摩擦盘式假捻装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种摩擦盘式假捻装置，其包括安装座、假捻器和固定结构，所述摩擦盘式假捻装置还包括滑动结构，所述假捻器能够通过滑动结构移动到固定位置并通过所述固定结构安装固定于所述安装座。本发明通过滑动装置将假捻器移动到固定位置并通过固定结构安装固定于安装座，使假捻器较容易安装，从而提高假捻器的安装稳固性，同时也减少了假捻器在工作过程中的振动，使丝路的定位更准确。
【专利说明】摩擦盘式假捻装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种假捻装置，尤其是涉及一种用于加弹机的摩擦盘式假捻装置。
【背景技术】
[0002]在卷曲合成线的生产中，已知的是，在复丝线中产生通过摩擦方式被引入的假捻，所述假捻通过热处理以线的长丝形式在变形处理区域中被热定型。用于加捻复丝线的设备已被证明对于生产这样的假捻来说是成功的，在所述设备中，线在旋转并且叠置的摩擦盘的周面上被引导。这种类型的设备通常在变形处理机中使用。具有多个彼此并排的摩擦盘的设备尤其优选用于制造复合线。例如在US 4，584，831中公开了这种类型的用于加捻复丝线的设备。
[0003]为此，在已知的设备中，两个摩擦锭子装置以突出的方式彼此并排地保持在锭子架上。这些摩擦锭子共享公共的带驱动装置，该带还驱动相邻的处理位置的相邻的设备。其中一个锭子装置的摩擦盘以大致恒定的周向速度被驱动，线沿着倾斜的路线在摩擦盘的周面上被引导。在线和摩擦盘的周面之间作用的摩擦机制导致用于加捻线的横向力并且在线上产生用于输送该线的张力。
[0004]一种传统的假捻装置是在上侧安装有假捻器，如图6至图8所示，上侧假捻器61通过销62和销孔63配合安装在安装座64上，并且通过自重来进一步达到稳定的状态。
[0005]采用上述结构的假捻装置，在安装时需要努力对准销和销孔，增加了安装的难度。另外，在需要使用多个假捻器的情况下，将占用较大的空间。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种摩擦盘式假捻装置，以提高假捻器在假捻装置上安装的便利性及稳固性，从而使假捻器的安装更容易。
[0007]本发明的其他目的在于提供一种摩擦盘式假捻装置，其包括安装座、假捻器和固定结构，所述摩擦盘式假捻装置还包括滑动结构，所述假捻器能够通过滑动结构移动到固定位置并通过所述固定结构安装固定于所述安装座。
[0008]优选地，所述假捻器包括托盘，所述托盘一侧设有同步齿轮和同步带，所述托盘另一侧设有底座，所述托盘的两端向外突出形成滑动部，所述安装座对应所述滑动部延伸设有滑轨，所述滑动部与所述滑轨配合形成所述滑动结构。
[0009]进一步地，所述假捻器包括上侧假捻器及/或下侧假捻器，所述固定结构包括设于所述安装座的销和设于所述假捻器上的销孔，所述上侧假捻器通过所述销和所述销孔安装固定于所述安装座的上侧，所述下侧假捻器通过所述销和所述销孔固定于所述安装座下侧。
[0010]对固定结构的进一步改进之处在于，所述固定结构还包括操作部和传动部，所述操作部设置于所述假捻器的外侧便于操作的位置，所述传动部连接于所述操作部与所述销，将所述操作部的动作传送至所述销，带动所述销在锁定位置及释放位置间转换。
[0011]其中，所述操作部为可旋转的把手，所述传动部包括传动轴、设于所述传动轴的齿轮部以及设于所述销上的齿条部，所述齿轮部与所述齿条部啮合，所述把手转动时能够带动所述销上下移动至所述锁定位置或释放位置。
[0012]优选地,所述传动部还包括设于所述传动轴上的复位机构，复位机构能够使可旋转的把手自动复位，以便于进一步的操作。优选的，所述复位机构包括双扭簧结构，其中二扭簧套设在所述传动轴上，所述传动轴的中部固定有一小轴，所述二扭簧相互邻近的一端套设在所述小轴上，而所述二扭簧的另一端均固定在所述安装座上。
[0013]所述滑轨具有防磨表层。
[0014]优选地，所述安装座上设有至少一个竖直方向的销和一个水平方向的销，所述假捻器上对应设有销孔，以将该假捻器固定于该安装座。
[0015]进一步地，每一假捻器上设有两个竖直方向的销孔和一个水平方向的销孔，所述安装座上对应设有两个竖直方向的销和一个水平方向的销，所述水平方向的销、销孔设于该假捻器托盘的二滑轨之间，且延伸方向与滑轨一致。
