一种低给液率快速丝绸染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低给液率快速丝绸染色工艺，该工艺采用浸染加喷染面料的方式进行染色，并增加缸体染液外循环，大大降低了给液率并加快了染色时间，降低了能源消耗，提升了产品品质。
【专利说明】一种低给液率快速丝绸染色工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种丝绸染色工艺，属于染色工艺制造领域。
【背景技术】
[0002] 原来的丝绸染色工艺一般采取循环3小时工艺/缸的方法，由于缸体染液左右温 度不均而容易产生上色的快慢，造成面料的色差且易产生擦伤，在运转中一半时间浸在染 液中，一半时间脱离染液，二次染色增加了一倍的促染时间。
【发明内容】
[0003] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种低给液率快速丝绸染色工艺。
[0004] 本发明的技术方案如下： 本发明提出了一种低给液率快速丝绸染色工艺，按以下步骤进行： 1、 染色准备，下缸落布，设定温控程序，进水，添加染色助剂； 2、 前处理升温，以1°C /min的速度，将水温从室温升温至80°C ; 3、 降温，出流动水5min左右降温至40°C ; 4、 染色，添加染色料，以1°C /min的速度升温至80°C ; 5、 保温，保温30min ; 6、 剪样对色，剪取样品和标准色进行对比； 7、 对色正常后，进水，IOmin左右降温至室温，出水； 8、 洗布出缸，用去离子水洗布后出缸。
[0005] 所述的染色过程中，本发明采用喷射绳状组合促染，即浸染加喷染面料。在运转中 染液通过水泵抽取，从喷管圆柱状喷射，对面料进行促染的同时把布料向前带动。经过六角 盘叠布到每匹面料的斜坡导布槽，导布槽上端设置染液导流孔，视走布的顺畅程度，人工控 制染液流量的大小，在导布槽下端设染液收集箱，在收集箱上端有溢流孔，通过溢流孔把染 液收集到水箱，再经过外循环泵，把染液输送到喷管和导布槽上端，通过此方法，在原有缸 体内体液循环的同时增加了外循环，即将染液收集箱中的液体经过外循环泵输送到喷管和 导布槽上端。
[0006] 优选的，以缸体染液200 kg为例，在染色过程中外循环泵的循环量为每小时5T，在 一小时能循环25次，每1分多钟就能循环一次，避免了缸体染液左右温度不匀而产生上色 的快慢，造成面料的色差，完全能避免左右色差的质量疵品。
[0007] 优选的，每匹面料设计了导布槽，使面料走布方式改变为前后叠排，有预送提布， 杜绝了面料不分隔，相互挤压、打结，提布不畅，而造成擦伤的面料疵品。
[0008] 优选的，对每匹面料进行分隔槽，有序的前后叠排，减少丝绸擦伤的概率。
[0009] 优选的，所述的温控程序为专用的高效真丝染色温控系统程序，该系统程序可 根据面料厚薄和风格要求，在程序中设定温度上下限及升温速度。如保温，设定温度 60°C ±5，温度低于55°C，蒸汽电磁阀自动开启加温；到65°C时，电磁阀自动关闭蒸汽。保温 上限65°C、下限55°C，确保保温时段温度稳定性。真丝染色上要保证质量稳定和色光均匀， 关键是保温时的温度稳定性。由于人工控制不及时，保温温度不稳定。严重影响染色质量， 采用高效真丝染色温控系统，不但减轻工人操作难度，而且保证了保温最佳温度，产品质量 得到了提升50%。
