内并且压在第一皮革层42上，然后滑动架折返，并带动皮带卷绕过压辊向 着支架另一端方向滑动并铺在第一皮革层42上形成第二皮革层43,同理，当滑动架滑过第 二卡板位置后，顶板的另一端被顶压沿着导向套滑动，第二导轨内依次叠加的最下方的压 辊经过进料槽口被第二卡合面的顶推面推动并经过支撑面滑动至出料槽口，当出料槽口刚 好与第二卡板上带动第一卡槽相对应时，压辊从出料槽口掉落至第二卡槽内并且压在第二 皮革层上，第一卡板和第二卡板均为2个，分别供压辊的两端放置，压辊的中间用于压在皮 革上，如此，来回循环折返，便可实现多层折叠。根据上述方案，由于该折片机采用全自动的 折叠方式，对皮革进行来回折叠，具有劳动力低、省时省力、加工质量高以及加工方便的优 点，从而有效的提1? 了生广效率。
[0024] 在本实例中，所述机架1的两端分别设有第一挡板20和第二挡板21，所述滑动架 2向机架1 一端滑动带动顶板6的一端与第一挡板19顶压配合构成所述第一下料槽7的出 料槽口 10与第一卡槽17相对应，所述滑动架2向机架1另一端滑动带动顶板6的另一端 与第二挡板20顶压配合构成所述第二下料槽8的出料槽口 10与第二卡槽18相对应。通 过在机架台面的两端分别设置第一挡板和第二挡板，而顶板的两端向外伸出导向套，当滑 动架带动顶板滑向第一卡板，当顶板与第一挡板触碰后，顶板沿着导向套滑动从而带动压 辊从第一下料槽的出料槽口掉落至第一卡板的第一卡槽内，折返时，滑动架带动顶板滑向 第二卡板，当顶板与第二挡板触碰后，顶板沿着导向套滑动从而带动压辊从第二下料槽的 出料槽口掉落至第二卡板的第二卡槽内，来回时，只需要通过顶板的两端分别触碰第一挡 板和第二挡板即可使得压辊的落料实现折叠的目的。具有结构简单、使用性能好以及成本 低等优点。
[0025] 在本实例中，所述第一导轨3和第二导轨4内均设有坚直方向依次叠加的若干压 辊22,所述顶板6滑动带动第一卡合面12的顶推面推动所述压辊22滑向出料槽口 10并掉 落于所述第一卡槽17内或带动第二卡合面13的顶推面推动所述压辊22滑向出料槽口 10 并掉落于所述第二卡槽18内。通过采用顶板来回移动实现压辊的下料，从而实现的皮革折 叠，操作方便、简单，压辊可重复使用，有效的实现资源重复利用。
[0026] 在本实例中，所述送料机构包括进料辊23、第一辊筒组24以及第二辊筒组25,两 侧的所述滑动架2上端设有弧形槽26,所述进料辊23的两端可旋转的放置于所述弧形槽 26内，所述第一辊筒组24和第二辊筒组25固定于滑动架2上，所述进料辊23用于放置皮 革卷27,皮革卷27的头部拉出依次经过第一辊筒组24以及第二辊筒组25并固定于机架1 的一端。通过在滑动架2上端设有弧形槽26把进料辊放置在弧形槽内，拉动皮革卷时进料 辊会沿着弧形槽旋转，并且通过第一辊筒组24和第二辊筒组25对皮革卷进行定位、限位以 及导向的作用，保证皮革放料的稳定性和合理性。
[0027] 在本实例中，还包括放料机构，所述放料机构包括转臂28、连杆29、推板30以及撑 板31，所述转臂28铰接于机架1上，所述连杆29的一端与转臂28相铰接，另一端推板30 相铰接，所述推板30可沿着机架1高度方向滑移，所述撑板31与推板30固定连接并用于 放置进料辊23,所述进料辊23通过撑板31滑入所述弧形槽26内。通过在机架上设置放料 机构，放料时，把带皮革卷的压辊放置在撑板31上，操作转臂，使得转臂带动连杆转动，连 杆带动推板向着机架的高度方向滑动，使得进料辊23向上提升，达到一定的高度时，停止， 使得进料辊23进入滑动架的弧形槽内，实现放料的目的，采用上述结构实现放料，具有降 低劳动力，轻松放料的优点，提高生产效率。
[0028] 在本实例中，还包括动力机构，所述动力机构包括电机32、第一传动轮33、第二传 动轮34以及传动带35,所述电机32采用伺服电机，带动第一传动轮33旋转，所述第一传动 轮33通过传动带35与第二传动轮34传动配合，所述机架1两侧的滑动架2通过固定杆36 相连接，所述固定杆36与所述传动带35固定连接。通过采用电机32、第一传动轮33、第二 传动轮34以及传动带35实现带动滑动架的来回往复折返，结构简单、传动稳定性好，成本 低。
[0029] 在本实例中，所述机架2的两侧面设有"L"形的直线滑轨37,包括滑移部38和侧 边部39,所述滑动架2的底部设有滑轮40,所述滑动架2通过滑轮40沿着所述滑移部38 直线往复运动，所述滑动架2的侧面设有与所述侧边部39外表面限位配合的卡板41。滑动 架2的底部通过滑轮40与直线滑轨37的内侧的滑移部38滑移配合，滑动架2的侧面设有 卡板41与直线滑轨37的侧边部的表面相配合实现限位的目的，从而使得滑动架滑动时的 稳定性，有效的防止其滑动时，偏离、脱离导轨等现象。
