一种凤仙花提取物在增强织物的近红外吸收功能方面的应用的制作方法
【专利摘要】本发明属于吸波材料【技术领域】，特别涉及一种适用于具有近红外吸收功能的织物用整理剂。提供了一种凤仙花提取物在织物改性方面的应用，即凤仙花提取物在改善织物的近红外吸收功能方面的应用，具体表现为：采用天然凤仙花提取物，配制成织物整理剂，对织物进行整理改性，只需采用常规浸轧工艺即可，有效赋予了织物近红外吸收功能，大大简化了功能性织物的制备工序，同时克服了织物的近红外吸收传统改性工艺中，工艺复杂、污染环境的缺陷。
【专利说明】一种凤仙花提取物在增强织物的近红外吸收功能方面的应 用
【技术领域】
[0001] 本发明属于吸波材料【技术领域】，特别涉及一种适用于具有近红外吸收功能的织物 用整理剂。
【背景技术】
[0002] 近红外吸收剂即对近红外波段电磁波具有吸收能力的一类物质，其在军事及民用 领域有着广泛的应用，现已发展了众多种类不同用途的近红外吸收剂。目前，近红外吸收改 性技术已广泛应用于军事及民用领域。但由于其涉及敏感领域，相关报道不是很多，要从国 外文献中获得性能优异近红外吸收改性技术的完整研究思想就更加不容易了。
[0003] 现有技术中，有关近红外吸收改性工艺，通常先将近红外吸收材料与助剂混合均 匀，再采用涂层的方式，将混合后的红外吸收材料涂覆在基底材料上，不但工艺复杂，而且 涂层的粘结强度很难保证，另外，一旦近红外吸收材料与助剂混合得不均匀，对产品的性能 会造成很大影响；而且采用的原料以工业原料为主，通常使用贵金属及其氧化物，成本较高 且不可避免地会带来一些环境问题。
[0004] 随着经济的发展，人民的生活水平和需求也在不断的提升，绿色、环保、健康已经 成为大众消费的时尚和品质生活的目标。越来越多的天然植物提取物代替传统工业原料， 在各行各业发挥了举足轻重的作用。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种凤仙花提取物在织物改性方面的应用，即凤仙花提取物在改善 织物的近红外吸收功能方面的应用，具体表现为：采用天然凤仙花提取物，配制成织物整理 齐U，对织物进行整理改性，
[0006] 该整理剂的各组分，按重量份数计算包括：
[0007] 去离子水 100份 凤仙花提取物粉末 6-10份 聚乙二醇 3-5份 马来酸酐 1-1. 8份 醋酸 0. 3-0. 5份
[0008] 壳聚糖 0. 2-0. 5份
[0009] 其中，聚乙二醇为聚乙二醇200或聚乙二醇400，
[0010] 壳聚糖的脱乙酰度> 90%，粘度< lOOcps，
[0011] 将上述整理剂中各组分混合均匀后，得到整理剂。
[0012] 采用上述整理剂对织物进行改性整理时，浴比为1 :20- 30 (织物与整理剂的重量 比），常温整理改性，二浸二轧（轧余率为80% )、90°C下烘15分钟，再于120°C下烘焙5分 钟，自然冷却至室温，再采用去离子水清洗3遍，80°C烘干。
[0013] 本发明的有益效果是：凤仙花提取物作为主要成份配成的整理剂，天然无毒、安全 环保；采用本发明的整理剂对织物进行改性整理时，只需采用常规浸轧工艺即可，有效赋予 了织物近红外吸收功能，大大简化了功能性织物的制备工序，同时克服了织物的近红外吸 收传统改性工艺中，工艺复杂、污染环境的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明实施例1中，真丝织物在整理改性前后的紫外-可见-近红外光反 射谱图，其中，"空白"代表整理改性前的真丝织物的反射谱图；"浸润"代表整理改性后的真 丝织物的反射谱图。
[0015] 图2是本发明实施例2中，真丝织物在整理改性后的紫外-可见-近红外光吸收 谱图。
【具体实施方式】
[0016] 本发明以下各实施例中，所采用的"凤仙花提取物粉末"是通过如下方法制备的：
[0017] (1)原料的准备：将新鲜的凤仙花的花、茎、叶用清水洗净，自然风干后机械打碎；
[0018] (2)超声提取：将步骤（1)中粉碎好的原料加入到体积比60%的乙醇水溶液中， 调节pH值为3,超声波功率为700W，料液质量比为1 : 30,在温度为40°C条件下超声提取 60min后，过滤，得含提取物的滤液及滤渣；
[0019] (3)二次浸提并浓缩：将步骤（2)中得到的滤渣重新加入到体积比60%的乙醇水 溶液中，在60°C、pH值为2、超声波功率为1000W、料液质量比为1 : 30的条件下，超声浸提 lOOmin后，过滤，合并步骤（2)和步骤（3)中两次所得的滤液；将合并所得的滤液采用高速 离心的方法进一步分离，离心速度为5000r/min,离心25min,分离出上层清液和沉淀；上层 清液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，得膏状粗制凤仙花提取物；
[0020] (4)提取物的精制：将步骤（3)中得到的膏状粗制凤仙花提取物用去离子水溶解， 加入大孔吸附树脂柱，控制流速在4mL/min，待吸附饱和后，先以去离子水冲洗树脂柱，洗去 杂质，再用pH值为4,体积比为75%的乙醇水溶液洗脱；得到的染料溶液进行减压蒸馏浓 缩，得精制紫红色膏状凤仙花提取物；
