具有转子杯、转子杆和耦合装置的开放式纺纱转子的制作方法
【专利摘要】在具有转子杯（2）和转子杆（4）的开放式纺纱转子（1）中，纤维材料能够在该转子杯中纺成纱，纺纱转子（1）能够通过该转子杆支撑在轴承（5）、尤其是磁性轴承中，转子杆（4）和转子杯（2）在此通过耦合装置（5）可松脱地彼此连接，耦合装置（5）包含形锁合的连接器和磁铁装置，该连接器用来在转子杯（2）和转子杆（4）之间传递转矩，该磁铁装置用来轴向地连接转子杯（4）和转子杆（2）。转子杆（4）具有隆起（8），该隆起具有至少一个传递转矩的区域（9），其嵌入转子杯（2）的至少一个与之相匹配的凹槽（10）中，该凹槽具有至少一个传递转矩的对置表面（11）。在转子杯（2）上，尤其在转子杯（2）的底部（19）中设置有用于永久磁铁（7）的容纳部（12）。
【专利说明】具有转子杯、转子杆和耦合装置的开放式纺纱转子
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有转子杯和转子杆的开放式纺纱转子，纤维材料能够在该转子杯中纺成纱，纺纱转子能够通过该转子杆支撑在轴承(尤其是磁性轴承)中。转子杆和转子杯在此通过耦合装置可松脱地彼此连接。耦合装置包含形锁合(formschlussige)的连接器和磁铁装置，该连接器用来在转子杯和转子杆之间传递转矩，该磁铁装置用来轴向地连接转子杯和转子杆。
【背景技术】
[0002]当在开放式纺织机中制造纱线时必要的是，根据待纺织的纤维材料的类型并且根据期望的待制造的纱线，必须使用不同的纺纱转子或具有不同转子杯的纺纱转子，因为纺纱转子的转子杯的形状和设计对纺纱结果有巨大影响。开放式纺织机中的纺纱转子的转子杯由于持续的纤维接触还会承受巨大的磨损，因此必须更换。根据开放式纺织装置的结构及纺纱转子轴承的结构，纺纱转子的更换可能会涉及巨大的费用，因此纺纱转子通常配备有耦合装置，以便能更换转子杯。尤其在开放式纺织装置(转子杆在此支承在磁性轴承中)中，整个纺纱转子的安装和拆卸是很费力的，因此在各种情况下在该处都应用具有耦合装置的纺纱转子。
[0003]DE 38 15 182 A1描述了一种具有这种耦合结构的纺纱转子。DE 38 15 182 A1在此规定，具有凹槽或套筒的耦合罩设置在转子杆的端部上，构造得相应互补的销子嵌入该凹槽或套筒中，该销子从背侧设置在转子盖(Rotortopf)的底部上。在此通过两个耦合部件相互间的形锁合的连接，来实现从转子轴到转子盖上的转矩传递。按第二实施方式，还可设置多个较小的销子来代替大的、中间的销子，这些小的销子嵌入耦合罩的凹槽中。永久磁铁用来抓住转子盖，该永久磁铁装入转子杆的耦合盘中。该耦合结构制造起来相对困难，并且相对较大和较重，这在现今的高转速情况下是不利的。
[0004]EP 1 156 142 B1示出了纺纱转子，它已经为开放式纺织装置设置有磁性轴承结构。该耦合装置包含设置在纺纱转子的杆上的容纳套筒，内六角螺丝设置在该容纳套筒中。圆柱形的引导附件作为耦合装置设置在转子杯上，该引导附件嵌入转子杆的容纳套筒中。外六角螺丝设置在该圆柱形引导附件的延长部位中，该外六角螺丝嵌入转子杆的套筒中的内六角螺丝中。在转子杆的容纳套筒(其包含内六角螺丝)之后，同样在转子杆的内部设置有永久磁铁，该永久磁铁应该承担耦合装置的轴向固定任务。同样，制造这种具有额外的弓I导附件以及额外的容纳套筒的纺纱转子也是相对费力的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是，建议一种具有耦合装置的开放式纺纱转子，它具有简单且维修方便的构造。
[0006]此目的借助权利要求1的特征得以解决。
