一种聚烯烃弹性纤维xlatm与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造方法
【专利摘要】本发明提供了一种XLATM纤维聚烯烃弹性纤维与甲壳素弹力牛仔布及其织造方法，该布不仅具有耐磨性能优良、排湿透气性好、可纺性能优良、保型性好、尺寸稳定性好等性能、对人体安全可靠等优点。
【专利说明】—种聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及一种纺织材料的织造方法及获得的纺织材料，具体涉及一种聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造方法。
【背景技术】
[0002]牛仔服是一种时尚流行的、深受人们青睐的服装，随着人们生活水平的提高，对服饰要求也在不断提高，其正逐步向功能化、个性化、多样化等方面发展。当前服装面料崇尚舒适，外观好看及具有功能性，要求面料具有轻薄舒适、富有弹性、美观和卫生保健，而传统的牛仔布质地硬挺、结实耐磨、厚重保暖，显然，传统厚重的牛仔布不利于体现随意、舒适性，导湿、透气性也将受到较大影响。现有的牛仔面料很多，但多数牛仔面料由于选料、制备环节存在的缺陷，导致加工的服装弹性欠佳，不够凉爽，呆板不时尚。近年来，新型纤维材料的不断涌现，给牛仔服的开发带来了巨大提升空间，通过运用新型纤维，赋予牛仔服装功能性、舒适性，满足了人们对牛仔服装在贴身性、舒展性、功能性等方面的需求。
[0003]聚烯烃弹性纤维XLA?是2002年由美国陶氏化学(DOW Chemical)纺织业务部(Dow FiberSolut1n简称DFS)在低结晶度烯烃弹性体共聚物POE的生产技术基础上，采用熔融纺丝法制得。该纤维具有类似橡胶的网络结构特点，耐化学和耐热性优异。目前，越来越多的纺织品开始混入适量XLATM纤维以提高其服用和功能化两方面性能。XLATM纤维较多地使用在毛织物、针织物、内衣、泳装和无褶弹性棉织物中，赋予织物与众不同的性能。
[0004]甲壳素纤维是目前自然界中被发现的唯一种带正电荷的动物纤维，其分子中带有不饱和的阳离子基团，因此对带负电荷的各类有害物质、细菌等具有吸附作用，从而达到抗菌的目的。另外甲壳素纤维还具有可生物降解，优良的吸湿保温功能，具有较好的可纺织性。
[0005]用甲壳素纤维制成的纺织品还具有良好的服用性能。用它制成的面料具有挺括、抗皱、色泽鲜艳、色牢度好、手感柔和，吸湿性、透气性好等特点，甲壳素纤维还具有良好的医学特性。它具有与人体骨胶源组织相似的结构，因而与人体组织有很好的相容性，能抑菌消炎、止血镇痛，促进伤口愈合，具有强化人体免疫、抑制老化、预防疾病、促进疾病痊愈和调节人体生理机能等5大动能，可应用于医药卫生与保健等领域，是一种具有发展前途的卫生保健纺织品。
[0006]由于聚烯烃弹性纤维XLA?与甲壳素纤维两者性质差异较大，在浆纱过程中，需要考虑浆染剂(如漂白剂，对聚烯烃弹性纤维XLA?与甲壳素纤维的影响。目前未见将聚烯烃弹性纤维XLA?与甲壳素纤维同时用于生产弹力牛仔布。
【发明内容】
:
[0007]本发明的目的是提供一种聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布。
[0008]具体的，本发明涉及一种聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布，所述的聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布由经纱和纬纱交织而成，经纱为聚烯烃弹性纤维XLA?与甲壳素纤维混纺纱，纬纱为棉纱。所述的经纱为聚烯烃弹性纤维XLA?与甲壳素纤维混纺纱，其中经纱中聚烯烃弹性纤维XLA?占经纱比重的1-3%，甲壳素纤维占经纱比重的97-99%，所述的棉纱为棉16/40D。上述弹力牛仔布中，其经纱中聚烯烃弹性纤维XLA?优选占经纱比重的2 %，甲壳素纤维优选占经纱比重的98 %。
[0009]本发明的另一目的是提供一种聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布的织造方法。包含以下步骤:络筒、整经、浆染、穿综、织造、坯布检验工序，纬纱经过筒纱经定捻后与经纱进入织造工序；工艺流程图如图1所示:
[0010]
[0011]络筒工序中，甲壳素纤维混纺纱线喷水使含水率为15-20%，再向加水后的纱线喷油润滑，使含油率达5-8%。
[0012]整经工序中，采用分批整经。
[0013]浆染工序中，在前处理中，甲壳素纤维漂白时，双氧水浓度双氧水浓度为Ig/L-10g/L，优选双氧水浓度为lg/L-2g/l ;染浴使用1.5% — 5.0% OffF酸性封锁剂，溶解均匀后，再投入醋酸和染料，在80°C —90°C，PH = 4-5.5，染色25-35分钟；随后进行还原浴:染色后，在水洗阶段，使用还原浴剥除封锁剂2 — 3ml/L氨水；还原浴的温度55-165°C ；还原浴的时间:2-3min。在浆染时，所述酸性封锁剂为阴离子型高分子，酸性封锁剂用量优选2%—4% OffF,所述的染浴的PH优选4.5，染色25-35分钟；所述的还原浴剥除封锁剂为碱液，碱液优选氨水、氢氧化钠液等，还原浴剥除剂用量优选2 — 3ml/L ;还原浴的温度160-165°C ;还原浴的时间:2min。