[0021] (5)将步骤⑷中得到的精制紫红色膏状凤仙花提取物，在进风温度150°C，出风 温度80°C的条件下，进行喷雾干燥，除去水份，得到凤仙花提取物粉末，即凤仙花天然染料 粉末。
[0022] 实施例1
[0023] 本实施例中的整理剂按各组分重量份数计算为：
[0024] 去离子水 100份 凤仙花提取物粉末 7份 聚乙二醇200 4份 马来酸酐 1. 2份 醋酸 0. 4份 壳聚糖 0. 2份 焦磷酸钠 0. 12份
[0025] 采用上述整理剂对真丝织物进行改性整理时，浴比为1 :20,常温整理改性，二浸 二轧（轧余率为80%)、90°C下烘15分钟，再于120°C下烘焙5分钟，自然冷却至室温，再采 用去尚子水清洗3遍，80°C烘干。
[0026] 本实施例中的真丝织物在整理改性前后的紫外-可见-近红外光反射谱图如图1 所示，其中"空白"代表整理改性前的真丝织物的反射谱图；"浸润"代表整理改性后的真丝 织物的反射谱图。
[0027] 实施例2
[0028] 本实施例中的整理剂按各组分重量份数计算为：
[0029] 去离子水 100份 凤仙花提取物粉末 9份 聚乙二醇400 3份 马来酸酐 1份 醋酸 0. 5份
[0030] 壳聚糖 0. 4份 磷酸二氢钠 0. 1份
[0031] 采用上述整理剂对真丝织物进行改性整理时，浴比为1 :30,常温整理改性，二浸 二轧（轧余率为80%)、90°C下烘15分钟，再于120°C下烘焙5分钟，自然冷却至室温，再采 用去尚子水清洗3遍，80°C烘干。
[0032] 通过紫外-可见分光光度计（UV-2450)在400?lOOOnm波长范围测试整理改性 后真丝织物的吸收性能，其可对7〇〇?900nm的电磁波具有较好的吸收，最大吸收波长为 860nm〇
[0033] 本实施例中的真丝织物在整理改性后的紫外-可见-近红外光吸收谱图如附图2 所示。
[0034] 实施例3
[0035] 本实施例中的整理剂按各组分重量份数计算为：
[0036] 去离子水 1〇〇份 凤仙花提取物粉末 10份 聚乙二醇200 5份 马来酸酐 1. 8份 醋酸 0. 3份 壳聚糖 〇. 3份 次磷酸钠 0. 1份
[0037] 采用上述整理剂对真丝织物进行改性整理时，浴比为1 :30,常温整理改性，二浸 二轧（轧余率为80%)、90°C下烘15分钟，再于120°C下烘焙5分钟，自然冷却至室温，再采 用去尚子水清洗3遍，80°C烘干。
[0038] 通过紫外-可见分光光度计（UV-2450)在400?lOOOnm波长范围测试整理改性 后真丝织物的吸收性能，其可对700?lOOOnm的电磁波具有较好的吸收。最大吸收波长为 870nm〇
[0039] 对比实施例1
[0040] 除了采用市售的K型一氯均三嗪活性染料（活性红KE - 3B)，代替实施例1中的 "凤仙花提取物粉末"，整理剂中的其他组分以及对真丝织物的整理改性工艺，均与实施例1 中相同。
[0041] 通过紫外-可见分光光度计（UV-2450)在400?lOOOnm波长范围测试整理改性 后真丝织物的吸收性能，未发现在该波长区域内有明显的吸收。
[0042] 对比实施例2
[0043] 除了采用市售的C. I.活性红31染料，代替实施例2中的"凤仙花提取物粉末"，整 理剂中的其他组分以及对真丝织物的整理改性工艺，均与实施例2中相同。
[0044] 通过紫外-可见分光光度计（UV-2450)在400?lOOOnm波长范围测试整理改性 后真丝织物的吸收性能，未发现在该波长区域内有明显的吸收。
【权利要求】
1. 一种凤仙花提取物在织物改性方面的应用，所述的应用为，凤仙花提取物在改善织 物的近红外吸收功能方面的应用。
2. 如权利要求1所述的凤仙花提取物在织物改性方面的应用，其特征在于：具体为采 用天然凤仙花提取物，配制成织物整理剂，对织物进行整理改性操作，所述的整理剂按各组 分重量份数计算包括， 去离子水 100份 凤仙花提取物粉末 6-10份 聚乙二醇 3-5份 马来酸酐 1-1. 8份 醋酸 0. 3-0. 5份 壳聚糖 0. 2-0. 5份。
3. 如权利要求2所述的凤仙花提取物在织物改性方面的应用，其特征在于：所述的聚 乙二醇为聚乙二醇200或聚乙二醇400。
4. 如权利要求2所述的凤仙花提取物在织物改性方面的应用，其特征在于：所述的壳 聚糖的脱乙酰度> 90%，粘度< lOOcps。
5. 如权利要求2所述的凤仙花提取物在织物改性方面的应用，其特征在于：所述的 对织物进行整理改性操作为，浴比为1 :20- 30,常温整理改性，二浸二轧，乳余率为80%， 90°C下烘15分钟，再于120°C下烘焙5分钟，自然冷却至室温，再采用去离子水清洗3遍， 80°C烘干。
【文档编号】D06M15/53GK104141222SQ201410359917
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】李亚女, 林东, 纪俊玲, 汪媛, 彭勇刚 申请人:江苏金鹰绢麻纺织有限公司