[0007]在具有转子杯、转子杆和耦合装置的开放式纺纱转子中，转子杆和转子杯可松脱地借助该耦合装置彼此连接，该耦合装置包含用来传递转矩的形锁合连接器，并且包含用来轴向地连接转子杯和转子杆的磁铁装置。现在规定，耦合装置借助它的两个耦合组成部件分别直接设置在转子杆或转子杯上，无需其它构件的中间连接。因此该开放式纺纱转子的安装尤其简单，因为只有这两个部件(转子杆和转子杯)必须彼此连接，并且必要时还必须应用永久磁铁。此外，由此能够制造非常轻的耦合装置，它没有额外的位置需求。开放式纺纱转子因此还能够尤其有利地应用在转速超过130000的开放式纺织装置中。
[0008]作为耦合装置，转子杆具有至少一个隆起，该隆起具有至少一个传递转矩的区域，其嵌入转子杯的至少一个与之相匹配的凹槽中，该凹槽具有至少一个传递转矩的对置区域。在转子杯上，尤其在转子杯的转子底部中设置有用于永久磁铁的容纳部。由于永久磁铁设置在转子杯上，它能够以尤其简单且有利的方式在结束其使用寿命之后去除，并且通过新的永久磁铁来替代。为此，不必费力地将转子杆从开放式纺织装置的轴承中拆出来。
[0009]如果用于永久磁铁的容纳部直接位于转子杯的底部中，则永久磁铁能够尤其良好地触及到并且能够简单地更换。在此结构中还尤其有利的是，永久磁铁位于纺纱转子的磨损件(即转子杯)上，该转子杯反正在经过一定时间之后必须更换。也就是指，这种磁铁通常只有相对较短的使用寿命，因此必须更换。现在通过把永久磁铁设置在容易更换的转子杯上或转子杯中，能够无问题地实现这一点，因为该磁铁能够很容易触及到。
[0010]如果永久磁铁设置在用于转子杆的隆起的凹槽的轴向延伸部位中，则永久磁铁可产生尤其良好的触及性，并由此产生尤其简单的可更换性。同时，由此还在转子杆和转子杯之间产生了尤其良好的轴向连接。
[0011]如果用于永久磁铁的容纳部通过转子杯中的孔口构成，则可实现开放式纺纱转子的简单制造以及简单安装。这种孔口优选位于转子杯的底部，因此永久磁铁能够简单地从转子杯的洞口带到容纳部中。但同样还可能的是，一个或多个永久磁铁这样设置在转子杯的轮缘内，使得它们在已安装的纺纱转子中位于转子杆的隆起旁。环状的永久磁铁例如也可设置在转子杯的轮缘中，该轮缘在已安装的纺纱转子中包围着转子杆的隆起。
[0012]按本发明的有利的设计方案，转子杆的至少一个隆起至少在其面向转子杯的端部上具有圆柱形的外轮廓。因此，转子杯能够良好地朝转子杆定中心，并且避免不平衡。
[0013]按本发明的另一设计方案，转子杆的至少一个隆起至少逐段地具有椭圆形的外轮廓。因此，转子杆的隆起要么在其整个长度上具有椭圆形的外轮廓，要么只具有带椭圆形外轮廓的部段。该椭圆形的外轮廓在这种情况下构成该至少一个传递转矩的区域。
[0014]按本发明的优选的改进方案，转子杆的至少一个隆起包含面向转子杯的第一部段以及面向其杆子端部(该杆子端部背向转子杯)的第二部段。该面向杆子端部的部段在此包含该至少一个传递转矩的区域，它例如能够构成为传递转矩的表面或边缘。通过把该隆起划分为两个或多个部段，使得这些部段分别分配自己的任务，即在一个部段上设置一个或多个传递转矩的区域，并且通过另一部段使转子杆朝转子杯定中心。同样，这些部段中的一个用来使转子杯与转子杆连接起来。
[0015]同样有利的是，该至少一个隆起或转子杆的该至少一隆起的部段具有至少一个凹口，该凹口包含该至少一个传递转矩的区域。它们能够以制造技术有利的方式通过铣削制成。
[0016]尤其有利的是，第二部段包含扳手宽度或椭圆形外轮廓。它也构成传递转矩的区域，在此是传递转矩的表面。如果第二部段包含扳手宽度，则既能以尤其简单的方式在隆起的第二部段上制造扳手宽度，也能在转子杯上制造匹配的对置区域或对置表面。但同样还可能的是，只有唯一一个传递转矩的区域设置在第二部段上。
[0017]还有利的是，第一部段具有圆柱形外轮廓。借助该圆柱形外轮廓能够以简单的方式来定中心。此外，通过它同时还能使转子杆例如通过压配合固定在转子杯中。
