一种全自动模板缝纫机用x向传动机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种全自动模板缝纫机用X向传动机构。本发明的一种全自动模板缝纫机用X向传动机构，包括压紧装置、模板20、驱动机构、传动机构以及横梁组1。横梁组1包括两个前后排列且相互固定连接的横梁111、112，横梁111、112的中部向下弯曲形成凹陷113；凹陷113用于安置缝纫机机头。传动机构设置于横梁组1上；模板20位于横梁组1上方；压紧装置将模板20向下压，使模板20的导轨与传动机构的同步带161、162配合,驱动机构驱动传动机构带动同步带161、162运转从而实现模板20在X向的运动。本发明具有便于缝纫机机头安装、维修及更换、且提高X、Y向传动同步性的优点。
【专利说明】一种全自动模板缝纫机用X向传动机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别是缝纫机械的配件，尤其是全自动模板缝纫机用的X向传动机构。
【背景技术】
[0002]现有技术的全自动模板缝纫机基本有两种形式，一种是X、Y向传动机构放置于台板之上的，一种是X、Y向传动机构放置于台板之下的。
[0003]X、Y向传动机构均放在台板之上时，采用直的横梁，由于传动系统放在台板上，且跟台板没有任何连接，所以Y向越往前，其钢性越差，稳定性越差；x向行程受横梁限制，行程不大，而且造价成本高。X、Y向传动系统均放在台板下时，不采用横梁结构，但X向传动存在不同步的问题。
[0004]无论采用以上哪种方式，在对缝纫机机头的维修或更换时，均比较麻烦。
[0005]如图1所示，现有技术的全自动模板缝纫机的机头40包括缝纫装置41和剪线装置42，机头40固定于机架43上，但剪线装置42装设于台板44下方的机箱45内。以上方式在更换机头40时，需将机头40中的缝纫装置41和剪线装置42拆卸分离，将缝纫装置41安置于台板44上方，剪线装置42安装于台板44下方的机箱45里。由于需将原装的机头40拆开后将缝纫装置41和剪线装置42分别安装，造成安装繁琐，且需反复校正缝纫装置41、剪线装置42和机箱45的精度，对机修工的技术要求比较高。
【发明内容】
[0006]本发明的发明目的在于提供一种便于缝纫机机头安装、维修及更换、且提高X向传动同步性的全自动模板缝纫机用X向传动机构。
[0007]本发明的发明目的是这样实现的:
[0008]一种全自动模板缝纫机用X向传动机构，包括压紧装置、模板20、驱动机构、传动机构以及横梁组I。所述横梁组I包括两个前后排列且相隔相互固定连接的横梁111、112，所述横梁111、112的中部向下弯曲形成凹陷113 ;凹陷113用于安置缝纫机机头。传动机构设置于所述横梁组I上；所述传动机构由驱动机构驱动；所述模板20位于所述横梁组I上方；所述压紧装置将所述模板20向下压，使所述模板20的导轨与所述传动机构的同步带161,162配合，所述驱动机构驱动所述传动机构带动所述同步带161、162运转从而实现模板20在X向的运动。
[0009]压紧装置包括压紧架8、气缸5、连接件6以及导柱拉杆7，其中气缸5通过连接件6和导柱拉杆7与压紧架8连接。连接件6与导柱拉杆7之间可以是卡合式活动连接等，但不限于此。压紧架8上设有定位轮9。当压紧架8向下压时，压紧架8上定位轮9与模板20的导轨配合定位。当定位轮9为凸型时，定位轮9与模板20的导轨上端设有凹槽配合；但定位轮9为凹形定位轮时，定位轮9与模板20的导轨上端设有凸肩，凹形定位轮9与模板20的凸肩配合。
[0010]驱动机构包括控制中心21、电磁阀(气阀)22、进气通道23以及电机10。驱动机构一方面作用是将压紧装置的压紧架8向下压，使压紧架8向下压于模板20上，从而使模板20的导轨19与传动机构的同步带161、162紧密配合；另一方面作用是通过电机带动传动轮12运转。
[0011]控制中心21通过给电磁阀(气阀)22指令控制电磁阀(或气阀)22打开和关闭。当控制中心21给出给气指令后，电磁阀(气阀)22打开，进气通道23进气，气缸5进气后向下拉动连接件6从而带动与连接件6配合固定的导柱拉杆7向下运动。其中，导柱拉杆7与连接件6配合固定后依次穿过导向套固定件2和导轨靠板3，导柱拉杆7的另一端与压紧架8固定连接。导向套固定件2和导轨靠板3固定于横梁组I上端，模板20置于导轨靠板