[0030] 实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本 发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种皮革折片机，其特征在于：包括机架（1)，所述机架（1)的两侧设有可直线往 复运动的滑动架（2)，所述滑动架（2)的上方用于放置进料辊，所述滑动架（2)上设有坚直 分布且相隔一定距离的第一导轨（3)、第二导轨（4)，所述第一导轨（3)、第二导轨（4)的下 方设有水平放置的导向套（5)，所述导向套（5)内设有沿其水平方向往复直线运动的顶板 (6)，所述导向套（5)上设有相向分布且为"阶梯形"的第一下料槽（7)和第二下料槽（8)，所 述第一下料槽（7)、第二下料槽（8)由两端的进料槽口（9)和出料槽口（10)以及中间的过渡 槽口（ 11)组成，所述进料槽口（9)与第一导轨（3)、第二导轨（4)相对接，所述出料槽口（ 10) 与导向套（5)的下方相通，所述顶板（6)上设有相向分布并分别与所述第一下料槽（7)、第 二下料槽（8)相配合的第一卡合面（12)和第二卡合面（13)，所述第一卡合面（12)和第二卡 合面（13)包括支撑面（14)、顶推面（15)，所述支撑面（14)形成过渡槽口（ 11)的底面并与 所述进料槽口（9)和出料槽口（10)的底面相对应，所述顶推面（15)沿着过渡槽口（11)滑 移，顶压所述顶板（6)的一端带动第一卡合面（12)的顶推面（14)从进料槽口（9)处经过过 渡槽口（11)滑向出料槽口（10)，顶压所述顶板（6)的另一端带动第二卡合面（13)的顶推面 (15)从进料槽口（10)处经过过渡槽口（11)滑向出料槽口（10)，所述机架（1)的两端分别 设有第一卡板（16)和第二卡板（17)，所述第一卡板（16)设有与所述第一下料槽（7)的出料 槽口（ 10)相对应的第一卡槽（18)，所述第二卡板（17)设有与所述第二下料槽（8)的出料槽 口（10)相对应的第二卡槽（19)。
2. 根据权利要求1所述的皮革折片机，其特征在于：所述机架（1)的两端分别设有第一 挡板（20)和第二挡板（21)，所述滑动架（2)向机架（1) 一端滑动带动顶板（6)的一端与第 一挡板（19)顶压配合构成所述第一下料槽（7)的出料槽口（10)与第一卡槽（17)相对应， 所述滑动架（2)向机架（1)另一端滑动带动顶板（6)的另一端与第二挡板（20)顶压配合构 成所述第二下料槽（8)的出料槽口（ 10)与第二卡槽（18)相对应。
3. 根据权利要求1所述的皮革折片机，其特征在于：所述第一导轨（3)和第二导轨（4) 内均设有坚直方向依次叠加的若干压辊（22)，所述顶板（6)滑动带动第一卡合面（12)的顶 推面推动所述压辊（22 )滑向出料槽口（ 10 )并掉落于所述第一卡槽（17 )内或带动第二卡合 面（13 )的顶推面推动所述压辊（22 )滑向出料槽口（ 10 )并掉落于所述第二卡槽（18 )内。
4. 根据权利要求1所述的皮革折片机，其特征在于：所述送料机构包括进料辊（23)、第 一辊筒组（24)以及第二辊筒组（25)，两侧的所述滑动架（2)上端设有弧形槽（26)，所述进 料辊（23)的两端可旋转的放置于所述弧形槽（26)内，所述第一辊筒组（24)和第二辊筒组 (25 )固定于滑动架（2 )上，所述进料辊（23 )用于放置皮革卷（27 )，皮革卷（27 )的头部拉出 依次经过第一辊筒组（24)以及第二辊筒组（25)并固定于机架（1)的一端。
5. 根据权利要求4所述的皮革折片机，其特征在于：还包括放料机构，所述放料机构包 括转臂（28)、连杆（29)、推板（30)以及撑板（31)，所述转臂（28)铰接于机架（1)上，所述 连杆（29)的一端与转臂（28)相铰接，另一端推板（30)相铰接，所述推板（30)可沿着机架 (1)高度方向滑移，所述撑板（31)与推板（30)固定连接并用于放置进料辊（23)，所述进料 辊（23 )通过撑板（31)滑入所述弧形槽（26 )内。
6. 根据权利要求1所述的皮革折片机，其特征在于：还包括动力机构，所述动力机构包 括电机（32)、第一传动轮（33)、第二传动轮（34)以及传动带（35)，所述电机（32)带动第一 传动轮（33)旋转，所述第一传动轮（33)通过传动带（35)与第二传动轮（34)传动配合，所 述机架（1)两侧的滑动架（2)通过固定杆（36)相连接，所述固定杆（36)与所述传动带（35) 固定连接。
7.根据权利要求1所述的皮革折片机，其特征在于：所述机架（2)的两侧面设有"L"形 的直线滑轨（37)，包括滑移部（38)和侧边部（39)，所述滑动架（2)的底部设有滑轮（40)，所 述滑动架（2 )通过滑轮（40 )沿着所述滑移部（38 )直线往复运动，所述滑动架（2 )的侧面设 有与所述侧边部（39)外表面限位配合的卡板（41)。
【文档编号】C14B1/00GK104099432SQ201410357889
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】林明昆, 林彬 申请人:温州市登博鞋业有限公司