[0018]同样对于纺纱转子的制造和安装来说有利的是，转子杯的该至少一个凹槽包含通穿孔(尤其是圆柱形的通穿孔)。在此尤其有利的是，用于永久磁铁的容纳部也设置在该圆柱形通穿孔中，或者直接通过圆柱形通穿孔构成。同时还由此可实现尤其良好的轴向固定，因为在已安装的纺纱转子中转子杆的隆起和永久磁铁能够直接接触。但根据隆起在转子杆上的设计方案，通穿孔也可构成为椭圆形或蛋形。在这种情况下，通穿孔的内部的椭圆形或蛋形的外罩面也构成该至少一个传递转矩的对置表面或该至少一个传递转矩的对置区域。
[0019]按本发明的另一设计方案，有利的是，转子杯的该至少一个凹槽包含第一部段(尤其是圆柱形的)以及第二部段，转子杆的隆起的第一部段嵌入在该第一部段中，并且该第二部段包含该至少一个传递转矩的对置区域并且与转子杆的隆起的第一部段共同作用。在此设计方案中尤其有利的是，如同已描述的一样，不同的部段还可配备不同的功能。该传递转矩的表面或区域(它们与圆柱形形状不同)因此可设计得如此之大，从而能够实现良好的转矩传递，但另一方面关于纺纱转子的纵轴线设计得如此之短，使得不会在纺纱转子中产生明显的不平衡。这种设计方案在此当然不仅借助转子杆的隆起的两个部段或借助转子杯的凹槽的两个部段来实现。同样也能够设置三个或多个部段。在此，该至少一个传递转矩的区域或对置区域不必一定要设置在背向转子杯的第一部段上。
[0020]尤其有利的是，凹槽的第二部段从转子杯的背侧设置在转子杯的轮缘上。
[0021]还有利的是，凹槽的第二部段包含至少一个凹口，该凹口优选在转子杯的轮缘的整个宽度上延伸。由此，以尤其简单的方式通过凹口的铣削能够将转子杯或纺纱转子制造出来。
[0022]此外还有利的是，永久磁铁能够夹入容纳部中，尤其夹入转子杯的通穿孔中。由此进一步实现简单的更换和简单的安装。
[0023]此外还有利的是，永久磁铁具有塑料敷层。因此，永久磁铁能够以尤其简单的方式借助塑料敷层固定在容纳部中。由于该塑料敷层的弹性，在此不仅能使永久磁铁卡在它的容纳部中，而且还能实现局部形锁合的固定。
[0024]此外还有利的是，转子杆和/或转子杯具有挡块面，用来相对于转子杯来轴向地定位转子杆。因此进一步简化了纺纱转子的安装。
[0025]此外还有利的是，设置在转子杆的隆起上的杆子端部具有用于永久磁铁的支撑面。在纺纱转子完成安装之后，只有永久磁铁必须从转子底部的侧面带入转子杯的通穿孔中，并且在碰到隆起的支撑面之后自动地正确地定位。
[0026]有利的是，转子杆至少在其隆起的区域中由铁磁材料构成。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]下面借助所示的实施例中说明了本发明的其它优点。其中:
图1在示意性的剖面图中示出了按本发明的纺纱转子，其在转子杆和转子杯之间具有耦合装置；
图2示出了按第一实施方式的转子杆的杆子端部上的隆起；
图3和4示出了转子杯，其具有用于转子杆的隆起的凹槽；
图5示出了转子杆上的隆起的另一实施方式；
图6示出了转子杆上的隆起的另一备选的实施方式；
图7在示意性剖面图中示出了耦合装置的详细视图；
图8示出了转子杯的另一实施方式，其具有用于转子杆的隆起的凹槽以及环形磁铁； 图9示出了转子杯的另一备选的实施方式，其具有用于转子杆的多边形隆起的凹槽；
以及
图10在透视图中示出了另一耦合装置的视图。
[0028]附图标记列表
1开放式纺纱转子
2转子杯
3转子杯的轮缘
4转子杆
5轴承
6耦合装置
7永久磁铁
8隆起
8a第一部段
8b第二部段
9传递转矩的区域
10 凹槽
10a第一部段
10b第二部段
11传递转矩的对置区域
12用于永久磁铁的容纳部
13扳手宽度
14通穿孔
15塑料敷层
16挡块面
17定位面
18环槽
19转子底部
20 凹口。
【具体实施方式】