[0014]穿综工序中，采用12片综，顺穿法穿综，穿综组织结构
[0015]织造工序中，经纱和纬纱交织，进剑时间55° — 60°，退剑时间275° — 285°，宗平时间为310°，梭口高度为32mm，宗平时间框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm.织机转速为400r/min，开口时间310°，后梁高度+4，开口高度30mm，停经架前后100mm、上下80mm,上机张力位置为3孔。
[0016]验修工序中，对织好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点。
[0017]烧毛工序中，工艺条件为火焰温度800°C，织物车速90m/min，烧毛次数二正二反，火焰与布距离0.8厘米。
[0018]定等将成品卷装后即可入库。
[0019]本发明中，OWF是指on weight of fabric，是指染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比比如:某种条件下，染100公斤的面料，酸性封锁剂用量是4% (owf)就是说染这些面料需要:100 X 0.04 = 4公斤的酸性封锁剂；
[0020]本发明提供了聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素弹力牛仔布，该布不仅具有耐磨性能优良、排湿透气性好、可纺性能优良、保型性好、尺寸稳定性好等性能、对人体安全可靠等优点。
【专利附图】
【附图说明】
:
图1:聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素弹力牛仔布织造工艺流程图具体实施例:
[0021]下文对本发明方法的优选实施方案进行更详细的描述。本领域技术人员应当理解，这些优选实施方案仅仅是为了示例本发明而不是构成对其的限制。
[0022]实施例1:
[0023]经纱采用混合比例为2:98的聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维混纺纱线，即经纱中聚烯烃弹性纤维XLA?占经纱比重的2%，甲壳素纤维占经纱比重的98% ;经纱采用36/2X，纬纱采用纯棉16/40D ;经纬密度=462X271根/1cm ;幅宽:144厘米。弹力牛仔布的经向缩水兰-1.5%纬向缩水兰-14.5%。
[0024]本实施例的聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维(XLATM/甲壳素纤维)牛仔布的织造方法，所述织造工序由经纱和纬纱交织而成，经纱经过络筒、整经、浆染、穿综、织造、坯布检验工序，纬纱经过筒纱经定捻后与经纱进入织造工序；主要生产工序要点是:
[0025]络筒工序中，松式络筒机一般采用800— 1000m/min的线速度为宜。松式卷装臂压力选择在2 — 3N超喂，补偿了由喂入卷装烦人退绕造成的张力变化。超喂罗拉在卷绕过程中的最后牵伸之前对纱线进行。一般纱线选择在20-25%左右为好。张力设置5g-10g。温湿度控制在60— 70%左右。对甲壳素纤维混纺纱线喷水使含水率为15-20%，再向加水后的纱线喷油润滑,使含油率达5-8%。
[0026]整经工序中，整经是将一定根数的经纱按规定的长宽平行卷绕在织布轴上，一般整经工艺分为分条整经与分批整经。在使用分批整经情况下，一是走纱距离长，二是分批整经一般适于需要浆纱，即纱线表面包裹一层浆纱，方便织造的情形。分批整经生产效率高，片丝张力比较均匀，整经质量较好，适宜于大批量生产。在整经过程中经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵同时尽量减少对纱身的摩擦损伤。张力控制范围60-70CN ;筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，我们采用集体换筒；采用分段分层配置张力圈重量:前排重于后排，中层重于上、下层；采用分排穿筘法整经速度提高，纱线断头将会增加，影响整经效率，以中速400m/min ;为宜整经轴数和整经根数确定原则:尽可能多头少轴。
[0027]浆纱工序中，双氧水浓度对甲壳素纤维的影响比较明显，当双氧水质量浓度超过2g/L时纤维的强力发生显著的下降，所以在前处理的漂白中，双氧水最好控制在2g/L。染浴的调配:冷水中，首先放入酸性封锁剂(封锁剂的用量是2%—4% OWF)，溶解均匀后，再投入醋酸和染料，在80°C—90°C，PH = 4.5，染色30分钟。焙烘温度对甲壳素纤维的影响不明显。但是在酸性染料染色后，纤维的强力却大大的下降.而抗菌性能却反而提高，这是由于甲壳素纤维在酸性条件下容易水解，而酸性却有利于抗菌。还原浴:染色后，在水洗阶段，使用原浴剥除封锁剂2—3ml/L氨水，1600C，2分钟。