[0016]本发明利用滑动结构实现假捻器安装的辅助方式，另通过可操控的固定方式进一步提高假捻器安装的便利性。而且，借助于前述改进，本发明能够克服现有假捻装置难以在下侧方便、稳固安装假捻器的缺陷，使得能够方便地实现上下侧假捻器一体安装的摩擦盘式假捻装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面将参照附图借助于根据本发明的摩擦盘式假捻装置的一些示例性实施方式来对本发明进行更详细的描述，附图中:
[0018]图1A以示意的方式示出了本发明的一具体实施例中未安装下侧假捻器的摩擦盘式假捻装置的结构图。
[0019]图1B以示意的方式示出了本发明的该实施例中未安装下侧假捻器的摩擦盘式假捻装置的俯视结构图。
[0020]图1C以示意的方式示出了本发明的该实施例中未安装下侧假捻器的摩擦盘式假捻装置的仰视结构图。
[0021]图2以示意的方式示出了本发明的该实施例中所采用的假捻器的第一方向的结构图。
[0022]图3以示意的方式示出了本发明的该实施例中所采用的假捻器的第二方向的结构图。
[0023]图4A以示意的方式示出了本发明的该实施例中显示固定结构的第一方向的局部结构图。
[0024]图4B以示意的方式示出了本发明的该实施例中显示固定结构的第二方向的局部结构图。
[0025]图4C以示意的方式示出了本发明的该实施例中显示固定结构的第三方向的局部结构图。
[0026]图5以示意的方式示出了本发明的该实施例中安装有下侧假捻器的摩擦盘式假捻装置的结构图。
[0027]图6为现有技术中一种在上侧安装假捻器的假捻装置安装座的结构图。
[0028]图7为现有技术中假捻器的仰视结构图。
[0029]图8为现有技术中通过销和销孔将假捻器安装在安装座上的局部结构图。
【具体实施方式】
[0030]发明人对现有假捻装置进行了仔细研究，鉴于其安装时的困难，本发明提出一种新的利用滑动结构实现假捻器安装的辅助方式，另外，通过可操控的固定方式进一步提高假捻器安装的便利性。而且，借助于前述改进，本发明能够克服现有假捻装置难以在下侧方便、稳固安装假捻器的缺陷。因为，如果想将传统利用销固定的加捻装置直接改为下侧或上下侧均安装有假捻器，那么在设计、安装下侧假捻器会产生下列问题:
[0031]1.由于假捻器处于高速工作状态，安装在下侧的假捻器无法达到稳定状态，会产生强烈的振动和磨损，进而导致丝路的定位不准确而产生偏移，而且强烈振动下会造成假捻器被甩出等安全问题。
[0032]2.由于假捻装置下方的空间局限，下侧假捻器的安装较为困难，例如需要预留空间以上下插拔下侧的假捻器，这将大幅增加假捻装置所占用的空间。
[0033]3、下侧假捻器定位准确性较差。
[0034]有鉴于上述现有技术存在的局限性，借助前述思路，本发明提出了一种摩擦盘式假捻装置，其主要是通过滑动装置将假捻器移动到固定位置并通过固定结构安装固定于安装座，使假捻器较容易安装，从而提高假捻器的安装稳固性，同时也能有效地减少假捻器在工作过程中的振动。
[0035]下面配合附图及具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0036]本实施例提出了一种摩擦盘式假捻装置，如图1A至图5所示，其包括安装座11、假捻器21、固定结构31和滑动结构41，假捻器21能够通过滑动结构41移动到固定位置并通过固定结构31安装固定于安装座11。本实施例是以在安装座11的上、下两侧均安装假捻器21为例进行说明的，但并不限于此，本领域的技术人员根据本发明的描述，也可以选择仅在一侧(上侧或下侧)利用该滑动结构41辅助安装该假捻器21，也可同时在上下两侧同时利用该滑动结构41辅助安装上、下假捻器，类似的这些组合方式均包含在本发明的保护范围内，特此说明。
[0037]首先，为了利于该滑动结构的实现，本实施例对假捻器21有一定的改进，下面通过具体的实施例对假捻器21的结构进行说明，但本发明所保护的假捻器21并不仅限于下述结构。
[0038]具体的，如图2所示，假捻器21可以包括托盘211，在托盘211的一侧(图中上侧)设有同步齿轮212和同步带213，用于将电机转轴的旋转传输到其中一个齿轮的旋转，再通过同步带213带动其余两个同步齿轮212的旋转；托盘211的另一侧(图中下侧)设有底座214，对应上方的同步齿轮212的三根轴朝下安装在底座214上，三根轴呈三角形设置，每根轴上设置若干摩擦盘，摩擦盘之间上下重叠设置，此处不再赘述，托盘211的两端向外突出形成有滑动部215。与该假捻器21的托盘211所设的滑动部215相对应，安装座11上延伸设有滑轨115，滑动部215与滑轨115配合形成滑动结构41。借助于该滑动结构41，在需要安装假捻器21时，只需将其滑动部215对应到该滑轨115后滑动到固定位置，使假捻器21的安装更加轻便、简单，更便于上下侧一体式假捻器的安装。