[0029]图1在示意性的剖开的概要性视图中示出了在轴承5中的开放式纺纱转子1。按本视图，纺纱转子1在作为轴承5的磁性轴承结构中分别支撑在两个支承位置上。该开放式纺纱转子1可旋转地支承在轴承5中，并且通过未示出的电动机驱动。但还可能的是，按本发明的开放式纺纱转子1设置在具有支撑片的常规轴承5中。同样未示出的是开放式纺纱转子1的轴向轴承，它例如能够同样构成为磁性轴承。
[0030]开放式纺纱转子1包含转子杯2以及转子杆4，它们通过耦合装置6彼此连接，该耦合装置包含形锁合的连接器(在此视图中不可见)和永久磁铁7，该连接器用来在转子杯2和转子杆4之间传递转矩，该磁铁装置用来轴向地连接转子杆4和转子杯2。该用来传递转矩的形锁合连接器在此直接设置在转子杆4或转子杯2上，因此它们以尤其有利的方式无额外构件地直接相互连接。转子杆4在此包含隆起8，其具有至少一个传递转矩的区域9(例如见图2)。转子杯2中的与该隆起8相匹配的凹槽10同样设置在转子杯2上，其具有至少一个传递转矩的对置区域11 (见图3和4)。隆起8嵌入转子杯2的相匹配的凹槽10中，并因此构成用来传递转矩的形锁合连接器。
[0031]按该视图，转子杯2设置有通穿孔14，该通穿孔同时构成用于隆起8的凹槽10以及用于永久磁铁7的容纳部12。该设计方案能够以有利的方式制成，并且还可实现简单的安装，并且实现永久磁铁7的简单安装和拆卸。还尤其有利的是，耦合装置6通过该通穿孔
14没那么容易受污物(如纤维粘附)的影响，或者污物能够以简单的方式通过通穿孔14再次去除。
[0032]通穿孔14能够设计成圆柱孔，因此它同时能使转子杯2在转子杆4上定中心。转子杆4的隆起8因此基本上同样构成为圆柱形。该圆柱形隆起8在此一直伸进转子杯2的质量重心中，从而能够尤其良好地定中心。
[0033]如图1所示，转子杯2的凹槽10在此具有第一部段10a和第二部段10b，该第一部段在此构成为圆柱形，且第二部段包含至少一个传递转矩的对置区域11。同样，转子杆4按本视图具有构成为圆柱形的第一部段8a和第二部段8b，该第二部段面向杆子端部(该杆子端部背向转子杯)并且具有一个或多个传递转矩的区域9，该区域能够构成为表面或边缘。
[0034]对于凹槽10的第一部段10a以及对于隆起8的第一部段8a来说有利的是，它们构成为圆柱形，并且隆起8的第二部段8b或者凹槽10的第二部段10b能够具有不同的轮廓，以便提供一个或多个传递转矩的表面或区域9。在此有利的是，第二部段10b或第二部段8b关于纺纱转子的纵轴线构造得尽量短，以避免运行时的不平衡。
[0035]图2示出了在转子杆4上的隆起8的第一设计方案，其具有第一部段8a和第二部段8b。第一部段8a如前所述构成为圆柱形，而第二部段8b包含扳手宽度13。第二部段8b在此提供了两个相对而置的传递转矩的区域9。
[0036]图3示出了转子杯2，它能够与图2的转子杆4 一起安装成开放式纺纱转子1，并且该转子杯具有带第一部段10a和第二部段10b的凹槽10。第一部段10a作为圆柱孔在此构造得与隆起8a相匹配。如图1所示，该圆柱孔在此能够构成为通穿孔14，并且包含用于永久磁铁的容纳部12。但同样地，该第一部段10a也能够构成为盲孔。第二部段10b在此构成为凹口 20并且提供两个传递转矩的表面或对置区域11，它们能够与图2的隆起8的扳手宽度13共同作用。该凹槽状的第二部段10b在此在制造技术上有利地在转子杯2的洞口的背侧设置在转子杯2的轮缘3上。
[0037]图4示出了转子杯2的备选设计方案，它同样与图3所示的凹槽10 —样具有第一部段10a和第二部段10b。与图3的视图不同的是，第二部段10b设计成在转子杯2的轮缘3的整个宽度上延伸的凹口 20，它同样包含两个传递转矩的对置区域11。这种凹槽10能够以尤其简单的方式制成。