[0028]穿综工序中，采用12片综，顺穿法穿综，穿综组织结构:5/3缎纹织造工序中，进剑时间55° — 60°，退剑时间275° — 285°，宗平时间为310°，梭口高度为32mm，宗平时间框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm.织机转速为400r/min，开口时间310°，后梁高度+4，开口高度30mm，停经架前后100mm、上下80mm，上机张力位置为3孔
[0029]验修工序中，对织好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点。
[0030]烧毛工序中，工艺条件:火焰温度800°C，织物车速90m/min，烧毛次数二正二反，火焰与布距离0.8厘米[0031 ] 定等将成品卷装后即可入库。
[0032]实施例2:
[0033]经纱采用混合比例为3:97的聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维混纺纱线，即经纱中聚烯烃弹性纤维XLA?占经纱比重的3%，甲壳素纤维占经纱比重的97%，经纱采用36/2X，纬纱采用纯棉16/40D ;经纬密度=462X271根/1cm ;幅宽:144厘米。织造方法同实施例1，弹力牛仔布的经向缩水=_1.5%，纬向缩水兰-14.5%。
[0034]实施例3:
[0035]经纱采用混合比例为1:99的聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维混纺纱线，即经纱中聚烯烃弹性纤维XLA?占经纱比重的1%，甲壳素纤维占经纱比重的99%，经纱采用36/2X，纬纱采用纯棉16/40D ;经纬密度=462X271根/1cm ;幅宽:144厘米。织造方法同实施例1，弹力牛仔布的经向缩水=_1.5%，纬向缩水兰-14.5%。
【权利要求】
1.一种弹力牛仔布，其特征在于，所述的弹力牛仔面料经纱为聚烯烃弹性纤维XLA?与甲壳素纤维，纬纱为棉纱。
2.根据权利要求1所述的弹力牛仔布，其特征在于，所述的经纱为聚烯烃弹性纤维XLA?与甲壳素纤维混纺纱，其中经纱中聚烯烃弹性纤维XLA?占经纱比重的1-3%，甲壳素纤维占经纱比重的97-99%，所述的棉纱为棉16/40D。
3.根据权利要求2所述的弹力牛仔布，其特征在于，所述的经纱中聚烯烃弹性纤维XLA?占经纱比重的2%，甲壳素纤维占经纱比重的98%。
4.一种如权利要求1至3任一所述的弹力牛仔布的织造方法，其特征在于，包含以下步骤: 1)络筒甲壳素纤维混纺纱线喷水使含水率为15-20%，再向加水后的纱线喷油润滑，使含油率达5-8%。 2)整经分批整经 3)浆染包括前处理中，甲壳素纤维漂白时，双氧水浓度双氧水浓度为lg/L-10g/L；染浴使用1.5%—5.0% OWF酸性封锁剂，溶解均匀后，再投入醋酸和染料，在80°C—90°C，PH = 4-5.5，染色25-35分钟；随后进行还原浴:染色后，在水洗阶段，使用还原浴剥除封锁剂，2 — 3ml/L碱液；还原浴的温度55-165°C ;还原浴的时间:2_3min。 4)穿综采用12片综，顺穿法穿综，穿综组织结构 5)织造经纱和纬纱交织 6)烧毛。
5.如权利要求4所述的弹力牛仔布的织造方法，其特征在于，在前处理中，甲壳素纤维漂白时，双氧水浓度为lg/L-2g/l。
6.根据权利要求4所述的弹力牛仔布的织造方法，其特征在于:所述酸性封锁剂为阴离子型高分子，酸性封锁剂用量优选2%—4% OffF,所述的染浴的PH优选4.5，染色25-35分钟；还原浴的温度160-165°C ;还原浴的时间:2min，所述的碱液为氨水。
7.根据权利要求4所述的弹力牛仔布的织造方法，其特征在于:所述的织造工序中，进剑时间55° — 60°，退剑时间275° — 285°，宗平时间为310°，梭口高度为32mm，宗平时间框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm，织机转速为400r/min，开口时间310°，后梁高度+4，开口高度30mm，停经架前后100mm、上下80mm，上机张力位置为3孔。
8.如权利要求4所述的弹力牛仔布的织造方法，其特征在于:所述的烧毛工序中，工艺条件为火焰温度800°C，织物车速90m/min，烧毛次数二正二反，火焰与布距离0.8厘米。
【文档编号】D06C9/02GK104264337SQ201410399941
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】李先平, 汪家林, 黄锋林, 庞训宇 申请人:江苏德利恒棉业有限公司