立体印花浆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种立体印花浆，按质量份数计，由以下组分组成：聚乙二醇二丙烯酸酯10～40份；聚丙烯酸甲酯100～500份；三羟甲基丙烷10～50份；聚硅氧烷5～30份；N-异丁氧基甲基丙烯酰胺15～80份；醋酸乙烯5～50份；六偏磷酸钠4～60份；海藻酸钠150～300份；纯碱5～30份；淀粉5～10份；扩链剂3～10份；催化剂0.2～0.6份。所述扩链剂为乙二胺、1，4-丁二醇、乙二醇中的一种或者几种。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或醋酸二丁基锡中的一种。利用上述配方及工艺方法制备所得的立体印花浆，在平网印花或者圆网印花中，印刷在布料上通过烘烤定型后，所获得的图案具有凸凹感，颜色鲜明，对比强烈。
【专利说明】立体印花浆
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种立体印花浆，属于纺织印花【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 纺织印花是在织物预定面积上进行局限染色的过程，其中包括制备色浆，显现和 固色，以及加用增稠剂，以限定色浆牢固于织物的预定范围之内。纺织品印花一般以染料为 主，尤其在丝绸织物上，需按不同纤维性质采用相应的染料。技术工艺及配套设备比较复 杂，印花用涂料印花浆为印料，有人称之为"水性油墨"。因实用性的需要，纺织品丝网印花 的色泽必须具有一定的坚牢度(不易褪色)，同时它色泽变化大，所以浆料与色料一般要分 别销售和储存，使用时按要求配成印花浆。另外还有众多特种功能性涂料印花浆，它往往不 受织物纤维性质的限制，因此涂料丝网印花占有一定的位置。
[0003] 目前，大多印花形成的图案都是平面图案居多，而立体图案的形成，需要采用特殊 配方的印花浆料，而市场上这种浆料并不多见。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种立体印花浆，以及制备方法，以便根据需要制备出应 用在纺织品上的立体印花浆料，增加印花布料的立体效果，改善印花的多样性。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0006] -种立体印花浆，按质量份数计，由以下组分组成：聚乙二醇二丙烯酸酯：10?40 份；聚丙烯酸甲酯：100?500份；三羟甲基丙烷：10?50份；聚硅氧烷：5?30份；N-异丁 氧基甲基丙烯酰胺：15?80份；醋酸乙烯：5?50份；六偏磷酸钠：4?60份；海藻酸钠： 150?300份；纯碱：5?30份；淀粉：5?10份；扩链剂：3?10份；催化剂：0· 2?0· 6 份。
[0007] 进一步地，所述扩链剂为乙二胺、1，4- 丁二醇、乙二醇中的一种或者几种。
[0008] 进一步地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或醋酸二丁基锡中的一种。
[0009] 基于上述配方的立体印花浆，其制备步骤如下： (1) 按上述原料质量配比将聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷、聚硅 氧烷、扩链剂、催化剂加到反应釜中，搅拌升温，在50?90°C反应6?10小时，制得预聚体； (2) 将上述预聚体放到乳化釜中，降温到20?50°C，加入上述原料质量配比的、醋酸乙 烯搅拌均匀后，快速搅拌，加去离子水500?2000份，进行乳化，制成乳液； (3) 边搅拌边往乳化釜中加入上述原料质量配比的N-异丁氧基甲基丙烯酰胺、纯碱和 淀粉，制成预聚乳液； (4) 将上述预聚乳液加入到树脂聚合釜中，并加入上述原料质量配比的六偏磷酸钠、海 藻酸钠，搅拌溶解均匀，制成水溶液； (5) 将树脂聚合釜搅拌升温到65?90°C，进行化学反应4?10小时； (6) 而后降温到20?40°C，搅拌30?60分钟，然后过滤放料，即得到本品。
[0010] 上述制备获得的立体印花浆，用于平网或者圆网印花，印花后烘干温度为60? 80°C，烘干时间为90?120分钟，所制备出的印花图案具有较好的凸凹感。