[0039]进一步地，本实施例中，如图3、图5所示，假捻器21包括上侧假捻器及下侧假捻器，对应地，固定结构31可以包括设于安装座11的销311和设于假捻器21上的销孔216，在一种实施方式中，固定结构包括两个竖直方向的销，安装座上对应设有销孔，其中，竖直方向的销311较佳为可伸缩式结构，以达到较少占用空间的目的。上侧假捻器通过销311和销孔216安装固定于安装座11的上侧，下侧假捻器通过销311和销孔216固定于安装座11的下侧。通过安装座11上的销311与假捻器21上的销孔216的配合，使假捻器21的安装更稳固，并且易于拆装。
[0040]对固定结构31的进一步改进之处在于，固定结构31还包括操作部和传动部，操作部设置于假捻器21的外侧便于操作的位置，传动部连接于操作部与销311，将操作部的动作传送至销311，带动销311在锁定位置及释放位置间转换。安装或拆卸假捻器21时通过操作部动作，使安装座11上的销311与假捻器21上的销孔216的插入和分离更容易。
[0041 ] 具体地，在一实施例中，如图4A、图4B和图4C所示，操作部为可旋转的把手51，传动部包括传动轴52、设于传动轴52的齿轮部53以及设于销311上的齿条部312，齿轮部53与齿条部312啮合，把手51转动时能够带动销311上下移动至所述锁定位置或释放位置，其中，本实施例的锁定位置时，固定结构31的销311伸出，可以与假捻器上对应的销孔216配合，在水平方向限制该假捻器，从而利用该滑动结构与固定结构稳固地固定住该假捻器。本实施例中，利用滑动结构与固定结构的配合，不仅极大地提高了假捻器安装的便利性，而且，通过齿轮部53与齿条部312的啮合以及滑轨115的辅助支撑和定位作用能够进一步提高假捻器安装的稳固性。图4A、图4B和图4C示出了安装座上用于安装下侧假捻器的右侧滑轨及固定结构，本领域的技术人员由此可以明了，上侧假捻器的安装与此类似，仅需适当改变部分部件的设置或动作方向即可，此处不再详述。
[0042]以上描述了竖直方向所设的销及销孔配合固定，为了进一步增强假捻器安装的稳固性，优选地，还可选择在安装座11上设有至少一个水平方向的销313，请参见图1A，并在假捻器上对应设置销孔，由此配合竖直方向的销311、销孔216以及滑动结构41将该假捻器稳固固定于该安装座11。结合上述实施例，除了在每一假捻器上设有两个竖直方向的销孔216，在安装座11上对应设有两个竖直方向的销311，还可增加一个水平方向的销313、销孔(未图示)，而且，所述水平方向的销313、销孔较佳是设于该假捻器21的托盘211的二滑轨115之间，且延伸方向与滑轨115—致，如此能够进一步增加运行时的稳定性，减少振动。
[0043]进一步地，为了更大程度地提高操作的便利性，本实施例中，传动部还包括设于传动轴52上的复位机构，复位机构能够使可旋转的把手51自动复位，以便于下一步的操作。优选的，复位机构包括双扭簧结构，其中二扭簧54套设在传动轴52上，传动轴52的中部固定有一小轴55, 二扭簧54相互邻近的一端套设在小轴55上,而二扭簧54的另一端均固定在安装座11上。
[0044]利用该固定结构，在安装假捻器时，可利用前述的滑动结构将假捻器移动，转动操作部将销缩回，从初始状态的锁定位置转换至释放位置，操作者能够将假捻器移动到预定的固定位置，然后放开操作部，即可利用复位机构使得销伸出回位至初始状态的锁定位置，并与假捻器上对应的销孔216配合，在水平方向限制该假捻器，利用滑动结构与固定结构的配合完成一侧假捻器的安装。
[0045]为了提高使用寿命，所述滑轨115较佳具有防磨功能，例如可以具有防磨表层，在滑轨115上覆盖有一层防磨材料，用来减少对滑轨115和托盘211的磨损。具体地，可利用淬火的钢、耐磨铸铁、黄铜HPb59-1、锡青铜ZQSn6-6-3、铝青铜ZQA19_2、锌合金ZZn-A110-5、超硬铝LC4和铸铝ZL6、锦纶和酚醛夹布塑料、环氧树脂耐磨涂料、以聚四氟乙烯为基体的塑料等来形成具有防磨性能的滑轨。