3上。导柱拉杆7向下拉压紧架8，压紧架8带动四个定位轮9压在模板20的导轨19上。在控制中心21的操作面板按启动按钮，程序控制控制中心21控制X向的电机10转动，电机10带动电机同步带11运行，电机同步带11与传动轮12配合，电机同步带11运行从而带动传动轮12旋转。
[0012]进一步地，所述传动机构包括穿设于所述横梁组I下部且左右设置的轴30、31，传动轮12和传动轮13固定于轴30上；所述轴30通过轴承固定于横梁组I上，传动轮15和传动轮16固定于轴31上；所述轴31通过轴承固定于横梁组I上，传动轮13与传动轮15之间通过同步带14传动；从动轮171、从动轮172、从动轮173、从动轮174固定于横梁组的上端，从动轮171、从动轮172与传动轮12之间通过同步带161传动，从动轮173、从动轮174与传动轮16之间通过同步带162传动。
[0013]进一步地，所述横梁组I上还设有紧带装置18，所述紧带装置18用于调节所述同步带14、所述同步带161、同步带162的松紧。
[0014]本发明具有以下优点:
[0015]1、采用本发明的全自动模板缝纫机在维修机头时便捷省力；
[0016]2、现有技术全自动缝纫机更换机头时只能采用原厂机头，采用本发明使全自动模板缝纫机可个更换不同厂家和品牌的机头。
[0017]3、现有技术的全自动缝纫机维修机头或更换机头一般需要2-3个工作日，严重影响生产进度，而采用本发明的全自动缝纫机在更换机头时只需1-2小时。
[0018]4、本发明中由于X向的传动机构的电机10直接装设于横梁组I上，横梁组I移动与电机10为同步移动，有效地避免了横梁组I在X向移动时受其他部件的影响，其次由于横梁组为刚性结构，使得模板在X向移动时左右侧有一致的同步性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术全自动模板缝纫机结构示意图。
[0020]图2为本发明X向传动机构正面示意图。
[0021]图3为本发明X向传动机构背面示意图。
[0022]图4为本发明X向传动机构与模板配合后示意图。
[0023]图5为图4中A部局部放大示意图。
[0024]图6为图5B-B向示意图。
[0025]图中:
[0026]I横梁组，111横梁，112横梁，113凹陷，
[0027]2导向套固定件,3导轨靠板,4电机安装板,5气缸，
[0028]6连接件，61 T型槽，
[0029]7导柱拉杆，7IT型头部，
[0030]8压紧架,9凸形定位轮,10电机,11电机同步带，12传动轮,13传动轮,14同步带，15传动轮，16传动轮，17从动轮，18紧带装置，
[0031]19导轨，191凹槽，192齿带
[0032]20模板，21控制中心，22电磁阀，
[0033]30 轴，31 轴，
[0034]40机头，41缝纫装置，42剪线装置，43机架，44台板，45机箱。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本发明做进一步的说明，以下实施例仅为优选例，并不是对本发明的范围加以限制，相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请之专利范围的范畴内。
[0036]实施例1:
[0037]一种全自动模板缝纫机用X向传动机构，包括压紧装置、模板20、驱动机构、传动机构以及横梁组I。
[0038]横梁组I包括两个相隔一定距离前后排列的横梁111和横梁112。横梁111的中部向下弯曲形成凹陷113 ;横梁112的中部向下弯曲形成凹陷113 ;凹陷113用于安置缝纫机机头。
[0039]传动机构设置于横梁组I上；传动机构由驱动机构驱动；模板20位于横梁组I上方；压紧装置将模板20向下压，使模板20的导轨下端与传动机构的同步带161、同步带162配合，驱动机构驱动传动机构带动同步带161、同步带162运转，同步带161和同步带162与模板20的导轨19的下端面紧密接触，其中，导轨19的下端面上还可固设有齿带192。同步带161和同步带162为双面齿同步带，通过导轨19上的齿带192与同步带161和同步带162啮合，从而，由同步带161和同步带162的运行共同带动模板20在X向的运动。
[0040]压紧装置包括压紧架8、气缸5、连接件6以及导柱拉杆7，其中气缸5通过连接件6和导柱拉杆7与压紧架8连接。连接件6的上端部设有倒T型槽61，导柱拉杆7下端部设有T型头部71，连接件6的倒T型槽61与导柱拉杆7的T型头部71为卡合式活动连接。导柱拉杆7的依次穿设连接导向套固定件2、导轨靠板3及压紧架8，最终，通过螺丝将导柱拉杆7与压紧架8固连。压紧架8上设有4个凸型的定位轮9。当压紧架8向下压时，4个凸型的定位轮9与导轨19上端的凹槽191配合。通过凸型的定位轮9和凹槽191的配合，使模板20角度归正。