[0011] 该发明的有益效果在于：利用上述配方及工艺方法制备所得的立体印花浆，在平 网印花或者圆网印花中，印刷在布料上通过烘烤定型后，所获得的图案具有凸凹感，颜色鲜 明，对比强烈。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0013] 实施例1 本实施例中立体印花浆，由以下组分组成：聚乙二醇二丙烯酸酯10千克、聚丙烯酸甲 酯100千克、三羟甲基丙烷10千克、聚硅氧烷5千克、N-异丁氧基甲基丙烯酰胺15千克、 醋酸乙烯5千克、六偏磷酸钠4千克、海藻酸钠150千克、纯碱5千克、淀粉5千克、扩链剂 3千克、催化剂0. 2千克，所述扩链剂为乙二胺，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0014] 上述立体印花浆的制备方步骤为： (1) 按上述原料质量将聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷、聚硅氧烷、 扩链剂、催化剂加到反应釜中，搅拌升温，在50°c反应10小时，制得预聚体； (2) 将上述预聚体放到乳化釜中，降温到20°C，加入上述原料质量配比的、醋酸乙烯搅 拌均勻后，快速搅拌，加去离子水500千克，进行乳化，制成乳液； (3) 边搅拌边往乳化釜中加入上述原料质量配比的N-异丁氧基甲基丙烯酰胺、纯碱和 淀粉，制成预聚乳液； (4) 将上述预聚乳液加入到树脂聚合釜中，并加入上述原料质量的六偏磷酸钠、海藻酸 钠，搅拌溶解均匀，制成水溶液； (5) 将树脂聚合釜搅拌升温到65°C，进行化学反应10小时； (6) 而后降温到20°C，搅拌60分钟，然后过滤放料，即得到本品。
[0015] 本实施例中的立体印花浆，用于平网印花，印花后烘干温度为80°C，烘干时间为 90分钟，所制备出的印花图案具有较好的凸凹感。 实施例2 本发明实施例中的立体印花浆，由以下组分组成：聚乙二醇二丙烯酸酯40千克、聚丙 烯酸甲酯500千克、三羟甲基丙烷50千克、聚硅氧烷30千克、N-异丁氧基甲基丙烯酰胺80 千克、醋酸乙烯50千克、六偏磷酸钠60千克、海藻酸钠300千克、纯碱：30千克、淀粉10千 克、扩链剂10千克、催化剂〇. 6千克；所述扩链剂为1，4-丁二醇；所述催化剂为醋酸二丁基 锡。
[0016] 上述立体印花浆的制备方步骤为：制备方法： (1) 按上述原料质量配比将聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷、聚硅 氧烷、扩链剂、催化剂加到反应釜中，搅拌升温，在90°c反应6小时，制得预聚体； (2) 将上述预聚体放到乳化釜中，降温到50°C，加入上述原料质量配比的、醋酸乙烯搅 拌均匀后，快速搅拌，加去离子水2000千克，进行乳化，制成乳液； (3) 边搅拌边往乳化釜中加入上述原料质量配比的N-异丁氧基甲基丙烯酰胺、纯碱和 淀粉，制成预聚乳液； (4) 将上述预聚乳液加入到树脂聚合釜中，并加入上述原料质量配比的六偏磷酸钠、海 藻酸钠，搅拌溶解均匀，制成水溶液； (5) 将树脂聚合釜搅拌升温到90°C，进行化学反应4小时； (6) 而后降温到40°C，搅拌30分钟，然后过滤放料，即得到本品。
[0017] 本实施例中的立体印花浆，用于圆网印花，印花后烘干温度为60°C，烘干时间为 120分钟，所制备出的印花图案具有较好的凸凹感。
[0018] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种立体印花浆，其特征在于：按质量份数计，由以下组分组成：聚乙二醇二丙烯酸 酯10?40份；聚丙烯酸甲酯100?500份；三羟甲基丙烷10?50份；聚硅氧烷5?30 份；N-异丁氧基甲基丙烯酰胺15?80份；醋酸乙烯5?50份；六偏磷酸钠4?60份；海 藻酸钠150?300份；纯碱5?30份；淀粉5?10份；扩链剂3?10份；催化剂0. 2? 0· 6 份。
2. 根据权利要求1所述的立体印花浆，其特征在于：所述扩链剂为乙二胺、1，4_ 丁二 醇、乙二醇中的一种或者几种。
3. 根据权利要求1所述的立体印花浆，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡 或醋酸二丁基锡中的一种。
4. 根据权利要求1至3所述的立体印花浆，其特征在于：所述立体印花浆的制备步骤 如下： (1) 按上述原料质量配比将聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷、聚硅 氧烷、扩链剂、催化剂加到反应釜中，搅拌升温，在50?90°C反应6?10小时，制得预聚体； (2) 将上述预聚体放到乳化釜中，降温到20?50°C，加入上述原料质量配比的、醋酸乙 烯搅拌均匀后，快速搅拌，加去离子水500?2000份，进行乳化，制成乳液； (3) 边搅拌边往乳化釜中加入上述原料质量配比的N-异丁氧基甲基丙烯酰胺、纯碱和 淀粉，制成预聚乳液； (4) 将上述预聚乳液加入到树脂聚合釜中，并加入上述原料质量配比的六偏磷酸钠、海 藻酸钠，搅拌溶解均匀，制成水溶液； (5) 将树脂聚合釜搅拌升温到65?90°C，进行化学反应4?10小时； (6) 而后降温到20?40°C，搅拌30?60分钟，然后过滤放料，即得到本品。
5. 根据权利要求1至4所述的立体印花浆，其特征在于：所述立体印花浆，用于平网或 者圆网印花，印花后烘干温度为60?80°C，烘干时间为90?120分钟。
【文档编号】D06P1/00GK104141243SQ201410360434
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】盛素英 申请人:绍兴县彩色橼纺织科技有限公司