[0038]图5示出了转子杆4的另一设计方案，其具有隆起，该隆起划分成第一部段8a和第二部段8b。第一部段8a也构成为圆柱形，而第二部段8b具有椭圆形外部轮廓，它的圆周面构成该至少一个传递转矩的区域9。在此情况下与图3所示的一样，转子杯2 (在此未示出)包含凹槽10，其具有设计成圆柱形的第一部段10a和设计成椭圆形的第二部段10b (与图3的视图类似)。
[0039]在此，就隆起8的第二部段8b或凹槽10的第二部段10b的结构而言，可实现大量的变形方案。隆起8的第二部段8b也可包含四边形或椭圆形(与图3所示的形状类似)或多边形。此外在图2的变形方案中还可能的是，只削平了隆起8的第二部段8b的侧面来代替扳手宽度13，因此同样只提供一个传递转矩的区域9。
[0040]图6示出了本发明的另一设计方案，但转子杆4上的隆起8只具有唯一的部段。该隆起8按此视图构成为椭圆形，并且嵌入转子杯2的未示出的椭圆孔口中，它例如能够通过铣削制成。因此，在图6的隆起中也可只设置唯一的传递转矩的区域9。转子杆4的隆起8当然也可与所示视图不同地上具有椭圆形形状。
[0041]图7在细节图中示出了转子杯2，其具有转子杆4的一部分。如图7所示，转子杯2在此像转子杆4 一样分别具有轴向的挡块面16，因此在开放式纺纱转子安装时在抵达挡块面16之后转子杯2就转子杆4而言自动地在轴向方向上正确地定位。按图7的视图，永久磁铁也设置在容纳部12中，它通过转子杯2的通穿孔14构成。转子杆4的面向转子杯2的端部在此构成用于永久磁铁7的定位面17，因此该定位面在开放式纺纱转子1安装之后同样还只须压入或夹入通穿孔14或其容纳部12中，并且在轴向方向上自动地定位。
[0042]按该视图，用于永久磁铁的容纳部12包含环槽18。如果永久磁铁7包含塑料敷层15，因此通过该弹性塑料敷层15的变形，通过容纳部12的简单按压就足以固定永久磁铁7。通过该塑料敷层15的变形，在此还局部地产生了形锁合的固定。
[0043]但可代替塑料敷层15的是，永久磁铁7也可设置专门的、未示出的支架(例如金属托座)，永久磁铁借助它可夹在容纳部12中。
[0044]按本发明的另一设计方案，如图8和9所示，环形磁铁作为永久磁铁7设置在转子杯2的轮缘3中。转子杯2为此设置有构成为阶梯形孔的通穿孔14，其中按此视图该阶梯形孔的较大直径构成用于环状永久磁铁7的容纳部12。在此优选的是，如图8和9所示，环形磁铁从轮缘3的侧面装入转子杯2中。永久磁铁7在此设计方案中能够构造得比图7的布局略大，因此产生了尤其良好的轴向固定。此外，该环形磁铁同时至少局部地构成转子杯中的凹槽10的第一部10a，转子杆4的隆起8或隆起8的第二部段8b能够固定在此凹槽中。该环形凹槽然后直接设置在凹槽10的第二部段10b的后方，该第二部段构成传递转矩的对置区域11。
[0045]按图8，转子杯2的凹槽10的第二部段10b具有凹口 20 (与图3所示的一样)，但是该传递转矩的对置区域11通过用于永久磁铁7的容纳部12断开，从而在此构成四个传递转矩的对置区域11。对于该设计方案来说，转子杆4的隆起8相当于图2所示的隆起。
[0046]图9同样示出了作为永久磁铁7的环形磁铁，但转子杯2的凹槽10的第二部段10b在此构成为倒圆的多边形的形状(在此是倒圆的三角形)。在此设计方案中有利的是，在此提供了三个位置，以便将转子杆4安装在转子杯2中。通过铣削既能为凹槽10也能为隆起8制造这种倒圆的多边形。因此还能与所示的视图不同的是，整个凹槽10或整个隆起8这样设计成多边形的，即与图6所示的设计方案类似。然后，永久磁铁7也设置在隆起8的轴向延长部位中。
[0047]在具有通穿孔14的图8和9的两个实施例中有利的是，转子杯2上的孔口中朝转子底部19是敞开的，因此可能的污物不会在耦合装置5上继续粘附在转子杆的隆起8和环形磁铁之间，而是能够通过通穿孔14排出。此外，与永久磁铁7设置在隆起8的轴向延长部位中的设计方案相比，该转子杯2可设计得更短。