[0041]驱动机构包括控制中心21 ;电磁阀22、进气通道23以及电机10。控制中心21设有操作面板和中央处理器。驱动机构一方面作用是将压紧装置的压紧架8向下拉，使压紧架8向下压于模板20上，确保4个凸型的定位轮9置于导轨19的凹槽191中，从而使导轨19与传动机构的同步带161、同步带162紧密配合；另一方面作用是通过电机10带动传动轮12运转。
[0042]传动机构包括穿设于横梁组I下部且左右设置的轴30、轴31 ;传动轮12和传动轮13分别通过键槽固定于轴30上；轴30通过轴承固定于横梁组I的横梁111和横梁112的镂空上，传动轮15和传动轮16固定于轴31上；轴31通过轴承固定于横梁组I上，传动轮13与传动轮15之间通过同步带14传动；从动轮171、从动轮172、从动轮173、从动轮174固定于横梁组的上端，从动轮171、从动轮172与传动轮12之间通过同步带161传动，从动轮173、从动轮174与传动轮16之间通过同步带162传动。
[0043]工作过程中，控制中心21通过给电磁阀22指令控制电磁阀22打开和关闭。当控制中心21给出给气指令后，电磁阀22打开，进气通道23进气，气缸5进气后向下拉动连接件6从而带动与连接件6配合固定的导柱拉杆7向下运动。其中，导柱拉杆7与连接件6配合固定后依次穿过导向套固定件2和导轨靠板3，导柱拉杆7的另一端与压紧架8固定连接。导向套固定件2和导轨靠板3固定与横梁组I上端，模板20置于导轨靠板3上。导柱拉杆7向下拉压紧架8，压紧架8带动四个定位轮9压在模板20的导轨19上。在控制中心21的操作面板按启动按钮，控制中心21控制X向的电机10转动，电机10带动电机同步带11运行，电机同步带11与传动轮12配合，电机同步带11运行从而带动传动轮12旋转,传动轮12旋转带动轴30转动，从而带动传动轮13转动；传动轮13通过同步带14带动传动轮15转动，传动轮15转动带动轴31转动，轴31转动带动与之固连的传动轮16转动，从动轮173、从动轮174与传动轮16之间通过同步带162传动，从动轮171、从动轮172与传动轮12之间通过同步带161传动。
[0044]横梁组I还设有3个紧带装置18，紧带装置18用于调节同步带14、同步带161、同步带162的松紧。
【权利要求】
1.一种全自动模板缝纫机用X向传动机构，包括压紧装置、模板(20)以及驱动机构，其特征在于:还包括横梁组(1)，所述横梁组包括两个前后排列且相互固定连接的横梁(111、112)，所述横梁(111、112)的中部向下弯曲形成凹陷(113);传动机构设置于所述横梁组(1)上；所述传动机构由驱动机构驱动；所述模板(20)位于所述横梁组(1)上方；所述压紧装置将所述模板(20)向下压，使所述模板(20)的导轨与所述传动机构的同步带(161、162)配合，由所述驱动机构驱动所述传动机构带动所述同步带(161、162)运转从而带动模板(20)在X向的运动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模板缝纫机用X向传动机构，其特征在于: 所述传动机构包括穿设于所述横梁组(1)下部且左右设置的轴(30、31)， 传动轮(12)和传动轮(13)固定于所述轴(30)上，所述轴(30)通过轴承固定于横梁组⑴上； 传动轮(15)和传动轮(16)固定于所述轴(31)上，所述轴(31)通过轴承固定于横梁组⑴上； 传动轮(13)与传动轮(15)之间通过同步带(14)传动； 从动轮(171)、从动轮(172)、从动轮(173)、从动轮(174)固定于横梁组的上端， 从动轮(171)、从动轮(172)与传动轮(12)之间通过同步带(161)传动， 从动轮(173)、从动轮(174)与传动轮(16)之间通过同步带(162)传动。
3.根据权利要求1所述的一种全自动模板缝纫机用X向传动机构，其特征在于: 所述横梁组(1)上还设有紧带装置(18)，所述紧带装置用于调节所述同步带(14、161、162)的松紧。
【文档编号】D05B69/10GK104264379SQ201410441902
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】陆宏, 金伟能, 任连余 申请人:江阴市宏顶模具工业有限公司