帆布的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种帆布的生产方法，包括如下步骤：1)织布；2)将2?3份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、1?2份邻苯二甲酸二丁酯、2?3份三乙醇胺、2?3份氟硅树脂混合，然后同时缓慢加入1?2份乙二醇单硬脂酸酯、1?2份椰油酰胺丙基甜菜碱、2?3份苯乙烯、2?3份聚丙烯酸钠、150份丁醇，35?40分钟内投料完毕，继续混合1?2小时，制得浸渍液；3)将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力1?2MPa，带液率70?75%，在135?140°C烘干1?2小时。本发明帆布的生产方法，其生产的帆布具有良好的耐水性。
【专利说明】帆布的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及帆布的生产方法。
【背景技术】
[0002] 目前常用的帆布，耐水性比较差。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种帆布的生产方法，其生产的帆布具有良好的耐水性。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种帆布的生产方法，包括如下步 骤： 1) 织布； 2) 将2?3份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、1?2份邻苯二甲酸二丁酯、2?3份三 乙醇胺、2?3份氟硅树脂混合，然后同时缓慢加入1?2份乙二醇单硬脂酸酯、1?2份椰 油酰胺丙基甜菜碱、2?3份苯乙烯、2?3份聚丙烯酸钠、150份丁醇，35?40分钟内投料 完毕，继续混合1?2小时，制得浸渍液； 3) 将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力1?2MPa，带液率70?75%，在135?140°C烘 干1?2小时。
[0005] 优选的，帆布的生产方法，包括如下步骤： 1) 织布； 2) 将2. 3份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、1. 2份邻苯二甲酸二丁酯、2. 3份三乙醇胺、 2. 3份氟硅树脂混合，然后同时缓慢加入1. 2份乙二醇单硬脂酸酯、1. 2份椰油酰胺丙基甜 菜碱、2. 3份苯乙烯、2. 3份聚丙烯酸钠、150份丁醇，36分钟内投料完毕，继续混合1. 2小 时，制得浸渍液； 3) 将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力1. 2MPa，带液率73%，在138°C烘干1. 2小时。
[0006] 优选的，帆布的生产方法，包括如下步骤： 1) 织布； 2) 将3份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2份邻苯二甲酸二丁酯、3份三乙醇胺、3份氟 硅树脂混合，然后同时缓慢加入2份乙二醇单硬脂酸酯、2份椰油酰胺丙基甜菜碱、3份苯乙 烯、3份聚丙烯酸钠、150份丁醇，40分钟内投料完毕，继续混合2小时，制得浸渍液； 3) 将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力2MPa，带液率75%，在140°C烘干2小时。
[0007] 优选的，帆布的生产方法，包括如下步骤： 1) 织布； 2) 将2份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、1份邻苯二甲酸二丁酯、2份三乙醇胺、2份氟 硅树脂混合，然后同时缓慢加入1份乙二醇单硬脂酸酯、1份椰油酰胺丙基甜菜碱、2份苯乙 烯、2份聚丙烯酸钠、150份丁醇，35分钟内投料完毕，继续混合1小时，制得浸渍液； 3) 将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力IMPa，带液率70%，在135°C烘干1小时。
[0008] 本发明的优点和有益效果在于：提供一种帆布的生产方法，其生产的帆布具有良 好的耐水性。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0010] 本发明具体实施的技术方案是： 实施例1 帆布的生产方法，包括如下步骤： 1) 织布； 2) 将2. 3份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、1. 2份邻苯二甲酸二丁酯、2. 3份三乙醇胺、 2. 3份氟硅树脂混合，然后同时缓慢加入1. 2份乙二醇单硬脂酸酯、1. 2份椰油酰胺丙基甜 菜碱、2. 3份苯乙烯、2. 3份聚丙烯酸钠、150份丁醇，36分钟内投料完毕，继续混合1. 2小 时，制得浸渍液； 3) 将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力1. 2MPa，带液率73%，在138°C烘干1. 2小时。
[0011] 实施例2 帆布的生产方法，包括如下步骤： 1) 织布； 2) 将3份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2份邻苯二甲酸二丁酯、3份三乙醇胺、3份氟 硅树脂混合，然后同时缓慢加入2份乙二醇单硬脂酸酯、2份椰油酰胺丙基甜菜碱、3份苯乙 烯、3份聚丙烯酸钠、150份丁醇，40分钟内投料完毕，继续混合2小时，制得浸渍液； 3) 将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力2MPa，带液率75%，在140°C烘干2小时。
[0012] 实施例3 帆布的生产方法，包括如下步骤： 1) 织布； 2) 将2份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、1份邻苯二甲酸二丁酯、2份三乙醇胺、2份氟 硅树脂混合，然后同时缓慢加入1份乙二醇单硬脂酸酯、1份椰油酰胺丙基甜菜碱、2份苯乙 烯、2份聚丙烯酸钠、150份丁醇，35分钟内投料完毕，继续混合1小时，制得浸渍液； 3) 将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力IMPa，带液率70%，在135°C烘干1小时。
[0013] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 帆布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 织布； 2) 将2?3份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、1?2份邻苯二甲酸二丁酯、2?3份三 乙醇胺、2?3份氟硅树脂混合，然后同时缓慢加入1?2份乙二醇单硬脂酸酯、1?2份椰 油酰胺丙基甜菜碱、2?3份苯乙烯、2?3份聚丙烯酸钠、150份丁醇，35?40分钟内投料 完毕，继续混合1?2小时，制得浸渍液； 3) 将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力1?2MPa，带液率70?75%，在135?140°C烘 干1?2小时。
2. 根据权利要求1所述的帆布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 织布； 2) 将2. 3份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、1. 2份邻苯二甲酸二丁酯、2. 3份三乙醇胺、 2. 3份氟硅树脂混合，然后同时缓慢加入1. 2份乙二醇单硬脂酸酯、1. 2份椰油酰胺丙基甜 菜碱、2. 3份苯乙烯、2. 3份聚丙烯酸钠、150份丁醇，36分钟内投料完毕，继续混合1. 2小 时，制得浸渍液； 3) 将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力1. 2MPa，带液率73%，在138°C烘干1. 2小时。
3. 根据权利要求1所述的帆布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 织布； 2) 将3份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2份邻苯二甲酸二丁酯、3份三乙醇胺、3份氟 硅树脂混合，然后同时缓慢加入2份乙二醇单硬脂酸酯、2份椰油酰胺丙基甜菜碱、3份苯乙 烯、3份聚丙烯酸钠、150份丁醇，40分钟内投料完毕，继续混合2小时，制得浸渍液； 3) 将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力2MPa，带液率75%，在140°C烘干2小时。
4. 根据权利要求1所述的帆布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 织布； 2) 将2份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、1份邻苯二甲酸二丁酯、2份三乙醇胺、2份氟 硅树脂混合，然后同时缓慢加入1份乙二醇单硬脂酸酯、1份椰油酰胺丙基甜菜碱、2份苯乙 烯、2份聚丙烯酸钠、150份丁醇，35分钟内投料完毕，继续混合1小时，制得浸渍液； 3) 将帆布在浸渍液中浸轧处理，压力IMPa，带液率70%，在135°C烘干1小时。
【文档编号】D06M13/07GK104213411SQ201410476998
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】毛梅吉 申请人:常熟市洁韵巾被有限公司