[0048]图10示出了耦合装置6的另一实施例。转子杯2同样像图1 一样设置有通穿孔14，它能够构成用于永久磁铁7 (未示出)的容纳部12 (同样未示出)。同样，该通穿孔14在此的作用同时是，借助隆起8或隆起8的第一部段8a来使转子杯2朝转子杆4定中心。同样像在图1和图3的转子杯一样，转子杯2的凹槽10在此还具有第一部段10a和第二部段10b，该第一部段在此通过通穿孔14构成为圆柱形，且第二部段包含至少一个传递转矩的对置区域11。当然在此设计方案中，第一部段10a还可构成为盲孔(代替通穿孔14)，以便容纳永久磁铁7和使转子杆4定中心。
[0049]转子杯的凹槽10的第二部段10b在此包含多个凹口 20，它们在此分别以30°的角度相互设置，并且它们分别具有至少一个传递转矩的区域9。这些凹槽20能够以简单的方式径向地借助铣刀设置。转子杆4的隆起8的第二部段8b在此以类似的方式包含多个凹口 20，它们在此同样以30°的角度相互设置，并且它们分别具有至少一个传递转矩的区域9。这些凹口 20在此分别在转子杯2的轮缘3的整个宽度上延伸，因此进一步简化了制造。
[0050]在这种具有多个凹口 20的设计方案中有利的是，在转子杯2安装在转子杆4上时转子杯只须分别轻微地转动，直到该隆起8或多个突起嵌入转子杯2的凹槽10的凹口 20中，所述突起构成隆起8并且留在凹口 20之间。但在此实施例中还可能的是，只有一个或两个凹口 20设置在转子杯2上，并且然后在转子杆上通过铣削产生与之匹配的接块(作为隆起)或隆起8。此外还可能的是，设置多于三个凹口 20。
[0051]在此根据凹口 20的设计方案，隆起8的传递转矩的对置区域9以及凹槽10的传递转矩的对置区域11通过凹口 20的侧表面构成，亦或只通过凹槽20的封闭边缘构成。
[0052]此外在此实施例中，轴向的挡块面16以及用于永久磁铁7的定位面17也能够设计如图7所述的一样，因此请参照那里的设计方案。
[0053]本发明并不局限于在这些实施例中示出的视图。尤其还能在转子杆上设置多个隆起，它们相应地与转子杯上的多个凹槽共同作用，来代替一个隆起或一个凹槽(如同主要在这些实施例中示出的一样)。就技术而言可行且有意义的是，在专利权利要求范畴内的其它变形方案或组合都同样落入本发明中。
【权利要求】
1.一种具有转子杯(2)和转子杆(4)的开放式纺纱转子(1)，纤维材料能够在该转子杯中纺成纱，纺纱转子(I)能够通过该转子杆支撑在轴承(5)、尤其是磁性轴承中，其中转子杆(4 )和转子杯(2 )在此通过耦合装置(5 )可松脱地彼此连接，其中耦合装置(5 )包含形锁合的连接器和磁铁装置，该连接器用来在转子杯(2)和转子杆(4)之间传递转矩，该磁铁装置用来轴向地连接转子杯(4)和转子杆(2)，其特征在于，转子杆(4)具有至少一个隆起(8)，该隆起具有至少一个传递转矩的区域(9)，其嵌入转子杯(2)的至少一个与之相匹配的凹槽(10)中，该凹槽具有至少一个传递转矩的对置区域(11)，在转子杯(2)上，尤其在转子杯(2)的底部(19)中，设置有用于永久磁铁(7)的容纳部(12)。
2.根据上述权利要求所述的开放式纺纱转子，其特征在于，永久磁铁(7)的容纳部(12)设置在该至少一个凹槽(10)的轴向延长部位中，该凹槽用于转子杆(4)的隆起(8)。
3.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，所述永久磁铁(7)构成为环形磁铁。
4.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，所述用于永久磁铁(7)的容纳部(12)通过孔口构成。