[0010] 本方案相比于传统方案的有益之处在于： 1、 采用浸染加喷染面料的方式进行染色，并增加缸体染液外循环，大大降低了给液率 并加快了染色时间，降低了能源消耗，提升了产品品质； 2、 增加变频控制电机和前后卷取电机双向变频控制，有效达到了张力均衡，从而杜绝 前后色差的质量疵品； 3、 设计了导布槽，使面料走布方式改变为前后叠排，有预送提布，杜绝了面料不分隔， 相互挤压、打结，提布不畅，而造成擦伤的面料疵品； 4、 对每匹面料进行分隔槽，有序的前后叠排，减少丝绸擦伤的概率； 5、 采用高效真丝染色温控系统程序，不但减轻工人操作难度，而且保证了保温最佳温 度，产品质量得到了提升50%。
【具体实施方式】
[0011] 实施例： 本发明提出了一种低给液率快速丝绸染色工艺，按以下步骤进行： 1、 染色准备，下缸落布，设定高效真丝染色温控系统程序，进水0. 5T，添加染色助剂； 2、 前处理升温，以1°C /min的速度，将水温从室温升温至80°C ; 3、 降温，出流动水5min降温至40°C ; 4、 染色，添加染色料，以1°C /min的速度升温至80°C ; 5、 保温，保温30min ; 6、 剪样对色，剪取样品和标准色进行对比； 7、 对色正常后，进水，IOmin降温至室温，出水； 8、 洗布出缸，用去离子水洗布IOmin后出缸。
[0012] 染色过程中，采用喷射绳状组合促染，即浸染加喷染面料。在运转中染液通过水泵 抽取，从喷管圆柱状喷射，对面料进行促染的同时把布料向前带动。经过六角盘叠布到每 匹面料的导布槽，导布槽上端设置染液导流孔，视走布的顺畅程度，人工控制染液流量的大 小，主要是面料叠排后，在45°的斜坡导布槽中，通过染液顺滑把面料有规律的往下滑送的 同时也进行了促染，在导布槽下端设染液收集箱，染液在导布槽下端长度50cm保持3/4水 位，在3/4上端有溢流孔，把染液收集到水箱再经过外循环泵，把染液输送到喷管和导布槽 上端。
[0013] 在染色过程中外循环泵的循环量为每小时10T，缸内染液在一小时能循环20次。
[0014] 对每匹面料进行分隔槽，有序的前后叠排，减少丝绸擦伤的概率。
[0015] 以下是使用本发明的实施例与传统方法相对比，对同样材质，同样质量的丝绸进 行染色，所需时间、给液率的对比数据：
【权利要求】
1. 一种低给液率快速丝绸染色工艺，其特征在于，包括以下步骤： A、 染色准备：下缸落布，设定温控程序，进水，添加染色助剂； B、 前处理升温：以1°C /min的速度，将水温从室温升温至80°C ; C、 降温：出流动水5min左右降温至40°C ; D、 染色：添加染色料，以1°C /min的速度升温至80°C ; E、 保温：保温30min ; F、 剪样对色：剪取样品和标准色进行对比； G、 进水出水：对色正常后，进水，lOmin左右降温至室温，出水； H、 洗布出缸：用去离子水洗布后出缸； 所述的染色过程中，染液通过水泵抽取，从喷管圆柱状喷射，对面料进行促染的同时 把布料向前带动，经过六角盘叠布到每匹面料的斜坡导布槽，导布槽上端设置染液导流孔， 视走布的顺畅程度，人工控制染液流量的大小，在导布槽下端设染液收集箱，在收集箱上端 有溢流孔，通过溢流孔把染液收集到水箱，再经过外循环泵，把染液输送到喷管和导布槽上 端。
2. 如权利要求1所述的低给液率快速丝绸染色工艺，其特征在于，所述的外循环泵的 循环频率在20-25次/小时。
3. 如权利要求1所述的低给液率快速丝绸染色工艺，其特征在于，对每匹面料进行分 隔槽，有序的如后置排。
4. 如权利要求1所述的低给液率快速丝绸染色工艺，其特征在于，所述的温控程序为 高效真丝染色温控系统程序，该系统程序可根据面料厚薄和风格要求，在程序中设定温度 上下限。
【文档编号】D06B23/00GK104372545SQ201410540630
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】王树华 申请人:浙江钱江纺织印染有限公司