[0046]本实施例提供的摩擦盘式假捻装置，其主要是通过滑动装置将假捻器移动到固定位置并通过固定结构安装固定于安装座，使假捻器较容易安装，从而提高假捻器的安装稳固性，同时也减少了假捻器在工作过程中的振动，有利于提高丝路定位的准确性。
[0047]通过上述描述可知，利用本发明的上述结构，可以方便地安装假捻器，尤其是极大地提高了下侧假捻器的安装便利性，从而使得上、下侧假捻器一体的假捻装置成为现实。对于上、下侧假捻器一体的假捻装置，在具体实施时，参照图5所示，可选择在上侧假捻器和下侧假捻器之间设置有偏移，即二者错开设置，以便于分开地引导丝。
[0048]当然，本发明的上述实施例仅为便于理解而提出的，根据前述内容，本领域的技术人员在实际实施时完全可以根据具体情况针对其中的某项或多项特征进行变化或组合，因此，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。
【权利要求】
1.本发明提供了一种摩擦盘式假捻装置，其包括安装座、假捻器和固定结构，所述摩擦盘式假捻装置还包括滑动结构，所述假捻器能够通过滑动结构移动到固定位置并通过所述固定结构安装固定于所述安装座。本发明通过滑动装置将假捻器移动到固定位置并通过固定结构安装固定于安装座，使假捻器较容易安装，从而提高假捻器的安装稳固性，同时也减少了假捻器在工作1、一种摩擦盘式假捻装置，其包括安装座、假捻器和固定结构，其特征在于，所述摩擦盘式假捻装置还包括滑动结构，所述假捻器能够通过滑动结构移动到固定位置并通过所述固定结构安装固定于所述安装座。
2.如权利要求1所述的摩擦盘式假捻装置，其特征在于，所述假捻器包括托盘，所述托盘一侧设有同步齿轮和同步带，所述托盘另一侧设有底座，所述托盘的两端向外突出形成滑动部，所述安装座对应所述滑动部延伸设有滑轨，所述滑动部与所述滑轨配合形成所述滑动结构。
3.如权利要求2所述的摩擦盘式假捻装置，其特征在于，所述假捻器包括上侧假捻器及/或下侧假捻器，所述固定结构包括设于所述安装座的销和设于所述假捻器上的销孔，所述上侧假捻器通过所述销和所述销孔安装固定于所述安装座的上侧，所述下侧假捻器通过所述销和所述销孔固定于所述安装座下侧。
4.如权利要求1至3任一项所述的摩擦盘式假捻装置，其特征在于，所述固定结构还包括操作部和传动部，所述操作部设置于所述假捻器的外侧便于操作的位置，所述传动部连接于所述操作部与所述销，将所述操作部的动作传送至所述销，带动所述销在锁定位置及释放位置间转换。
5.如权利要求4所述的摩擦盘式假捻装置，其特征在于，所述操作部为可旋转的把手，所述传动部包括传动轴、设于所述传动轴的齿轮部以及设于所述销上的齿条部，所述齿轮部与所述齿条部啮合，所述把手转动时能够带动所述销上下移动至所述锁定位置或释放位置。
6.如权利要求5所述的摩擦盘式假捻装置，其特征在于，所述传动部还包括设于所述传动轴上的复位机构，以使得使所述把手自动复位。
7.如权利要求6所述的摩擦盘式假捻装置，其特征在于，所述复位机构包括双扭簧结构，其中二扭簧套设在所述传动轴上，所述传动轴的中部固定有一小轴，所述二扭簧相互邻近的一端套设在所述小轴上，而所述二扭簧的另一端均固定在所述安装座上。
8.如权利要求3所述的摩擦盘式假捻装置，其特征在于，所述滑轨具有防磨表层。
9.如权利要求3所述的摩擦盘式假捻装置，其特征在于，所述安装座上设有至少一个竖直方向的销和一个水平方向的销，所述假捻器上对应设有销孔，以将该假捻器固定于该安装座。
10.如权利要求9所述的摩擦盘式假捻装置，其特征在于，每一假捻器上设有两个竖直方向的销孔和一个水平方向的销孔，所述安装座上对应设有两个竖直方向的销和一个水平方向的销，所述水平方向的销、销孔设于该假捻器托盘的二滑轨之间，且延伸方向与滑轨一致。
11.如权利要求3所述的摩擦盘式假捻装置，其特征在于，在所述上侧假捻器和所述下侧假捻器之间设置有偏移，二者错开设置，以便于分开地引导丝。过程中的振动，使丝路的定位更准确。
【文档编号】D02G1/04GK104233545SQ201410448692
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】吕祥, 姜华, 王小兵, 张礼军, 章威, 胡欢庆, A·库波尔 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司