5.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，转子杆(4)的至少一个隆起(8)至少在其面向转子杯(2)的端部上具有圆柱形的外轮廓。
6.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，转子杆(4)的至少一个隆起(8)至少逐段地具有椭圆形或蛋形的外轮廓。
7.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，转子杆(4)的至少一个隆起(8)包含面向转子杯(2)的第一部段(8a)以及面向其杆子端部的第二部段(8b)，该杆子端部背向转子杯(2)，该第二部段包含该至少一个传递转矩的区域(9)。
8.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，该至少一个隆起(8)或转子杆(4)的该至少一个隆起的部段(8b)具有至少一个凹口(20)，该凹口包含该至少一个传递转矩的区域(9)。
9.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，第二部段(Sb)包含扳手宽度(13)或椭圆形或蛋形的外轮廓。
10.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，第一部段(8a)具有圆柱形外轮廓。
11.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，转子杯(2)的该至少一个凹槽(10)包含通穿孔(14)、尤其是圆柱形的通穿孔(14)，并且该用于永久磁铁(7)的容纳部(12)优选通过通穿孔(14)构成。
12.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，转子杯(2)的该至少一个凹槽(10)包含尤其圆柱形的第一部段(1a)以及第二部段(10b)，转子杆(4)的隆起(8)的第一部段(8a)嵌入在该第一部段(1a)中，并且该第二部段包含该至少一个传递转矩的对置区域(11)并且与转子杆(4)的隆起(8)的第一部段(8a)共同作用。
13.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，凹槽(10)的第二部段(1b )设置在转子杯(2 )的轮缘(3 )上。
14.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，凹槽(10)或凹槽(10)的第二部段(1b)包含至少一个凹口(20)，该凹口优选在轮缘(3)的整个宽度上延 伸。
15.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，永久磁铁(7)能够夹入容纳部(12)中，尤其夹入通穿孔(14)中。
16.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，永久磁铁(7)具有塑料敷层(15)，并且优选借助塑料敷层(15)能够固定在容纳部(12)中。
17.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，转子杆(4)和/或转子杯(2 )具有挡块面(16 )，用来相对于转子杯(2 )来轴向地定位转子杆(4 )。
18.根据上述权利要求中任一项所述的开放式纺纱转子，其特征在于，转子杆(4)至少在其隆起(8)的区域中由铁磁材料构成。
【文档编号】D01H4/10GK104342793SQ201410362087
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】B·洛斯, 汉斯·库斯特曼 申请人:里特机械公司